TMTS 2026盛大回歸台中大本營 鼎華智能佈局再升級 「馬來西亞鼎華」正式營運 領航東南亞數智轉型新賽道 兩年一度的「TMTS 2026 台灣國際工具機展」今年移師台中，正式回歸全球工具機產業重要聚落。本屆展覽以「智慧導航、綠色永續」為核心亮點，聚焦 AI 驅動自動化加工、數位孿生及節能減碳解方。受惠全球供應鏈韌性需求，展會現場吸引逾萬名國際買主，彰顯台灣廠商在精密機械與智慧製造領域的領先地位，已成為全球數位轉型的重要取經之地。 看準台灣製造業數位化實力，本次展會吸引眾多國外團體組團考察，其中包含馬來西亞 MTE（MTE EXHIBITION SDN. BHD.）觀摩團成員在內，一群來自大馬機械設備及精密加工產業的菁英代表，為尋求高階數位轉型解決方案，特別於展期間深入走訪數智領航廠商——鼎華智能。貴賓前往大里軟體園區「5G AIoT 體驗基地」，透過「機加工」與「塑膠射出」兩大核心製造場景的實境演示，親自理解如何由底層設備抓取數據，進而解決生產現場最難跨越的「數位斷層」，達成從訂單下達到產品交付的全流程透明化。 為進一步驗證轉型效益，參訪貴賓隨後移師鼎捷集團標竿客戶「武漢機械」中科二林廠。面對全球製造業缺工難題，武漢機械二林廠已落實高度自動化佈局，全廠導入機械手臂與智慧物流系統，機台聯網率（OEE）超過 90%。透過鼎華智能 MES 系統的精準報工與全製程追溯，成功打造透明、高效的智慧工廠環境；該實戰成果獲得大馬產業代表高度評價，被視為馬來西亞離散製造業升級的最佳典範。 看更多：【機零特派員】拆解武漢機械降本提效三撇步，一窺世界WINNER秘笈 為感謝大馬貴賓遠道而來，鼎華智能特別於行程尾聲邀請代表團成員前往台中知名高規格餐廳享用在地精緻料理。席間氣氛熱絡，MTE 高階工業代表團對於鼎華在智慧製造領域的紮實能量、以及武漢機械的實戰案例深表肯定；代表團成員更與鼎華團隊合影留念，共同見證此次台馬智造交流的豐碩成果。 鼎華智能東南亞事業部總經理嚴子翔表示，這系列深度技術交流與觀摩，均為深化經營東南亞市場的重要佈局。隨著市場需求升溫，鼎華智能即將成立「馬來西亞鼎華智能」，將台灣成功的智慧轉型經驗直接輸出，由在地團隊落實服務。 面對 AI 浪潮，鼎華智能展現強大研發動能，推出專為製造業設計的「AI Agent（智能助理）」。透過自然語言互動與大數據分析，AI Agent

AI 智造領航者鼎華智能今日與全球 AI 策略開發廠商 Axe Innovation 簽署戰略合作備忘錄（MOU） 。雙方將整合鼎華研發的「工業版 RAG（檢索增強生成）」技術，聯手開拓亞太高階製造市場，目標讓現場生產人員能透過對話，在秒級時間內解決過往需耗時數小時的良率與排程難題 。

面對製造業人才斷層與經驗傳承的挑戰，鼎華智能推動專家系統邁向AI數智助理，從傳統專家系統邁向AI Agent的研發成果 。過往系統建置成本高昂且規則僵化，需耗費數年建立靜態數位規則，難以應對現今泛半導體產業的高速波動 。鼎華透過生成式AI技術

隨著數位轉型浪潮席捲全球製造業，如何在複雜的生產環節中落實數據化管理，成為企業競爭力的關鍵。鼎華智能憑藉深厚的產業經驗與技術實力，近日被 104 學習 收錄為智慧製造領域推薦之 MES（製造執行系統）專業廠商，展現其在離散製造場景中協助企業接軌智慧工廠的卓越能力。 MES：工廠的「即時神經系統」，從經驗管理走向數據決策 在 104 學習針對數位轉型人才與工具的專題報導中（參考連結），明確指出 MES 在智慧轉型中的核心地位。 鼎華智能對此深有感觸並強調：「MES 位於 ERP 與工廠現場之間，是智慧製造的核心大腦。」 對企業而言，MES 不僅僅是一套管理軟體，更扮演著「即時神經系統」的角色。它負責將 ERP 的生產計畫精準落實到產線，並即時回收設備、製程與品質數據。透過 MES 的中樞協調，企業能全面掌握生產現況與品質追蹤，讓工廠運作從過往的「經驗管理」進化為科學化的「數據決策」。 專注離散製造，累積跨區域導入實戰經驗 鼎華智能多年來專注於 製造業 場景，服務領域涵蓋： 離散製造 電子製造 汽車零組件 PCB（印刷電路板） 半導體產業

這段時間，隨著全球供應鏈重組，許多電子製造業者的目光都不約而同地轉向東南亞。 其中，一個訊號越來越明確，那就是製造業的戰場正在成形。 第三屆 泰國電子智慧製造系列展，不再只是展覽行程表上的一站，而是整個區域電子產業重新排列位置的縮影。從 PCB 高階製程（HDI、IC 載板）、SMT 檢測，到半導體元件製造，現場反覆出現的，其實都是同一個問題： 當產能快速放大，過去靠經驗撐起來的模式，還能不能繼續？ 如果把問題看得再直白一點，你真正缺的，究竟是設備，還是能駕馭數據的「大腦」？這幾年，我們看過太多工廠砸下重金導入自動化設備與感測器，但結果卻是資料各自為政、異常事後回顧、管理依舊仰賴人盯人。 問題從來不在硬體，而在於製造運營管理（MOM）是否真正被建立起來。沒有一個能整合流程、串接決策的中樞，再多設備，都只是在放大複雜度。也因此，在這次展會中，我們選擇把焦點放在「怎麼管」，而不是「買了什麼」。 現場將展示核心 MES 系統與 CIM 製造運營解決方案，協助企業串聯乾濕製程、自動化產線，甚至延伸到循環經濟相關的營運場景。目的只有一個，那就是讓製造不再依賴零散經驗，而是可被即時理解、持續優化的系統。 更重要的是，鼎華將展開一套全新的人機協作設計「數智員家族」，將原本卡在人工節點的工作，交由系統承接： 報表與資料庫數智員：通過檢索知識庫的內容，回答使用者的提問。   資料庫管理數智員：透過自然語言轉成 MSSQL 可執行的內容。   工廠異常管理數智員：掌握質量、生產時間、操作等異常知識。 這些角色的出現，真正改變的不是流程，而是人與系統的分工邏輯。 說到底，數位轉型從來不是選項題，而是一場競爭力的生存戰。當環境改變，經驗如果無法被系統承接，就會從資產，變成限制。 我們誠摯邀請你走進現場，來到攤位 l132，親眼看看在產能擴張與區域重組的壓力下，製造業還能如何重新定義「做得更好」這件事！

鼎華智能為智慧製造解決方案領導者，專注於 MES、APS 等核心系統開發。公司秉持「數位轉型領路人」精神，透過內部實踐提煉 AI 方法論，協助全球製造業客戶建立 AI 協作體系，提升企業競爭力。

鼎華智能取得ISO/IEC 27001:2022 資訊安全管理體系證書，為半導體產業提供最嚴謹的資安防禦體系 。

致力於驅動製造業數位轉型的領導廠商——鼎華智能，今日宣布與馬來西亞知名半導體設備商 Waftech Sdn Bhd. 正式簽署合作備忘錄。雙方將展開深度的 IT 資訊技術與 OT 操作技術跨界整合，將鼎華深耕多年的 MES 製造執行系統、EAP 機台自動化程式以及最新的鼎華 AI Agent ，植入 Waftech 的半導體設備中，共同為東南亞半導體供應鏈提供具備「預測性維護」與「遠端智能控制」的整廠解決方案。

隨著全球製造業加速數位轉型，東南亞成為智慧工廠布局的新熱點。越南精密工業股份公司（VPIC）正式宣布啟動MES智慧製造專案，展開全面數位化生產管理之路。本次專案由越南鼎捷 (Digiwin Vietnam) 提供在地服務支持，並由鼎華 (DigiHua) 負責系統交付與導入，三方攜手推動越南製造業邁向新階段。

全球知名製造大廠 泰金寶精密（Cal-Comp Precision，簡稱CPPH），作為 Dyson 吹風機、直髮夾及吸塵器等明星產品的重要供應商，正式宣布啟動 MES 製造執行系統專案，積極邁向智慧工廠的轉型之路。 泰金寶精密工廠就座落於 Dyson菲律賓總部對面，長年承接高精密度與高效率的代工製造。隨著市場競爭與國際客戶對品質、交期及透明化的嚴格要求，泰金寶決定在現行的基礎之下導入 MES 系統，以實現： 生產透明化：即時掌握現場作業狀態，提升數據可信度與決策速度 品質可追溯：建立完整產品履歷，快速回溯原料與製程資訊 效率最佳化：提升派工與現場應變能力，降低成本、減少浪費 此次專案由 泰國鼎捷 Digiwin 提供在地服務支持，並由 鼎華智能 DigiHua 負責系統交付與導入，三方攜手合作，共同推動數位轉型落地。 在專案啟動會中，泰金寶精密多位高階主管與會，展現了企業對數位轉型的高度重視。會中不僅強調 MES 對於提升生產效率的重要性，更表達了在東南亞地區提升製造競爭力的決心。   泰金寶精密資深處長指出：「CCPH在生產上是倚靠管理人力以及執行人力的投入打造出來的。我們要透過 MES 的導入，將多年在東南亞地區累積的製造管理經驗與數據整合，打造更透明、更敏捷的管理，升級設備+E化系統的工廠藍圖，成為金寶集團在東南亞地區的範例。」     鼎華智能則表示：「MES 不只是系統，更是一種驅動企業組織升級的能量，在專案中惟有雙方協同努力下，才能逐步升級與導入實現，我們將憑藉在塑膠射出產業累積的經驗，協助泰金寶建構智慧製造工廠藍圖。」

在印刷電路板(PCB)行業製造邁向數位化、智能化的浪潮中，安捷利美維電子與鼎華智能強強聯手，於廣州黃埔廠正式啟動APS（先進規劃與排程）專案。這是雙方正式開啟戰略合作的開篇之作。 安捷利美維專案管理團隊及鼎華智能管理團隊、專案關鍵成員齊聚一堂，共同見證PCB行業排程智慧化轉型的關鍵節點。 行業痛點呼喚智能化排程PCB製造流程複雜、限制多，面對交期縮短、訂單頻繁調整、產品線多元等挑戰，傳統依賴人工與經驗的排程方式已無法快速回應市場變化。安捷利美維希望借助APS實現“更快、更準、更透明”的生產計畫。 APS專案的三大目標 優化人工作業：用系統提升資訊整合與協同效率 建立標準化排產機制：實現高效、穩定的排產執行 預判產能瓶頸：提升計畫的精準度與可視化 專案寄語，信心滿滿“APS不僅是工具，更是管理模式的升級。我們將把非標準化經驗轉化為標準化規則，讓智能化排程真正落地。”—— 鼎華智能總經理 嚴子翔 嚴子翔總經理指出，APS作為上位系統，將與ERP、MES形成智慧製造的管理閉環，需首先確保大數據的準確性，並將非結構化經驗轉化為結構化規則，通過顧問團隊引導用戶完成梳理、建模、驗證到上線的全過程，推動工業4.0轉型。 專案成果顯著鼎華顧問團隊結合安捷利美維生產特點，制定最佳排程規則，兼顧交期與產能限制，並引入CR值（Critical Ratio）作為生產緊急度評估核心指標，獲得用戶高度認可。 不同 Cycle time 的型號，透過 CR 計算即可得到精準的緊急度評分，為排程決策提供可靠依據。與傳統依 LOT 初始位置靜態計算不同，鼎華 APS 引擎運用有限產能模擬與各工序時間預測數據，實現 CR 值的動態即時更新，確保排程判斷更貼近實際生產節奏。 此外，鼎華深耕PCB行業已30年，累積了豐富的排程法則經驗，並提供完整的法則編輯工具，讓客戶可依自身排程需求靈活調整運算規則，使APS隨著行業發展持續升級與優化。 客戶專案PM在某次會議上表示： 「我非常認同用CR值來評判生產緊急度, CR值是我們APS最核心的運算核心。就像高空作業的那條鋼索。如果有錯, 哪怕是一點,

2025 年 5 月，越南製造商 Viet Form Tech（VFT）正式啟動 ERP、MES 與 BI 系統整合專案，標誌著 VFT 邁向數位化營運的重要一步。本專案由鼎捷越南分公司主導，結合鼎華智能在製造業資訊化的深厚經驗，協助 VFT 建立從生產到決策的完整數據管理體系。 越南近年來製造業快速崛起，憑藉穩定的出口能力與成本優勢，吸引眾多外資設廠。然而，面對歐美市場的品質與彈性要求，越南製造企業也正加速數位化與智慧工廠升級。 VFT 作為越南重要的螺絲螺帽製造商，其產品廣泛應用於風電、運輸與工程領域，導入 MES 系統將強化其生產流程的可視化與即時監控，ERP 系統則優化資源配置與營運效率，BI 工具則提供高層決策所需的數據洞察。鼎華智能的專業團隊將全程協助，確保系統順利上線並發揮最大效益。 此次合作不僅強化了 VFT 的數位競爭力，也展現了鼎華智能在東南亞市場的導入實力與在地服務能力。鼎華智能擁有多年製造業 MES 導入經驗，致力於提供模組化、可擴展的智慧製造系統，協助企業因應高變異、少量多樣的製程挑戰。隨著東南亞智慧製造浪潮崛起，鼎華智能將持續深化區域布局，持續深耕東南亞，協助更多企業實現智慧製造與數位轉型。 原文：https://www.digiwin.com.vn/resources/viet-form-tech-kick-off-du-an-erp-mes-bi/ 如欲了解更多鼎華智慧製造方案，關注官方臉書粉專(https://www.facebook.com/digihua/)掌握最新資訊。