บริษัท หงหยาง ดีเวลลอปเม้นท์ เทคโนโลยี จำกัด (มหาชน)
บริษัท หงหยาง ดีเวลลอปเม้นท์ เทคโนโลยี จำกัด (มหาชน) ดำเนินธุรกิจหลักในการวิจัยและพัฒนา ผลิต และจำหน่ายไดโอดและบริดจ์เรกติไฟเออร์ เข้าสู่จีนแผ่นดินใหญ่ในปี พ.ศ. 2532 และก่อตั้งบริษัท หยางโจว หงหยาง อิเล็กทรอนิกส์ จำกัด ในปี พ.ศ. 2535 ซึ่งปัจจุบันเปลี่ยนชื่อเป็น บริษัท หยางโจว หงหยาง เทคโนโลยี ดีเวลลอปเม้นท์ จำกัด สายการผลิตทั้งหมดมีอุปกรณ์ที่สมบูรณ์ ทันสมัย และอัตโนมัติ และค่อยๆ ก้าวเข้าสู่ขั้นตอนอัตโนมัติอย่างเต็มรูปแบบ ผลิตไดโอดและบริดจ์เรกติไฟเออร์ได้มากกว่า 2 พันล้านชิ้นต่อปี และเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในอัตราการเติบโตมากกว่า 20% ต่อปี
ในด้านกลยุทธ์การวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ โครงสร้างผลิตภัณฑ์ในปัจจุบันส่วนใหญ่ประกอบด้วย CELL และ GPP สองประเภท ในด้านบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ จาก SIP/DIP แบบโมโนเมอร์ ค่อยๆ พัฒนาไปสู่ SMD ขนาดเล็กและมินิ ผลิตภัณฑ์ของบริษัท หงหยาง เทคโนโลยี ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมคอมพิวเตอร์ การสื่อสาร รถยนต์ ผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค และยังเข้าร่วมในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมพลังงานสีเขียวอย่างแข็งขัน โดยนำไปใช้ในอุตสาหกรรมไฟ LED อุตสาหกรรมพลังงานแสงอาทิตย์ และอุตสาหกรรมประหยัดพลังงานรถยนต์
การผลิตปัญหาคอขวด
1.การจัดการความผิดปกติเป็นการรายงานการทำงานด้วยตนเอง สถิติด้วยตนเอง การเชื่อมโยงข้อมูลไม่ทันเวลาและไม่โปร่งใส
2.ไม่สามารถประมาณการเวลาทำงานจริงของบุคลากรในสถานีปฏิบัติงานได้อย่างแม่นยำ
3.ไม่สามารถควบคุมความทันเวลาของการรายงานการทำงานและสถานะการผลิตได้อย่างรวดเร็ว
ระบบอัจฉริยะ Dinghua การดำเนินการตามแผน
รูปแบบบัตรกระบวนการแบบรวม
ความท้าทาย
เดิมทีแต่ละโรงงานมี Run Card ของตนเอง รูปแบบบัตรกระบวนการมีความซับซ้อน รายการผลิตภัณฑ์เดียวกันมีแม่แบบที่แตกต่างกัน ข้อผิดพลาดของมนุษย์ การกรอกด้วยมือ…
มาตรการรับมือ
รวมรูปแบบบัตรกระบวนการผลิต พิมพ์ระบบ ปรับปรุงประสิทธิภาพและความถูกต้องของการปฏิบัติงาน พิมพ์บาร์โค้ดเพิ่มเติมบนบัตรกระบวนการ ปรับปรุงประสิทธิภาพการเข้าและออกจากสถานีของบุคลากรปฏิบัติงาน
การรวบรวมข้อมูลการผลิตการวิจัยและพัฒนา
ความท้าทาย
การส่งข้อมูลจำเพาะการตรวจสอบระหว่างการวิจัยและพัฒนาและการดำเนินการตรวจสอบในไซต์งานไม่ทันเวลา สายการผลิตไม่สามารถควบคุมข้อมูลจำเพาะการตรวจสอบการผลิตได้ทันเวลา ทำให้สถานะการผลิตและส่วนการวิจัยและพัฒนาไม่สามารถควบคุมได้ทันเวลา หรือแม้แต่เกิดข้อผิดพลาดทำให้เกิดความผิดปกติ
มาตรการรับมือ
แต่ละหน่วยงานต้องการอะไร
การเงิน
ขณะนี้สามารถดูได้ว่าแต่ละสถานีไปถึงที่ใดและใช้เวลานานเท่าใด สามารถทำการเปรียบเทียบเวลาทำงานจริง สำหรับกระบวนการและสถานีทำงาน
ผู้จัดการการผลิต
ในอดีต ผู้จัดการการผลิตต้องไปที่ไซต์งานเพื่อดูใบสั่งงาน ขณะนี้พวกเขาสามารถดูระบบได้โดยตรง เมื่อเผชิญกับการสอบถามความคืบหน้าการผลิตของฝ่ายขาย พวกเขาสามารถพึ่งพาระบบเพื่อตรวจสอบความคืบหน้าการผลิตได้โดยตรง
ฝ่ายขาย
สามารถใช้ข้อมูลความคืบหน้าการผลิตเพื่อทำการวิเคราะห์ที่เกี่ยวข้องกับคำสั่งซื้อ เพื่อให้มั่นใจว่าวันส่งมอบของลูกค้าเป็นไปตามหรือมีการเตือนล่วงหน้าเพื่อตอบสนอง
การจัดการ ประเด็น
รายการปรับปรุงระยะสั้น ส่งใบสั่งความผิดปกติที่ยังไม่เสร็จสิ้นทุกวัน แจ้งหน่วยงานที่เกี่ยวข้องกับการผลิต/เทคนิค รายงานการวิเคราะห์การส่งมอบของฝ่ายขาย รายงานการวิเคราะห์อัตราการผ่านครั้งแรกของการผลิต รายงานการวิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่องและอัตราข้อบกพร่อง รายงานการวิเคราะห์เวลาทำงาน/เวลาเครื่องจักรต้นทุน
