增進端到端製程能見度 持續改善提升產品良率
鼎華智能系統總經理嚴子翔說明，艾瑪科技成立於1995年，最初是工研院技術商轉成立的公司，MES主要客群為半導體領域，包含封裝測試、前段製程長晶等。鼎華智能整合其技術，提出離散行業製造運營管理（MOM）整體方案，範疇涵蓋MES、APS、品質管理系統（QMS）、倉庫管理系統（WMS）、工廠戰情室等。
各種屬性的製造業，舉凡高科技半導體、電子組裝、汽車零件、塑膠射出等，都需要建立現場管理改善措施，MES正可發揮效益。早期業界探討較多的是ERP，統合財務、生產管理等資料，對於製造業來說，MES則可扮演串連上層ERP以及底層設備機台的資料，提升數位化控管能力。
建立少量多樣製程管理模式
製造業以智慧製造為發展目標，勢必得逐步到位，當前首要任務是做到工廠全自動化，讓IT與OT得以相互融合，讓蒐集累積的資料轉換成為商業價值資訊，再逐步進展到智慧化。這也是近年來MES備受企業關注的因素。
推動離散製造採MES升級
台灣最早採用MES的半導體業，甚至連同無人搬運車（AGV）等工作流程全數串連建立自動化，數位化程度最高，也彰顯MES的核心價值。嚴子翔指出，艾瑪科技過去主要即是服務半導體客戶，工廠皆早已部署MES。至於廣泛的電子製造業，包含組裝、零組件、被動元件等，至少有五成比例已導入MES。 至於傳統離散製造（Discrete Manufacturing）例如汽車零件、五金扣件，製程可能得透過車床、銑床、CNC設備、拋光、電鍍等，以及另一種屬於塑膠射出製造工藝，例如汽車保險桿與後視鏡外殼等產品，這類型工廠目前導入MES的比例，嚴子翔觀察，大約不到二成。
他進一步說明，傳統中小企業的老闆可能聽過ERP，不見得理解MES的用途。MES之所以被廣為採用，主要是半導體、電子製造業興起引進。鼎新電腦收購艾瑪科技取得MES技術，即是為了輔助本土中小型企業，在製造現場也運用資訊系統來輔助管控。
整合IT與OT系統建立製程能見度
台灣的產業升級，在世代交替過程中，傳統產業製造現場的MES應用需求勢必會大幅成長，以提高產品良率、稼動率等營運指標的掌握度。剛開始無法避免會遭遇陣痛期，例如過去紙本抄寫工作，變成鍵盤輸入、條碼辨識。改變以往工作模式通常會需要學習成本，此時藉由直覺式操作介面、專業顧問輔導，可讓現場操作員願意改變與學習，逐步奠定數位化基礎。
「本土製造業約有七成已採用鼎新電腦ERP，如今再擴展提供MES，整合度較異質廠商系統更完整，這可說是鼎華智能先天的優勢之處，讓系統彼此完美整合，IT人力的溝通協調成本即可隨之下降。台灣多數非電子半導體的製造業，IT人力配置不超過五名，已無餘力推動創新，但若藉由鼎新電腦協助，則可加速IT與OT核心系統的整合。」嚴子翔說。
原文出處：https://www.netadmin.com.tw/netadmin/zh-tw/viewpoint/ED2961473CAD4CBF86F1212EF5C67D31
2021-10-14 by洪羿漣
