
APS系統是什麼?如何選擇適合的先進規劃排程管理系統
APS系統是什麼?如何選擇適合的先進規劃排程管理系統 在這篇文章中,我們將會深入探討APS系統的重要性,並且分享一些實用的技巧,幫助您選擇最適合您的APS系統。我們也將探討一些常見的問題,像是APS系統如何適應不斷變化的市場需求,以及如何有效地執行APS系統,進而能夠幫助您更好地理解APS系統,以及能有效地應用它來提升您的企業效能。 APS系統的興起和重要性 在這個以資訊與科技驅動的時代,有效地管理與優化生產流程已經成為企業在激烈競爭中立足之道。傳統的方式可能難以適應快速變化的市場環境,因此,APS(先進規劃與排程系統)的興起,就成為了企業持續優化並提升競爭力的關鍵。 我們可以把APS系統想像成一位全知全能的指揮家,他擁有所有生產過程的資訊,從原料購買、生產排程,到最終的產品配送,他都能有效管理並最佳化這些過程。他以資訊為基礎,運用科學的分析方法,幫助企業預測可能的問題,並制定最有效的策略。無論是提升產能、降低成本,或是改善服務品質,他都能做得到。 然而,儘管APS系統的好處眾多,但實際運用在企業的過程中,仍然存在許多挑戰。例如,如何整合多元的數據來源、如何在短時間內做出準確的決策,或是如何應對不確定的市場變化,都是需要面對的問題。這也是為何我們需要了解APS系統,以及學習如何有效運用它。 藉由這段文章內容,我們將深入探討APS系統的興起和重要性,以及藉由實例解說,讓你明白APS系統如何幫助企業優化生產流程,以及如何解決在實際運用中遇到的挑戰。在這個資訊快速變化的時代,讓我們一起掌握APS系統,進而將企業推向新的高峰! (一) APS系統定義及其在現代企業中的角色 首先,讓我們來聊聊什麼是APS系統,也就是先進規劃排程管理系統。在現代企業中,APS系統的角色可說是無所不在,從產品開發、生產規劃,到物流運輸都扮演著重要的角色。 那麼,先進規劃排程管理系統(Advanced Planning and Scheduling, 簡稱APS)到底是什麼呢?簡單來說,它是一種結合了產業知識、統計分析與最佳化演算法的資訊系統,用以支援企業進行有效率的生產與物流規劃。藉由這個系統,企業能順暢進行物料需求規劃、生產排程規劃、及物流運輸規劃等。 那麼,這麼一個看似繁瑣的系統,為什麼在現代企業中扮演著如此重要的角色呢?想像一下,企業每天都要處理大量的訂單,每個訂單又牽涉到無數的細節,像是哪些物料需要準備、何時開始生產、何時運送到客戶手中,等等。沒有一個妥善的規劃系統,這一切都可能陷入混亂。 APS系統的重要性就在於此,它提供了企業一個有效的工具,幫助他們規劃生產與物流,並確保所有的工作都能按照計劃順利進行。APS系統也為企業提供了一個全面性的視野,讓企業可以看到整個供應鏈的情況,並作出最佳的決策。 在現代的企業環境中,競爭日益激烈,客戶的需求也越來越多元。企業不僅要確保產品的質量,還要確保能夠快速地滿足客戶的需求。因此,有一個能夠有效規劃生產與物流的系統,對於企業來說是非常重要的。 然而,選擇一個合適的APS系統並非易事。每個企業的需求都是獨特的,因此,選擇APS系統時,企業必須清楚地知道自己的需求,並且能夠充分理解APS系統的特性和功能。僅有這樣,企業才能夠找到最適合自己的APS系統,並且能夠充分地利用它來提升企業的效率與競爭力。 (二) 介紹APS系統如何優化供應鏈管理和生產規劃 接著來談談供應鏈管理。在現代的商業環境中,供應鏈管理是企業成功的關鍵因素之一。它涵蓋了從原料採購、生產製造,到產品運送到消費者手中的整個過程。因此,有效的供應鏈管理可以幫助企業降低成本、提高效率,並增強競爭力。 那麼,APS系統如何優化供應鏈管理呢?其實,APS系統主要藉由以下三個方式實現: 預測需求:APS系統可以利用歷史數據和最新的市場資訊,預測後續的產品需求。這可以幫助企業更精準地採購物料,避免浪費或者短缺的情況發生。 優化生產排程:APS系統可以根據預測的需求,制定出最佳的生產排程。例如,它可以幫助企業決定何時開始生產、生產多少產品,以及如何分配生產資源。 提升物流效率:APS系統可以規劃出最佳的運輸路線和時間,以確保產品能夠及時地送達客戶手中。 接下來,我們來看看APS系統如何優化生產規劃。 生產規劃是確保企業能夠高效率運作的重要環節。不過,生產規劃的過程中需要考慮很多因素,例如物料供應、設備狀況、人力分配等等。APS系統就能夠幫助企業將這些因素考慮進去,制定出最佳的生產規劃。 藉由APS系統,企業可以精準地掌握物料的需求量和到貨時間,避免物料短缺或者過量的情況發生。此外,APS系統也可以根據設備的狀況和產能,制定出最適合的生產排程。最後,APS系統還可以協助企業合理分配人力資源,確保每一個員工的工作都能得到充分利用。 鼎華觀點:

MES(製造執行系統)是什麼?11大核心功能、5大導入效益與常見問題解析
想導入MES系統卻不知道從哪開始?身為MES導入顧問,筆者將以專業角度帶你瞭解什麼是MES系統、導入前不可忽視的5大重點、常見成本分析,以及企業導入時最常踩到的誤區。從系統功能到效益評估、從導入流程到維運風險,一次解構製造業智慧轉型的核心利器。 什麼是 MES?MES 系統的定義與核心功能 作為一名從業多年的 MES 系統顧問,我經常被客戶問到:「MES 到底是什麼?跟 ERP 有什麼不同?」這個問題其實是進入智慧製造世界的第一道門。對我來說,MES 是工廠現場的指揮官,它不只是數據中樞,更是讓產線即時運作、有條不紊的關鍵幕後推手。本文將用最實務的角度,帶你深入了解 MES 的定義與核心功能。 MES 是什麼意思?製造執行系統(Manufacturing Execution System)解釋 MES,全名為製造執行系統(Manufacturing Execution System),是一套連接工廠現場與企業上層管理系統(如ERP)的關鍵橋樑,專門用來即時掌握生產狀態、管控製程流程、追蹤物料與品質。藉由MES,企業能有效提升生產透明度、減少人為錯誤、縮短交期、強化品質控管,實現智慧製造。簡言之,MES 就像是智慧工廠的大腦,掌控現場每個環節,讓生產變得更高效、更精準、更可追溯。 我常用一個比喻來解釋 MES 的角色:想像一間大型餐廳,客人點了菜(ERP 下訂單),廚房要知道順序、備料進度、誰在煮哪一道,這時候就需要一位能同步指揮廚房、調度服務生、確保出餐品質的經理人,這就是 MES。 MES 系統負責哪些工作?(排程、生產追蹤、品質管理等) 我經手過的工廠裡,不論是塑膠射出、電子組裝還是食品製造,大家面臨的痛點其實都很相似,例如:生產延誤、不良品無法即時發現、找不到製程記錄。這些問題,在導入 MES

離散製造跨越數位落差 整合IT與OT精準管控
增進端到端製程能見度 持續改善提升產品良率 鼎華智能系統總經理嚴子翔說明,艾瑪科技成立於1995年,最初是工研院技術商轉成立的公司,MES主要客群為半導體領域,包含封裝測試、前段製程長晶等。鼎華智能整合其技術,提出離散行業製造運營管理(MOM)整體方案,範疇涵蓋MES、APS、品質管理系統(QMS)、倉庫管理系統(WMS)、工廠戰情室等。 各種屬性的製造業,舉凡高科技半導體、電子組裝、汽車零件、塑膠射出等,都需要建立現場管理改善措施,MES正可發揮效益。早期業界探討較多的是ERP,統合財務、生產管理等資料,對於製造業來說,MES則可扮演串連上層ERP以及底層設備機台的資料,提升數位化控管能力。 建立少量多樣製程管理模式 製造業以智慧製造為發展目標,勢必得逐步到位,當前首要任務是做到工廠全自動化,讓IT與OT得以相互融合,讓蒐集累積的資料轉換成為商業價值資訊,再逐步進展到智慧化。這也是近年來MES備受企業關注的因素。 推動離散製造採MES升級 台灣最早採用MES的半導體業,甚至連同無人搬運車(AGV)等工作流程全數串連建立自動化,數位化程度最高,也彰顯MES的核心價值。嚴子翔指出,艾瑪科技過去主要即是服務半導體客戶,工廠皆早已部署MES。至於廣泛的電子製造業,包含組裝、零組件、被動元件等,至少有五成比例已導入MES。 至於傳統離散製造(Discrete Manufacturing)例如汽車零件、五金扣件,製程可能得透過車床、銑床、CNC設備、拋光、電鍍等,以及另一種屬於塑膠射出製造工藝,例如汽車保險桿與後視鏡外殼等產品,這類型工廠目前導入MES的比例,嚴子翔觀察,大約不到二成。 他進一步說明,傳統中小企業的老闆可能聽過ERP,不見得理解MES的用途。MES之所以被廣為採用,主要是半導體、電子製造業興起引進。鼎新電腦收購艾瑪科技取得MES技術,即是為了輔助本土中小型企業,在製造現場也運用資訊系統來輔助管控。 整合IT與OT系統建立製程能見度 台灣的產業升級,在世代交替過程中,傳統產業製造現場的MES應用需求勢必會大幅成長,以提高產品良率、稼動率等營運指標的掌握度。剛開始無法避免會遭遇陣痛期,例如過去紙本抄寫工作,變成鍵盤輸入、條碼辨識。改變以往工作模式通常會需要學習成本,此時藉由直覺式操作介面、專業顧問輔導,可讓現場操作員願意改變與學習,逐步奠定數位化基礎。 「本土製造業約有七成已採用鼎新電腦ERP,如今再擴展提供MES,整合度較異質廠商系統更完整,這可說是鼎華智能先天的優勢之處,讓系統彼此完美整合,IT人力的溝通協調成本即可隨之下降。台灣多數非電子半導體的製造業,IT人力配置不超過五名,已無餘力推動創新,但若藉由鼎新電腦協助,則可加速IT與OT核心系統的整合。」嚴子翔說。 原文出處:https://www.netadmin.com.tw/netadmin/zh-tw/viewpoint/ED2961473CAD4CBF86F1212EF5C67D31 2021-10-14 by洪羿漣

APS系統是什麼?如何選擇適合的先進規劃排程管理系統
APS系統是什麼?如何選擇適合的先進規劃排程管理系統 在這篇文章中,我們將會深入探討APS系統的重要性,並且分享一些實用的技巧,幫助您選擇最適合您的APS系統。我們也將探討一些常見的問題,像是APS系統如何適應不斷變化的市場需求,以及如何有效地執行APS系統,進而能夠幫助您更好地理解APS系統,以及能有效地應用它來提升您的企業效能。 APS系統的興起和重要性 在這個以資訊與科技驅動的時代,有效地管理與優化生產流程已經成為企業在激烈競爭中立足之道。傳統的方式可能難以適應快速變化的市場環境,因此,APS(先進規劃與排程系統)的興起,就成為了企業持續優化並提升競爭力的關鍵。 我們可以把APS系統想像成一位全知全能的指揮家,他擁有所有生產過程的資訊,從原料購買、生產排程,到最終的產品配送,他都能有效管理並最佳化這些過程。他以資訊為基礎,運用科學的分析方法,幫助企業預測可能的問題,並制定最有效的策略。無論是提升產能、降低成本,或是改善服務品質,他都能做得到。 然而,儘管APS系統的好處眾多,但實際運用在企業的過程中,仍然存在許多挑戰。例如,如何整合多元的數據來源、如何在短時間內做出準確的決策,或是如何應對不確定的市場變化,都是需要面對的問題。這也是為何我們需要了解APS系統,以及學習如何有效運用它。 藉由這段文章內容,我們將深入探討APS系統的興起和重要性,以及藉由實例解說,讓你明白APS系統如何幫助企業優化生產流程,以及如何解決在實際運用中遇到的挑戰。在這個資訊快速變化的時代,讓我們一起掌握APS系統,進而將企業推向新的高峰! (一) APS系統定義及其在現代企業中的角色 首先,讓我們來聊聊什麼是APS系統,也就是先進規劃排程管理系統。在現代企業中,APS系統的角色可說是無所不在,從產品開發、生產規劃,到物流運輸都扮演著重要的角色。 那麼,先進規劃排程管理系統(Advanced Planning and Scheduling, 簡稱APS)到底是什麼呢?簡單來說,它是一種結合了產業知識、統計分析與最佳化演算法的資訊系統,用以支援企業進行有效率的生產與物流規劃。藉由這個系統,企業能順暢進行物料需求規劃、生產排程規劃、及物流運輸規劃等。 那麼,這麼一個看似繁瑣的系統,為什麼在現代企業中扮演著如此重要的角色呢?想像一下,企業每天都要處理大量的訂單,每個訂單又牽涉到無數的細節,像是哪些物料需要準備、何時開始生產、何時運送到客戶手中,等等。沒有一個妥善的規劃系統,這一切都可能陷入混亂。 APS系統的重要性就在於此,它提供了企業一個有效的工具,幫助他們規劃生產與物流,並確保所有的工作都能按照計劃順利進行。APS系統也為企業提供了一個全面性的視野,讓企業可以看到整個供應鏈的情況,並作出最佳的決策。 在現代的企業環境中,競爭日益激烈,客戶的需求也越來越多元。企業不僅要確保產品的質量,還要確保能夠快速地滿足客戶的需求。因此,有一個能夠有效規劃生產與物流的系統,對於企業來說是非常重要的。 然而,選擇一個合適的APS系統並非易事。每個企業的需求都是獨特的,因此,選擇APS系統時,企業必須清楚地知道自己的需求,並且能夠充分理解APS系統的特性和功能。僅有這樣,企業才能夠找到最適合自己的APS系統,並且能夠充分地利用它來提升企業的效率與競爭力。 (二) 介紹APS系統如何優化供應鏈管理和生產規劃 接著來談談供應鏈管理。在現代的商業環境中,供應鏈管理是企業成功的關鍵因素之一。它涵蓋了從原料採購、生產製造,到產品運送到消費者手中的整個過程。因此,有效的供應鏈管理可以幫助企業降低成本、提高效率,並增強競爭力。 那麼,APS系統如何優化供應鏈管理呢?其實,APS系統主要藉由以下三個方式實現: 預測需求:APS系統可以利用歷史數據和最新的市場資訊,預測後續的產品需求。這可以幫助企業更精準地採購物料,避免浪費或者短缺的情況發生。 優化生產排程:APS系統可以根據預測的需求,制定出最佳的生產排程。例如,它可以幫助企業決定何時開始生產、生產多少產品,以及如何分配生產資源。 提升物流效率:APS系統可以規劃出最佳的運輸路線和時間,以確保產品能夠及時地送達客戶手中。 接下來,我們來看看APS系統如何優化生產規劃。 生產規劃是確保企業能夠高效率運作的重要環節。不過,生產規劃的過程中需要考慮很多因素,例如物料供應、設備狀況、人力分配等等。APS系統就能夠幫助企業將這些因素考慮進去,制定出最佳的生產規劃。 藉由APS系統,企業可以精準地掌握物料的需求量和到貨時間,避免物料短缺或者過量的情況發生。此外,APS系統也可以根據設備的狀況和產能,制定出最適合的生產排程。最後,APS系統還可以協助企業合理分配人力資源,確保每一個員工的工作都能得到充分利用。 鼎華觀點:

MES(製造執行系統)是什麼?11大核心功能、5大導入效益與常見問題解析
想導入MES系統卻不知道從哪開始?身為MES導入顧問,筆者將以專業角度帶你瞭解什麼是MES系統、導入前不可忽視的5大重點、常見成本分析,以及企業導入時最常踩到的誤區。從系統功能到效益評估、從導入流程到維運風險,一次解構製造業智慧轉型的核心利器。 什麼是 MES?MES 系統的定義與核心功能 作為一名從業多年的 MES 系統顧問,我經常被客戶問到:「MES 到底是什麼?跟 ERP 有什麼不同?」這個問題其實是進入智慧製造世界的第一道門。對我來說,MES 是工廠現場的指揮官,它不只是數據中樞,更是讓產線即時運作、有條不紊的關鍵幕後推手。本文將用最實務的角度,帶你深入了解 MES 的定義與核心功能。 MES 是什麼意思?製造執行系統(Manufacturing Execution System)解釋 MES,全名為製造執行系統(Manufacturing Execution System),是一套連接工廠現場與企業上層管理系統(如ERP)的關鍵橋樑,專門用來即時掌握生產狀態、管控製程流程、追蹤物料與品質。藉由MES,企業能有效提升生產透明度、減少人為錯誤、縮短交期、強化品質控管,實現智慧製造。簡言之,MES 就像是智慧工廠的大腦,掌控現場每個環節,讓生產變得更高效、更精準、更可追溯。 我常用一個比喻來解釋 MES 的角色:想像一間大型餐廳,客人點了菜(ERP 下訂單),廚房要知道順序、備料進度、誰在煮哪一道,這時候就需要一位能同步指揮廚房、調度服務生、確保出餐品質的經理人,這就是 MES。 MES 系統負責哪些工作?(排程、生產追蹤、品質管理等) 我經手過的工廠裡,不論是塑膠射出、電子組裝還是食品製造,大家面臨的痛點其實都很相似,例如:生產延誤、不良品無法即時發現、找不到製程記錄。這些問題,在導入 MES

離散製造跨越數位落差 整合IT與OT精準管控
增進端到端製程能見度 持續改善提升產品良率 鼎華智能系統總經理嚴子翔說明,艾瑪科技成立於1995年,最初是工研院技術商轉成立的公司,MES主要客群為半導體領域,包含封裝測試、前段製程長晶等。鼎華智能整合其技術,提出離散行業製造運營管理(MOM)整體方案,範疇涵蓋MES、APS、品質管理系統(QMS)、倉庫管理系統(WMS)、工廠戰情室等。 各種屬性的製造業,舉凡高科技半導體、電子組裝、汽車零件、塑膠射出等,都需要建立現場管理改善措施,MES正可發揮效益。早期業界探討較多的是ERP,統合財務、生產管理等資料,對於製造業來說,MES則可扮演串連上層ERP以及底層設備機台的資料,提升數位化控管能力。 建立少量多樣製程管理模式 製造業以智慧製造為發展目標,勢必得逐步到位,當前首要任務是做到工廠全自動化,讓IT與OT得以相互融合,讓蒐集累積的資料轉換成為商業價值資訊,再逐步進展到智慧化。這也是近年來MES備受企業關注的因素。 推動離散製造採MES升級 台灣最早採用MES的半導體業,甚至連同無人搬運車(AGV)等工作流程全數串連建立自動化,數位化程度最高,也彰顯MES的核心價值。嚴子翔指出,艾瑪科技過去主要即是服務半導體客戶,工廠皆早已部署MES。至於廣泛的電子製造業,包含組裝、零組件、被動元件等,至少有五成比例已導入MES。 至於傳統離散製造(Discrete Manufacturing)例如汽車零件、五金扣件,製程可能得透過車床、銑床、CNC設備、拋光、電鍍等,以及另一種屬於塑膠射出製造工藝,例如汽車保險桿與後視鏡外殼等產品,這類型工廠目前導入MES的比例,嚴子翔觀察,大約不到二成。 他進一步說明,傳統中小企業的老闆可能聽過ERP,不見得理解MES的用途。MES之所以被廣為採用,主要是半導體、電子製造業興起引進。鼎新電腦收購艾瑪科技取得MES技術,即是為了輔助本土中小型企業,在製造現場也運用資訊系統來輔助管控。 整合IT與OT系統建立製程能見度 台灣的產業升級,在世代交替過程中,傳統產業製造現場的MES應用需求勢必會大幅成長,以提高產品良率、稼動率等營運指標的掌握度。剛開始無法避免會遭遇陣痛期,例如過去紙本抄寫工作,變成鍵盤輸入、條碼辨識。改變以往工作模式通常會需要學習成本,此時藉由直覺式操作介面、專業顧問輔導,可讓現場操作員願意改變與學習,逐步奠定數位化基礎。 「本土製造業約有七成已採用鼎新電腦ERP,如今再擴展提供MES,整合度較異質廠商系統更完整,這可說是鼎華智能先天的優勢之處,讓系統彼此完美整合,IT人力的溝通協調成本即可隨之下降。台灣多數非電子半導體的製造業,IT人力配置不超過五名,已無餘力推動創新,但若藉由鼎新電腦協助,則可加速IT與OT核心系統的整合。」嚴子翔說。 原文出處:https://www.netadmin.com.tw/netadmin/zh-tw/viewpoint/ED2961473CAD4CBF86F1212EF5C67D31 2021-10-14 by洪羿漣