การผลิตเวเฟอร์สารกึ่งตัวนำวิธีการแก้ปัญหาในอุตสาหกรรม


อุตสาหกรรม ความท้าทายในการบริหารจัดการ
ผู้นำด้านการผลิตอัจฉริยะที่เป็นนวัตกรรมและเป็นมืออาชีพ
เมื่อเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ทั่วโลก จีน เกาหลีใต้ และไต้หวันจะยังคงเป็นตลาดอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ที่ใหญ่ที่สุด 3 อันดับแรกของโลก บริษัท เซมิคอนดักเตอร์จะรับรู้ถึงจุดอ่อนของตนเองได้อย่างไร และจะเอาชนะและตอบสนองต่อความท้าทายและโอกาสทั้งภายในและภายนอกได้อย่างไร
ลดระยะเวลาการวางตลาดผลิตภัณฑ์: การวิเคราะห์ต้นทุนและการวิเคราะห์การคาดการณ์การขายที่แม่นยำยิ่งขึ้น เปิดตัวผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็วเพื่อยึดตลาด ในขณะเดียวกัน ควบคุมสถานะการผลิตและความคืบหน้าการผลิตของผู้ผลิตภายนอก และตัดสินใจเกี่ยวกับแผนการผลิตและการจัดสรรวัสดุในอนาคต
ความสามารถในการควบคุมกระบวนการผลิต: การวางแผนและควบคุมพารามิเตอร์การผลิตและการผลิตต้องสอดคล้องกับความต้องการของผู้ประกอบการต้นน้ำและปลายน้ำ ข้อมูลในสถานที่ผลิตต้องให้บริการแก่ลูกค้าหรือบุคลากรที่เกี่ยวข้องในโรงงานเพื่อใช้อ้างอิงในการตัดสินใจและการควบคุมกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์
ตอบสนองความต้องการของลูกค้าอย่างรวดเร็ว: ขยายการจัดการไปยังไซต์ปฏิบัติงาน ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ จำเป็นต้องตรวจสอบพฤติกรรมการผลิตแบบไดนามิกตามข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์

สถานการณ์หน้างาน
ความคืบหน้าการผลิต สถานะและการใช้งานอุปกรณ์ คุณภาพและการควบคุมข้อมูล
การจัดการวัสดุที่เข้ามา การจัดการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การจัดการข้อมูลวัสดุที่เข้ามาและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เช่น กฎการเลือกวัสดุ ฉลากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป คลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ฯลฯ
คุณภาพการผลิต
การตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ บันทึกการผลิต การควบคุมคุณภาพแบบเรียลไทม์ รายงานการตรวจสอบ ฯลฯ
ความคืบหน้าการผลิต
ผลผลิตและอัตราความสำเร็จ สถานะการผลิต ความคืบหน้าของใบสั่งผลิตและอัตราความสำเร็จตามเวลา
การจัดการความผิดปกติ
ตัวแปรความผิดปกติ เวลาทริกเกอร์ วัสดุที่มีความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการผลิตที่ผิดปกติ วิธีการจัดการกับสถานการณ์ที่ผิดปกติ
สิ่งที่ต้องทำ วิธีการทำ
การกำหนดแผนการประมวลผล? สถานะการทำงานของเครื่องจักรอุปกรณ์? การควบคุมการผลิตแผ่นตรวจสอบ? จะใช้โปรแกรมการประมวลผลใด? การควบคุมข้อมูลการผลิตเครื่องจักรภายนอก?
วิธีการแก้ปัญหาในอุตสาหกรรม
จะสร้างแผนการควบคุมการดำเนินงานโรงงานอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ที่ยอดเยี่ยมได้อย่างไร?
iMES ช่วยให้บริษัทต่างๆ ดำเนินการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ การแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์ และการติดตามกระบวนการผลิตในโรงงานหลายแห่งและสถานที่ต่างๆ ซึ่งเป็นโอกาสใหม่ในการเริ่มต้นอุตสาหกรรมไฮเทคและอุตสาหกรรมที่ขยายไปถึงต้นน้ำและปลายน้ำในการแข่งขันทางเศรษฐกิจยุคใหม่ การปลูกฝังความรู้และการวางผังทั่วโลก

แพลตฟอร์มพื้นฐานที่มั่นคง
MES ที่สร้างโดย iMES ใช้การออกแบบส่วนประกอบแบบเรียงซ้อน โดยมีการรวมกันของโมดูลฟังก์ชัน โมดูลพื้นฐาน และสคีมอุตสาหกรรมในรูปแบบหลายชั้น เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ชุด MES อย่างสมบูรณ์ ซึ่งไม่เพียงแต่ให้บริการแพลตฟอร์ม MES ที่สมบูรณ์ แต่ยังแสดงให้เห็นถึงพื้นที่การเติบโตที่ไม่มีที่สิ้นสุดในด้านความสามารถในการขยายและการขยาย

บริการอุตสาหกรรมที่ยืดหยุ่นที่สุด
การใช้ส่วนประกอบที่ตั้งโปรแกรมได้และวิธีการสร้างและนำเสนอความรู้ทางอุตสาหกรรมแบบเปลี่ยนได้ (Business rule cartridges) ทำให้สามารถสร้างและนำตรรกะการควบคุมการดำเนินงานและความรู้ทางอุตสาหกรรมที่แท้จริงของแต่ละบริษัทไปใช้ในระบบได้อย่างยืดหยุ่นและรวดเร็ว ซึ่งจะช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในการดำเนินงานของบริษัท และบรรลุเป้าหมายของการยกระดับอุตสาหกรรม

การรวมทรัพยากรที่สมบูรณ์
นำเสนอเครื่องมือการจัดการทรัพยากรการผลิตที่สมบูรณ์ที่สุด ซึ่งไม่เพียงแต่มีโซลูชันสำหรับโรงงานหลายแห่ง แต่ยังรวมถึงการรวมอุตสาหกรรมต้นน้ำและปลายน้ำด้วย iMES ใช้แผนที่โลกที่ครอบคลุมทั่วโลกเพื่อช่วยให้บริษัทต่างๆ จัดการทรัพยากรการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เทคโนโลยีสารสนเทศขั้นสูง
ใช้แพลตฟอร์มเทคโนโลยี Microsoft .NET ในการพัฒนา โดยร่วมมือกับ XML Web Service เป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างระบบ และสร้างระบบข้อมูลการผลิตแบบแบ่งชั้นตามการวางผังโซลูชันการดำเนินงานการผลิตทั่วโลกของบริษัท ซึ่งสามารถสร้างระบบควบคุมการดำเนินงานแบบบูรณาการระยะไกลและข้ามโรงงานได้
แผนผลประโยชน์ที่ได้รับ
แก้ไขปัญหาสำคัญสามประการในอุตสาหกรรมการผลิตสารกึ่งตัวนำ epitaxy และชิปได้อย่างสมบูรณ์แบบ
01
แพลตฟอร์มพื้นฐานที่มั่นคง
บรรลุการควบคุมกระบวนการผลิต ใบสั่งผลิต (Work Order) ชุดการผลิต (Lot) หมายเลขกล่อง (Cassette Number) หรือหมายเลขชิป (Wafer Number) ของอุปกรณ์เครื่องจักรและพารามิเตอร์กระบวนการผลิตในสถานที่โรงงาน ทำให้ข้อมูลในสถานที่สามารถบันทึกได้อย่างถูกต้องและเรียลไทม์ ให้ข้อมูลการผลิตที่แม่นยำและเรียลไทม์ที่สุด เพื่อให้บรรลุเป้าหมายที่แม่นยำและรวดเร็ว
02
การจัดการคุณภาพ
โซลูชันการควบคุมคุณภาพ (Quality Control) โดยการรวบรวมข้อมูลคุณภาพการนับหรือการวัดต่างๆ ในกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ กำหนดกฎการเตือนและการควบคุม ทำให้สามารถรับข้อมูลความผิดปกติหรือแนวโน้มของกระบวนการผลิตได้แบบเรียลไทม์ และดำเนินการปรับปรุงแบบเรียลไทม์ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายในการกู้คืนกระบวนการผลิตให้เป็นปกติอย่างรวดเร็วและลดอัตราความบกพร่องของผลิตภัณฑ์
03
การจัดการและบำรุงรักษาอุปกรณ์
บรรลุการควบคุมกระบวนการผลิต ใบสั่งผลิต (Work Order) ชุดการผลิต (Lot) หมายเลขกล่อง (Cassette Number) หรือหมายเลขชิป (Wafer Number) ของอุปกรณ์เครื่องจักรและพารามิเตอร์กระบวนการผลิตในสถานที่โรงงาน ทำให้ข้อมูลในสถานที่สามารถบันทึกได้อย่างถูกต้องและเรียลไทม์ ให้ข้อมูลการผลิตที่แม่นยำและเรียลไทม์ที่สุด เพื่อให้บรรลุเป้าหมายที่แม่นยำและรวดเร็ว