เครื่องจักรกล วิธีการแก้ปัญหาในอุตสาหกรรม
อุตสาหกรรม ความท้าทายในการบริหารจัดการ
คุณภาพที่ยากต่อการรับประกัน: คุณภาพของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลต้องผ่านกระบวนการแปรรูปหลายขั้นตอน ทำให้ยากต่อการควบคุมให้สอดคล้องกัน ข้อจำกัดของอุปกรณ์และแม่พิมพ์ทำให้ไม่สามารถจัดลำดับการผลิตให้เหมาะสมที่สุด: ข้อจำกัดของอุปกรณ์และแม่พิมพ์ ทำให้การจัดตารางการผลิตต้องมีการตรวจสอบที่ใช้เวลานานและไม่มีประสิทธิภาพ
กระบวนการทำงานที่ซับซ้อน: กระบวนการประกอบและแปรรูปหลายขั้นตอน ทำให้ไม่สามารถเข้าใจความคืบหน้าการผลิตในสถานที่ได้อย่างชัดเจน
การควบคุมวัสดุที่เข้ามา: รายการวัสดุที่ซัพพลายเออร์จัดหาให้มีความหลากหลาย ทำให้ยากต่อการควบคุมคุณภาพวัสดุที่เข้ามาและความคืบหน้าการตรวจสอบ
การติดตามความคืบหน้ากระบวนการภายนอก: การยืนยันการประมวลผลกระบวนการภายนอกเป็นเรื่องยาก ทำให้ต้องใช้กำลังคนและทรัพยากรในการตรวจสอบสถานะคำสั่งซื้อ
อุตสาหกรรมโซลูชัน
ผ่านผู้จัดการไซต์การผลิตล่วงหน้า ผูกรายการกับสถานีงานที่สอดคล้องกัน และตั้งค่าโปรแกรมการประมวลผลของอุปกรณ์ที่สอดคล้องกัน
เมื่อชุดการผลิตเริ่มต้นการผลิต ให้ไปที่ sMES เพื่อขอรหัสโปรแกรมการประมวลผล sMES จะถูกส่งไปยังเครื่องเพื่อดึงโปรแกรมการประมวลผลและอ่านเข้าไปในเครื่องเพื่อรอการประมวลผล
ลดการร้องเรียนของลูกค้า การคืนสินค้า และการตัดจำหน่ายที่เกิดจากการใช้โปรแกรมการประมวลผลผิดพลาดอย่างมาก
ประโยชน์ของการดำเนินงานตามแผน
ผ่านการลดจำนวนใบสั่งผลิต การลดขนาดชุดการผลิต และการนำ Lean Production มาใช้：
ในช่วงเริ่มต้นโครงการ เวลาการรอของชุดการผลิตแต่ละชุดที่เข้ามาในสถานีลดลงจาก 26.5 ชั่วโมงเหลือ 16.04 ชั่วโมง ลดลง 39.4%
ในช่วงเริ่มต้นโครงการ เวลาการรอของชุดการผลิตแต่ละชุดที่ออกจากสถานีลดลงจาก 37.53 ชั่วโมงเหลือ 9.89 ชั่วโมง ลดลง 73.6%
งานผลิตเสร็จตามกำหนด 74.21% ⇨ 64.33% ⇨ 87.28%
การส่งมอบคำสั่งซื้อเพิ่มขึ้นจาก 40.41% เป็น 87.28%↑
ขณะนี้สามารถจัดส่งได้เร็วขึ้น 10 วัน จากเดิมที่ล่าช้าสองวัน นอกเหนือจากการเปลี่ยนแปลงกำหนดเวลาของลูกค้าแล้ว ขั้นตอนการจัดส่งก็พร้อมเสมอ
