Syarikat Chin Poon Precision Industries中華精測股份有限公司

Syarikat Chin Poon Precision Industries中華精測股份有限公司

Mempunyai pengalaman reka bentuk PCB Layout yang kaya, seperti talian penghantaran, talian berbeza, talian lengah, RF, Campuran dan lain-lain, serta teknologi proses PCB yang sangat sukar, seperti papan tebal, garis mikro, nisbah aspek tinggi dan lain-lain. Ia juga menyediakan perkhidmatan Penyelesaian Total termasuk pemasangan komponen (termasuk relay, soket dan stiffener) dan perkhidmatan selepas jualan.

Papan litar bercetak (Probe PCB) khas untuk kad probe ujian wafer, Kepala Probe, Substrat Interposer khas untuk kad probe menegak, Papan Muatan untuk ujian IC dan Papan DUT khas untuk ujian memori.

Menghadapi kesesakan pembuatan

PenyelesaianFaedah pelaksanaan

Cabaran dan tindakan balas terhadap bahan masuk dan pesanan

Cabaran

  • Pesanan yang mendesak, penjadualan semula pengeluaran mengambil masa
  • Bahan yang salah dan kekurangan bahan menyebabkan operasi pembelian menjadi rumit
  •  Kakitangan pengeluaran/pembelian sibuk dan bekerja lebih masa

Tindakan balas

  • Penyeragaman asas (jam kerja, proses, bahan)
  • Melaksanakan perancangan bahan terpiawai secara sistematik

Menyeragamkan bahan, jam kerja dan proses

Automasi perancangan bahan

Automasi perancangan bahan

Cabaran dan tindakan balas terhadap penjadualan dan pelaporan kerja di kilang

Cabaran

  • Penjadualan manual tidak tepat, memakan masa dan tenaga
  • Parameter pengeluaran dan parameter standard tidak disambungkan
  • Pengeluaran dijadualkan dengan kapasiti tak terhingga, dan tarikh penghantaran tidak dapat diberikan maklum balas dengan segera
  •  Maklumat pengeluaran dan jadual terputus

Tindakan balas

Melaksanakan perancangan jadual pengeluaran secara sistematik mengikut kapasiti dan bahan

Peralatan memuat turun parameter pengeluaran secara automatik

Menjalankan penjadualan mengikut kapasiti terhad, menentukan tarikh penghantaran yang berkesa

Maklum balas pelaporan kerja kepada sistem penjadualan, dan mengemas kini mengikut status barisan pengeluaran dalam masa nyata

Mentakrifkan kapasiti talian dan menyeragamkan jam kerja

Automasi penjadualan pengeluaran

Pelaporan kerja masa nyata barisan pengeluaran

Maklum balas dan pengoptimuman jadual

Cabaran dan tindakan balas terhadap penjadualan dan pelaporan kerja di kilang

Cabaran

  • Sejarah kepingan tunggal tidak dapat dikawal
  •  Laporan penghantaran mengambil masa untuk dihasilkan

Tindakan balas

  • Memperincikan dimensi pengurusan ke peringkat nombor versi
  • Mencapai pemindahan status nombor versi automatik melalui RFID
  • Mentakrifkan format dan menghasilkan rekod pengesanan nombor versi

Pengurusan nombor versi

Pelaporan kerja automatik RFID

Rekod masa nyata sejarah

Pengesanan pantas

Keupayaan utama Peningkatan pengurusan Penyelesaian
Pengurusan aliran kerja bersistem
• Kawalan proses pengeluaran dan pengurusan anomali
• Cetakan laporan pemeriksaan penghantaran
• Pengurusan kawasan penyimpanan sementara gudang tepi talian
• Pengurusan peralatan pemprosesan, gambarajah susun atur, parameter dan perubahan proses
• Integrasi operasi perusahaan dan pengurusan pengeluaran
• Penjejakan dan pengurusan nombor kelompok dalam proses (WIP)
• Penilaian automatik keputusan laporan pemeriksaan penghantaran dan pencetakan
• Pengurusan produk, parameter setiap stesen kerja, susun atur proses dan data kejuruteraan
• Pencetakan automatik nombor kepingan 2D selepas pembentukan
Meningkatkan pengeluaran dan penghantaran tepat pada masanya
• Pengeposan automatik RFID
• Pengenalan pelan penjadualan pengeluaran dan amaran awal lebih masa
• Penetapan parameter peralatan automatik
• Perolehan data peralatan
• Memperkukuhkan kawalan Masa Kitaran
• Pengeposan automatik kelompok RFID dan nombor papan
• Penghantaran parameter automatik peralatan
• Penjejakan dan kawalan kemajuan pengeluaran
• Pengurusan dan papan tanda kawasan kilang yang divisualisasikan
• Statistik petunjuk pengurusan
• Pengurusan bahan berbilang papan tekanan, pengisian semula sebelum tekanan dan penukaran unit
Jaminan Kualiti
• Pengurusan Pelan Kawalan, pencegahan pencampuran nombor kelompok yang berbeza
• Pemantauan kadar hasil setiap stesen kerja, kadar hasil akhir
• Sejarah pengeluaran dan rekod pemeriksaan, pengumpulan data automatik
• Pengurusan penyelenggaraan, pemeriksaan dan pemeliharaan peralatan
• Penjejakan kadar hasil sebelum dan selepas penekanan, sebelum dan selepas pembentukan
• Rekod acara dan pengurusan jam kerja

Penyelesaian Faedah pelaksanaan

Melalui sistem pengurusan penjadualan pintar APS

• Menghasilkan jadual yang munasabah dalam masa yang singkat
– AS-IS:Pengendali pengeluaran syif siang dan malam masing-masing membuat jadual sekali, setiap kali mengambil masa kira-kira 2 jam.
– TO-BE:

    • Jadual dikemas kini mengikut perubahan di tapak, dalam keadaan biasa, masa penjadualan adalah kira-kira 5 minit.

• Ketelusan penjadualan tarikh penghantaran
– Merancang anggaran tarikh mula dan tamat setiap proses dengan kaedah kapasiti terhad, dan memberi maklum balas kepada ERP dan MES, supaya perancangan dan pelaksanaan dapat disemak silang antara satu sama lain.

• Meningkatkan ketangkasan penjadualan
– Jadual dikemas kini serta-merta apabila terdapat perubahan, dan pengendali pengeluaran dapat memahami dengan jelas dinamik pesanan tergesa-gesa dan kemajuan pengeluaran di kilang. Jika perlu, jadual akan dikeluarkan semula.

Melalui sistem pelaksanaan bengkel pintar MES

• Pengeposan automatik RFID
– Mengikut kumpulan pengeluaran untuk pengeposan kumpulan: Digunakan sebelum dan selepas penekanan, pengurusan berkesan rekod pengeluaran tunggal.
– Mengikut nombor papan untuk pengeposan kepingan tunggal: Digunakan sebelum pembentukan selepas penekanan, pengurusan berkesan sejarah pengeluaran setiap kepingan.

• Pengurusan parameter proses
–  Membangunkan sepenuhnya maklumat produk yang lengkap seperti spesifikasi asas, pemotongan papan, susun atur pra-pengeluaran, susun atur pengeluaran, penggerudian, rintangan, laluan dan parameter stesen kerja.

– Menyediakan muat turun parameter automatik, memperoleh parameter pemprosesan setiap mesin melalui RFID, dan mengelakkan kesilapan tetapan kakitangan.

•Kawalan pengeluaran
– Menyediakan pengurusan keseluruhan proses berbilang papan tekanan, dan menyediakan penyelesaian lengkap untuk pengisian semula sebelum penekanan, pelarasan stesen kerja dan penukaran unit.
– Kuatkan pengurusan masa kitaran dan sediakan kawalan Alih Masuk, Daftar Masuk, Daftar Keluar dan Alih Keluar untuk setiap stesen kerja.

• Kawalan kualiti
– Kualiti diukur serta-merta selepas pengeluaran.
–Menetapkan secara fleksibel pelbagai laporan pemeriksaan penghantaran dan projeknya, dan menilai serta-merta status pemeriksaan dan pengeluaran laporan penghantaran.

Scroll to Top