บริษัท จงหัว พรีซิชั่น เทสติ้ง จำกัด
มีประสบการณ์มากมายในการออกแบบ PCB Layout เช่น Transmission Line, Differential Line, Delay Line, RF, Mix และอื่นๆ รวมถึงเทคโนโลยีการผลิต PCB ที่มีความซับซ้อนสูง เช่น แผ่นหนา, Microvias, อัตราส่วน Aspect Ratio สูง และยังให้บริการ Total Solution แบบครบวงจร เช่น การประกอบชิ้นส่วน (รวม relay, socket และ stiffener) และบริการหลังการขาย
ผลิตภัณฑ์/บริการหลัก
แผงวงจรพิมพ์ (Probe PCB) เฉพาะสำหรับ Probe Card ในการทดสอบเวเฟอร์, หัวโพรบ (Probe Head), Interposer Substrate เฉพาะสำหรับ Vertical Probe Card, แผงวงจร Load Board สำหรับการทดสอบ IC และแผงวงจร DUT Board เฉพาะสำหรับการทดสอบหน่วยความจำ
แนวทางแก้ไขประโยชน์ที่ได้รับจากการนำไปปฏิบัติ
ความท้าทายและมาตรการรับมือกับวัตถุดิบและการสั่งซื้อเร่งด่วน
ความท้าทาย
•การสั่งซื้อเร่งด่วน ทำให้ฝ่ายวางแผนการผลิตต้องใช้เวลานานในการจัดตารางการผลิตใหม่
•การใช้วัสดุผิดพลาดหรือวัสดุขาดแคลน ทำให้กระบวนการจัดซื้อซับซ้อน
•เจ้าหน้าที่วางแผนการผลิต/จัดซื้อมีงานล้นมือ ทำงานล่วงเวลา
มาตรการรับมือ
การสร้างมาตรฐานพื้นฐาน (ชั่วโมงการทำงาน, กระบวนการผลิต, วัสดุที่ใช้)
ดำเนินการวางแผนวัสดุมาตรฐานอย่างเป็นระบบ
ความท้าทายและมาตรการรับมือในการจัดตารางการผลิตและการรายงานผลการปฏิบัติงานภายในโรงงาน
ความท้าทาย
•การจัดตารางการผลิตด้วยตนเองไม่แม่นยำและใช้เวลานาน
•พารามิเตอร์การผลิตและพารามิเตอร์มาตรฐานไม่ได้เชื่อมโยงกัน
•การจัดตารางการผลิตโดยไม่จำกัดกำลังการผลิต ทำให้ไม่สามารถตอบสนองกำหนดส่งมอบได้ทันที
•ข้อมูลการผลิตและการจัดตารางการผลิตไม่สอดคล้องกัน
มาตรการรับมือ
ดำเนินการวางแผนตารางการผลิตอย่างเป็นระบบตามกำลังการผลิตและวัสดุ
อุปกรณ์ดาวน์โหลดพารามิเตอร์การผลิตโดยอัตโนมัติ
จัดตารางการผลิตตามกำลังการผลิตที่มีจำกัด กำหนดวันที่ส่งมอบที่มีประสิทธิภาพ
ระบบรายงานผลการปฏิบัติงานป้อนข้อมูลกลับไปยังระบบจัดตารางการผลิต ปรับปรุงข้อมูลให้เป็นปัจจุบันตามสถานการณ์ปัจจุบันของสายการผลิต
ความท้าทายและมาตรการรับมือในการจัดตารางการผลิตและการรายงานผลการปฏิบัติงานภายในโรงงาน
ความท้าทาย
•ไม่สามารถติดตามประวัติความเป็นมาของแต่ละแผ่นได้
•การจัดทำรายงานการจัดส่งสินค้าใช้เวลานาน
มาตรการรับมือ
ปรับปรุงมิติการจัดการให้ละเอียดถึงระดับหมายเลขแผง โดยใช้ RFID เพื่อให้สถานะหมายเลขแผงเปลี่ยนโดยอัตโนมัติ กำหนดรูปแบบ และสร้างบันทึกการติดตามย้อนกลับหมายเลขแผง
| ความสามารถหลัก | การปรับปรุงการจัดการให้มีประสิทธิภาพ | โซลูชั่น |
|---|---|---|
|
การจัดการกระบวนการที่เป็นระบบ |
• การควบคุมกระบวนการผลิตและการจัดการความผิดปกติ •การพิมพ์รายงานการตรวจสอบคุณภาพก่อนส่งมอบ • การจัดการพื้นที่พักสินค้าคงคลังข้างสายการผลิต • การจัดการอุปกรณ์การผลิต, แผนผังโครงสร้าง, พารามิเตอร์, การเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิต |
• การบูรณาการการดำเนินงานขององค์กรและการจัดการการผลิต • การติดตามและจัดการล็อตที่อยู่ระหว่างการผลิต (WIP) • การตัดสินผลอัตโนมัติและการพิมพ์รายงานการตรวจสอบคุณภาพก่อนส่งมอบ • การจัดการผลิตภัณฑ์, พารามิเตอร์ของแต่ละสถานีงาน, โครงสร้างกระบวนการผลิตและข้อมูลทางวิศวกรรม • การพิมพ์หมายเลขแผง 2D อัตโนมัติหลังจากขึ้นรูป |
|
เพิ่มผลผลิต, ส่งมอบตรงเวลา |
• การนำแผนการจัดตารางการผลิตมาใช้, การแจ้งเตือนล่วงหน้าเมื่อเกินเวลา •การนำแผนการจัดตารางการผลิตมาใช้, การแจ้งเตือนล่วงหน้าเมื่อเกินเวลา • การกำหนดพารามิเตอร์อุปกรณ์อัตโนมัติ • การดึงข้อมูลอุปกรณ์ •การควบคุม Cycle Time ที่เข้มงวดขึ้น |
• การบันทึกบัญชีอัตโนมัติสำหรับล็อตและหมายเลขแผงด้วย RFID • การส่งพารามิเตอร์อุปกรณ์อัตโนมัติ • การติดตามและควบคุมความคืบหน้าการผลิต • การจัดการโรงงานและการแสดงผลด้วยภาพและป้าย • สถิติตัวชี้วัดการจัดการ • การจัดการวัตถุดิบสำหรับแผงหลายชั้น, การเติมวัตถุดิบก่อนการกด, การจัดการการแปลงหน่วย |
|
การประกันคุณภาพ |
• การจัดการ Control Plan, การป้องกันการปะปนของล็อตที่แตกต่างกัน • การตรวจสอบอัตราผลผลิตของแต่ละสถานีงาน, อัตราผลผลิตสุดท้าย • ประวัติการผลิตและบันทึกการตรวจสอบ, การเก็บรวบรวมข้อมูลอัตโนมัติ |
• การจัดการการบำรุงรักษา, การตรวจสอบ, การบำรุงรักษาอุปกรณ์ • การตรวจสอบย้อนกลับอัตราผลผลิตก่อนและหลังการกด, ก่อนและหลังการขึ้นรูป • การบันทึกเหตุการณ์และการจัดการเวลาทำงาน |
แนวทางแก้ไขประโยชน์ที่ได้รับจากการนำไปปฏิบัติ
ผ่านระบบการจัดการตารางการผลิตอัจฉริยะ APS
• สร้างตารางการผลิตที่สมเหตุสมผลในระยะเวลาอันสั้น
– AS-IS: ฝ่ายวางแผนการผลิตกะกลางวันและกะกลางคืนจัดตารางการผลิตวันละครั้ง โดยแต่ละครั้งใช้เวลาประมาณ 2 ชั่วโมง
– TO-BE: อัปเดตตารางการผลิตตามการเปลี่ยนแปลงในหน้างาน โดยทั่วไปเวลาในการจัดตารางการผลิตประมาณ 5 นาที
• การจัดตารางการผลิตที่โปร่งใส
– วางแผนวันเริ่มต้นและวันสิ้นสุดโดยประมาณของแต่ละกระบวนการผลิตโดยใช้วิธีกำลังการผลิตแบบจำกัด และป้อนข้อมูลกลับไปยัง ERP, MES เพื่อให้การวางแผนและการดำเนินการสามารถตรวจสอบซึ่งกันและกันได้
• เพิ่มความคล่องตัวในการจัดตารางการผลิต
– อัปเดตตารางการผลิตทันทีเมื่อมีการเปลี่ยนแปลง ฝ่ายวางแผนการผลิตสามารถเข้าใจสถานการณ์การสั่งซื้อเร่งด่วนและสถานะความคืบหน้าการผลิตภายในโรงงานได้อย่างชัดเจน และสามารถแจกจ่ายตารางการผลิตใหม่ได้อีกครั้งหากจำเป็น
ผ่านระบบปฏิบัติการโรงงานอัจฉริยะ MES
• การบันทึกบัญชีอัตโนมัติด้วย RFID
– การบันทึกบัญชีแบบเป็นล็อตตามล็อตการผลิต: ใช้ก่อนการกดและหลังการขึ้นรูป ควบคุมบันทึกการผลิตแบบล็อตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
– การบันทึกบัญชีแบบแผ่นเดียวตามหมายเลขแผง: ใช้ก่อนการขึ้นรูปหลังการกด ควบคุมประวัติการผลิตของแต่ละแผ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• การจัดการพารามิเตอร์กระบวนการผลิต
– สร้างข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์อย่างครบถ้วน เช่น ข้อกำหนดพื้นฐาน, การตัดแผง, โครงสร้างก่อนการผลิต, โครงสร้างการเบิกจ่ายวัสดุ, การเจาะ, ความต้านทาน, เส้นทางและพารามิเตอร์สถานีงาน – ให้การดาวน์โหลดพารามิเตอร์อัตโนมัติ รับพารามิเตอร์การประมวลผลของแต่ละเครื่องจักรผ่าน RFID เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการตั้งค่าโดยบุคลากร
• การควบคุมการผลิต
– ให้การจัดการกระบวนการผลิตทั้งหมดของแผงหลายชั้น จัดหาโซลูชั่นที่สมบูรณ์แบบสำหรับการเติมวัสดุก่อนการกด, การปรับสถานีงาน, การแปลงหน่วย
– เสริมสร้างความเข้มแข็งในการจัดการ Cycle Time จัดให้มีการควบคุม Move In, Check In, Check Out, Move Out สำหรับแต่ละสถานีงาน
• การควบคุมคุณภาพ
– วัดคุณภาพทันทีหลังการผลิต
– ตั้งค่ารายงานการตรวจสอบคุณภาพก่อนส่งมอบและโครงการต่างๆ ได้อย่างยืดหยุ่น และตัดสินสถานการณ์การตรวจสอบและจัดทำรายงานการจัดส่งได้ทันที
