โรงงานอัจฉริยะ sMES ระบบปฏิบัติการ
Smart Manufacturing Execution System
ใช้การจัดการเวลาเป็นตัวแข่งขัน บรรลุการผลิตแบบลีน และสร้างโรงงานอัจฉริยะ ใช้ภารกิจการผลิตเป็นศูนย์กลาง ทลายกำแพงของการจัดการการผลิตและการดำเนินการผลิต และสร้างวงปิดข้อมูลตลอดห่วงโซ่คุณค่า
มุ่งเน้นไปที่คน เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ และการวัดผล
การวิเคราะห์ปัญหาที่เจ็บปวดในการจัดการโรงงานผลิตอย่างครอบคลุม
• 良率低落：
• อัตราการใช้งานต่ำ:
บุคลากรขาดทักษะพื้นฐาน เช่น การใช้งานอุปกรณ์ ทำให้เกิดความล้มเหลวของอุปกรณ์ ความเสียหายของชิ้นงาน ฯลฯ ซึ่งนำไปสู่อัตราการใช้งานที่ลดลงและเพิ่มต้นทุนการดำเนินงาน
การขาดทักษะของพนักงานปฏิบัติงานนำไปสู่อัตราผลผลิตคุณภาพต่ำ
• การขาดการสะสมความรู้:
ไม่สามารถแปลงจำนวนชั่วโมงการทำงานของบุคลากรให้เป็นข้อมูลประสบการณ์ รับข้อมูลวัตถุประสงค์ และสร้างกลไกการฝึกอบรมภายในบริษัท
• ความวุ่นวายของทรัพยากรบุคคล:
หัวหน้าสายการผลิตไม่สามารถระบุได้อย่างชัดเจนว่าพนักงานปฏิบัติงานมีความสามารถในการใช้งานอุปกรณ์หรือไม่ ทำให้ไม่สามารถมอบหมายงานและจัดสรรกำลังคนได้อย่างถูกต้อง ซึ่งนำไปสู่การสูญเสียทรัพยากรบุคคล
• การขาดมาตรฐาน:
อุปกรณ์ขาดแผนการบำรุงรักษาที่เป็นมาตรฐาน ทำให้วิธีการและความถี่ในการบำรุงรักษาไม่สอดคล้องกัน เพิ่มโอกาสที่อุปกรณ์จะล้มเหลว และลดอัตราการใช้งานและประสิทธิภาพการผลิต
• บันทึกอะไหล่สำรองสับสน:
ไม่มีการควบคุมบันทึกสำหรับอะไหล่ซ่อมบำรุง
• ข้อมูลประวัติกระดาษสับสน:
การค้นหาข้อมูลประวัติจะต้องพลิกดูเอกสาร ทำให้การจัดเก็บเอกสารสับสน และไม่สามารถค้นหาแผนการบำรุงรักษาและบันทึกของอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็ว
• ไม่มีรายงานการวิเคราะห์:
ไม่สามารถประเมินประสิทธิภาพการบำรุงรักษาและให้ข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับสถานะการจัดเก็บ
• ไม่มีกำหนดการบำรุงรักษา:
ไม่สามารถจัดเรียงโปรแกรมการบำรุงรักษาอุปกรณ์ได้ทันทีตามจำนวน เวลา และจำนวนครั้งที่ผลิต
• ใช้วัสดุผิดพลาด:
การใช้อุปกรณ์และวัสดุที่ไม่ถูกต้อง ทำให้คุณภาพและอัตราผลผลิตลดลง เสียเวลาในการแก้ไขความผิดปกติ และเพิ่มต้นทุนการดำเนินงานและเวลา
• การหยุดทำงานเพื่อรอวัสดุบ่อยครั้ง:
ชิ้นส่วนไม่สามารถจัดหาได้ทันที ความต้องการชิ้นส่วนถูกตัดขาด ทำให้การจัดหาไม่ทันเวลา และส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการใช้งานโดยรวม
• บัญชีวัสดุไม่สอดคล้องกัน:
ไม่มีการรายงานการปฏิบัติงานและการหักบัญชีทันเวลา ทำให้บัญชีวัสดุไม่สอดคล้องกัน ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการตัดสินใจสถานะการผลิตของฝ่ายจัดซื้อและฝ่ายผลิต และเพิ่มการทำงานซ้ำ
การเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิตชั่วคราวมีความผันผวนสูง ข้อกำหนดด้านความยืดหยุ่นในการผลิต เช่น การเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิตหรืออุปกรณ์ระหว่างการประมวลผลนั้นสูง มักเกิดจากการจัดการความผิดปกติที่นำไปสู่การเพิ่มคำสั่งซื้อหรือข้อมูลที่ขาดหายไป
• บันทึกกระดาษ:
ข้อมูลการทดสอบ บันทึกการวัด จะถูกบันทึกเป็นกระดาษ ประสิทธิภาพในการค้นหาไม่ดี และง่ายต่อการแก้ไข ซึ่งไม่น่าเชื่อถือ
• มาตรฐานไม่สอดคล้องกัน:
การค้นหามาตรฐานการตรวจสอบ การวัดด้วยเครื่องมือแบบดั้งเดิม มาตรฐานการตรวจสอบจะแตกต่างกันไปในแต่ละบุคคลและไม่สามารถรวมเป็นหนึ่งเดียวได้
• การเตือนความผิดปกติไม่ทันเวลา:
ต้องจัดเรียงข้อมูลก่อนจึงจะทราบว่ามีความผิดปกติหรือไม่ ความผิดปกติจะต้องติดต่อทางโทรศัพท์หรือส่งอีเมลด้วยตนเอง
• การรวบรวมข้อมูลทำได้ยาก:
รวบรวมข้อมูลด้วยตนเอง สร้างรายงานที่เกี่ยวข้อง การสอบถามและการรวบรวมรายงานทำได้ยาก
• การตรวจสอบไม่โปร่งใส:
ไม่สามารถทราบผลการทดสอบได้ทันที
ผลิตภัณฑ์ sMESฟังก์ชั่นหลัก
บรรลุการเชื่อมต่อระหว่าง "คน เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ และการวัดผล"
• การจัดการคนรวมถึง:
งานหรือบทบาทต่างๆ ในสถานที่ผลิต เช่น ผู้จัดการโรงงาน หัวหน้าแผนก เจ้าหน้าที่วางแผนการผลิต หัวหน้างานจัดส่งหน้างาน ผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรอุปกรณ์ พนักงานควบคุมคุณภาพกระบวนการผลิต ผู้ปฏิบัติงานและพนักงานซ่อมบำรุงอุปกรณ์หรือแม่พิมพ์และเครื่องมือจับ
• การจัดการอุปกรณ์รวมถึง:
กำลังการผลิตของเครื่องจักรอุปกรณ์ รายการตรวจสอบอุปกรณ์ การบำรุงรักษาอุปกรณ์ การวิเคราะห์ประเภทการใช้งานเครื่องจักรอุปกรณ์ ความล้มเหลว การซ่อมแซม และการจัดการอายุการใช้งานและความล้มเหลวของแม่พิมพ์และเครื่องมือจับ เป็นต้น
• การจัดการวัสดุรวมถึง:
คุณสมบัติพื้นฐานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และวัสดุสำคัญ กระบวนการผลิต และมาตรฐานการเตือนความเสี่ยงด้านคุณภาพ
• การจัดการวิธีหมายถึงวิธีการผลิต รวมถึง:
วิธีการจัดการการจัดส่งอุปกรณ์ วิธีการจัดการการเข้าและออกจากสถานีงาน การจัดการกระบวนการผลิต การจัดการงานซ้ำ การจัดการแบบกลุ่มและแบบรวม กฎการแปลงจำนวนหน่วยระหว่างกระบวนการหรือสถานีงาน และกฎหมายเลขลำดับชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ เป็นต้น
• การจัดการการวัดรวมถึง:
การป้อนข้อมูล QC ภายในโรงงานและการจัดการการเตือน สามารถรวมเข้ากับโซลูชันคุณภาพอัจฉริยะ sQMS ของ Dinghua ได้อย่างราบรื่น เพื่อทำการวิเคราะห์แผนภูมิข้อมูลการตรวจสอบที่ละเอียดยิ่งขึ้นและกลไกการติดตามและป้องกันความผิดปกติของคุณภาพที่อาจเกิดขึ้น
สี่คุณสมบัติเด่นของ sMESช่วยให้องค์กรสร้างโรงงานดิจิทัล
คุณสมบัติเด่นหนึ่ง.
การผสานรวมการผลิตและการดำเนินงานขององค์กร
ERP ต่างๆ ของ Dingxin ได้รับการผสานรวมแบบคู่ขนานผ่านฉากมาตรฐาน และสามารถผสานรวมกับ ERP ชุดต่างๆ ของ Dingxin, Oracle, SAP, Yongyou และ Kingdee ได้สำเร็จ สำหรับ ERP ที่แตกต่างกัน เพียงแค่ต้องเปลี่ยนอินเทอร์เฟซที่สอดคล้องกัน สลับได้ทันที ข้อมูลจะไม่สูญหาย เนื้อหาการผสานรวมรวมถึงใบสั่งผลิต ข้อมูลการรายงานงาน ชิ้นส่วนใบสั่งผลิต การส่งคืนสินค้าจากภายนอก การจัดเก็บ ฯลฯ เพื่อให้ข้อมูลของระบบการผลิตและการผลิตขององค์กรและข้อมูลของระบบการดำเนินงานได้รับการตรวจสอบความถูกต้อง ซึ่งจะทำให้ต้นทุน ความคืบหน้า และประวัติของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องโปร่งใสยิ่งขึ้น ปริมาณสินค้าคงคลังมีความแม่นยำยิ่งขึ้น และทำให้ผู้บริหารสามารถใช้มุมมองที่แตกต่างกันในการวิเคราะห์สถานะการดำเนินงานภายในองค์กรได้อย่างสะดวกยิ่งขึ้น เพื่อขยายผลกำไรและรักษาความได้เปรียบ
คุณสมบัติเด่นสอง.
การจัดสรรกระบวนการผลิตที่ยืดหยุ่น
ด้วยการกำหนดค่ากระบวนการผลิตที่ใช้งานง่ายและยืดหยุ่นมากขึ้น ทำให้เกิดการผลิตที่ยืดหยุ่นในโรงงานต่างๆ ซึ่งสามารถรองรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน หรือการเปลี่ยนแปลงกระบวนการที่ต้องเปลี่ยนหรือเพิ่มกระบวนการอย่างรวดเร็วในระหว่างกระบวนการผลิต ทำให้ระบบการดำเนินงานการผลิตที่มีการกำหนดค่าง่ายและใช้โค้ดน้อย
คุณสมบัติเด่นสาม
การผสานรวม IT และ OT ทำให้สถาปัตยกรรมเครือข่ายอุตสาหกรรมทันสมัย
ตามแนวโน้มของ Internet of Things ให้ทางเข้าแบบครบวงจรสำหรับการผสานรวมข้อมูล OT โดยใช้เทคโนโลยีข้ามขอบเขต รวมข้อมูล IT และ OT เข้าด้วยกัน และผ่านการกำหนดค่า นอกเหนือจากการแปลง ทำความสะอาด ติดตามข้อมูล OT แล้ว ยังสามารถนำแอปพลิเคชันสถานการณ์หลังจากผสานรวมข้อมูล OT และ IT ไปใช้ได้จริง
คุณสมบัติเด่นสี่
สร้างโรงงานผลิตที่มองเห็นได้ โปร่งใส และตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างเต็มที่
MES ตอบสนองความต้องการที่สำคัญขององค์กรในการจัดการผลิตภัณฑ์ระหว่างผลิต การควบคุมคุณภาพ การรวมและการจัดการอุปกรณ์ การวิเคราะห์การติดตามปัญหา การรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์ในโรงงานผลิต ฯลฯ วางแผนพิมพ์เขียวโซลูชันโรงงานอัจฉริยะอย่างครบถ้วน องค์กรสามารถดำเนินการรวมความต้องการข้อมูลเป็นระยะๆ ตามลักษณะอุตสาหกรรม วิธีการจัดการ หรือรูปแบบการผลิตที่แตกต่างกัน
การใช้งาน sMESกรณีศึกษา
