Sistem Pengurusan Pembuatan Pintar Sistem Pelaksanaan Bengkel Pintar sMES

Sistem Pelaksanaan Pengeluaran Pembuatan Pintar

Mengambil masa sebagai pesaing, mencapai pengeluaran ramping sebagai matlamat, membina kilang pintar. Dengan tugas pengeluaran sebagai teras, memecahkan halangan antara pengurusan pengeluaran dan pelaksanaan pengeluaran, membina litar tertutup data rantaian nilai penuh.

Fokus pada manusia, mesin, bahan, kaedah dan pengukuran

Analisis menyeluruh terhadap cabaran pengurusan bengkel pengeluaran

  • Kadar Penggunaan Rendah :

    Kekurangan kemahiran asas dalam kalangan pekerja, seperti pengendalian peralatan, mengakibatkan kerosakan peralatan dan kerosakan bahan kerja, seterusnya menyebabkan penurunan kadar penggunaan dan peningkatan kos operasi.

  • Kadar Hasil Baik Rendah:

    Kekurangan kemahiran dalam kalangan pengendali mengakibatkan penurunan kadar hasil baik kualiti produk.

  • Kekurangan Pengumpulan Ilmu:

    Data pengalaman tidak dapat diperoleh melalui jumlah jam bekerja, seterusnya menghalang pemerolehan data objektif bagi membina mekanisme latihan dalaman syarikat.

  • Pengurusan Sumber Manusia yang Tidak Teratur:

    Penyelia barisan pengeluaran tidak dapat memastikan sama ada pekerja mempunyai keupayaan untuk mengendalikan peralatan, mengakibatkan penugasan dan penjadualan tenaga kerja yang tidak tepat dan seterusnya menyebabkan pembaziran sumber manusia.

  • Kekurangan Pemiawaian:
    Kekurangan pelan penyelenggaraan peralatan yang piawai mengakibatkan kaedah dan kekerapan penyelenggaraan yang tidak konsisten, seterusnya meningkatkan kebarangkalian kerosakan peralatan dan menurunkan kadar penggunaan serta kecekapan pengeluaran.
  • Rekod Alat Ganti yang Tidak Teratur:
    Tiada rekod dan pengawalan bagi alat ganti penyelenggaraan.
  • Data Sejarah dalam Bentuk Kertas yang Tidak Teratur :
    Pencarian data sejarah melibatkan pemeriksaan dokumen kertas, dengan pengarkiban yang tidak teratur dan menyukarkan pencarian pantas pelan dan rekod penyelenggaraan peralatan.
  • Ketiadaan Laporan Analisis:
    Anggaran kecekapan penyelenggaraan dan maklum balas segera mengenai status penyelenggaraan serta pengarkiban tidak dapat dilaksanakan.
  • Ketiadaan Penjadualan Penyelenggaraan :
    Penjadualan program penyelenggaraan peralatan berdasarkan kuantiti pengeluaran, masa dan kekerapan tidak dapat diatur dengan serta-merta.
  • Penggunaan Bahan yang Salah :
    Penggunaan komponen dan bahan yang salah mengakibatkan penurunan kadar hasil baik kualiti, pembaziran masa untuk menyelesaikan masalah, serta peningkatan kos operasi dan masa.
  • Sering Berhenti Kerja Menunggu Bahan:
    Bekalan bahan tidak dapat disediakan dengan serta-merta, mengakibatkan gangguan dalam rantaian bekalan bahan dan seterusnya menjejaskan kecekapan penggunaan secara keseluruhan.
  • Ketidakselarasan Antara Rekod dan Stok Bahan :
    Ketiadaan pelaporan dan perekodan penggunaan bahan yang tepat pada masanya mengakibatkan ketidakselarasan antara rekod dan stok bahan, seterusnya menjejaskan kecekapan pihak pembelian dan pengurusan pengeluaran dalam menilai status pengeluaran dan meningkatkan kerja semula.

Proses pengeluaran yang sering mengalami perubahan, seperti perubahan proses pemesinan atau peralatan secara sementara, memerlukan tahap fleksibiliti pengeluaran yang tinggi. Sering kali, isu-isu yang timbul mengakibatkan pesanan tambahan atau kehilangan maklumat.

  • Rekod Kertas : Data pemeriksaan dan rekod pengukuran direkod secara manual di atas kertas, menyebabkan kecekapan pencarian yang kurang baik dan mudah dipinda serta kurang boleh dipercayai.
  • Piawaian yang Tidak Seragam: Semakan piawaian pemeriksaan dan pengukuran menggunakan peralatan tradisional menyebabkan piawaian pemeriksaan berbeza mengikut individu dan sukar diseragamkan.
  • Amaran Anomali yang Tidak Serta-Merta : Maklumat perlu dikumpul dan dianalisis terlebih dahulu untuk mengesan sebarang anomali. Anomali perlu dimaklumkan melalui panggilan telefon atau e-mel.
  • Kesukaran Statistik Data : Data dikumpul secara manual untuk menghasilkan laporan berkaitan. Pencarian dan pengumpulan laporan adalah sukar.
  • Pemeriksaan yang Tidak Telus (檢驗不透明): Keputusan pemeriksaan tidak dapat diketahui dengan serta-merta.

Produk sMES Fungsi Teras

Mencapai saling hubungan dan komunikasi antara “Manusia, Mesin, Bahan, Kaedah, Pengukuran

  1. Pengurusan Manusia merangkumi:Pelbagai jawatan atau peranan di tapak pengeluaran, seperti pengurus kilang, ketua jabatan, kakitangan perancangan pengeluaran, penyelia penugasan di tapak, pengendali mesin, kakitangan kawalan kualiti proses, serta kakitangan penggunaan dan penyelenggaraan peralatan atau acuan.
  2. Pengurusan Peralatan merangkumi:
    Kapasiti peralatan mesin, senarai semak peralatan, penyelenggaraan peralatan, analisis klasifikasi penggunaan peralatan mesin, kerosakan, penyelenggaraan, serta pengurusan jangka hayat dan kerosakan acuan.
  3. Pengurusan Bahan merangkumi:
    Sifat asas produk siap, separa siap dan bahan kritikal, proses pengeluaran dan piawaian amaran awal risiko kualiti.
  4. Pengurusan Kaedah merujuk kepada kaedah pengeluaran, merangkumi:
    Kaedah pengurusan penugasan peralatan, kaedah pengurusan kemasukan dan keluar stesen kerja, pengurusan aliran produk, pengurusan kerja semula, pengurusan pembahagian dan penggabungan kumpulan, penukaran unit kuantiti antara proses atau stesen kerja, serta peraturan nombor siri komponen produk.
  5. Pengurusan Pengukuran merangkumi:
    Input data QC di kilang dan pengurusan amaran awal, yang boleh disepadukan dengan lancar dengan penyelesaian Kualiti Pintar Dinghua sQMS untuk analisis carta data pemeriksaan yang lebih terperinci dan mekanisme pengesanan dan pencegahan anomali kualiti yang berpotensi.

Empat Ciri Utama sMES Membantu Perusahaan Membina Kilang Digital

Ciri 1.
Integrasi Pengeluaran dan Operasi Perusahaan

Pelbagai ERP Dingxin disepadukan melalui adegan standard dan berjaya disepadukan dengan pelbagai ERP Dingxin, Oracle, SAP, UFIDA dan Kingdee. Untuk ERP yang berbeza, hanya antara muka yang sepadan perlu ditukar untuk penukaran segera tanpa kehilangan maklumat. Kandungan integrasi merangkumi pesanan kerja, data pelaporan kerja, komponen pesanan kerja, penghantaran balik subkontrak, penyimpanan, dan lain-lain. Ini membolehkan data sistem pengeluaran perusahaan diselaraskan dengan data sistem operasi, menjadikan kos, kemajuan, dan sejarah produk yang berkaitan lebih telus, kuantiti inventori lebih tepat, dan seterusnya memudahkan pihak pengurusan menggunakan sudut yang berbeza untuk menganalisis status operasi dalaman perusahaan, seterusnya meningkatkan keuntungan dan mengekalkan kelebihan.

 

Ciri 2.
Konfigurasi Proses Kerja yang Fleksibel

Dengan konfigurasi proses yang lebih intuitif dan fleksibel, pengeluaran fleksibel yang fleksibel di setiap kilang dapat dicapai. Ia dapat menyokong perubahan produk atau proses pengeluaran yang berbeza yang memerlukan penggantian atau penambahan proses yang cepat, mewujudkan sistem pelaksanaan pengeluaran konfigurasi mudah kod rendah.

Ciri 3.
Gabungan IT dan OT untuk Memodenkan Seni Bina Rangkaian Perindustrian

Selaras dengan trend Internet Perindustrian, ia menyediakan titik masuk bersatu untuk penggabungan data OT. Dengan menggunakan teknologi rentas sempadan, data IT dan OT disepadukan. Melalui konfigurasi, selain mencapai penukaran, pembersihan dan pengesanan data OT, aplikasi adegan selepas penggabungan data OT dan IT dapat dilaksanakan.

 

Ciri 4.
Membina Bengkel Pengeluaran yang Boleh Dilihat, Telus dan Boleh Dikesan Sepenuhnya

MES memenuhi keperluan utama perusahaan dalam pengurusan produk dalam proses, kawalan kualiti, penyepaduan dan pengurusan peralatan, analisis pengesanan masalah, pengumpulan data masa nyata bengkel pengeluaran, dan lain-lain. Pelan lengkap untuk merealisasikan pelan tindakan bengkel pintar dirancang. Perusahaan boleh menjalankan penyepaduan keperluan maklumat secara berperingkat mengikut ciri industri, kaedah pengurusan atau mod pengeluaran yang berbeza.

 

Kes kajian aplikasi sMES

Mechanical assembly 機械裝配

Li Shan Industrial Co., Ltd.力山工業股份有限公司

Li Shan Industrial Co., Ltd.力山工業股份有限公司 Kumpulan Industri Li Shan telah ditubuhkan sejak tahun 1973 dan telah menjadi syarikat tersenarai awam yang merangkumi bidang mekanikal, elektrikal ...
Scroll to Top