sQMS智能品質
管理系統
Smart Quality Management System
隨著科技進步,以及消費者的品質意識抬頭,政府單位增加了更多的法規,使得製造業的品質問題逐漸浮上臺面,導致產品返工、報廢與召回。
自2013年被提出至今,工業4.0的發展,提高了生產製造的複雜性,智能製造已成為全球製造業積極追求的目標,數位轉型、自動化、人工智慧(AI)、機器學習和其他變革性技術為智能製造的核心,隨著製造業採用新數位技術,品質管理工作也日趨重要,因此品質管理體系也需要有配套的軟體系統來應對。傳統的品質系統是靜態被動,需要藉由智能品質來轉變成動態主動的方式,才能讓產品品質能達到零缺陷(Zero Defects)目標,並形成完整的PDCA cycle。
自2013年被提出至今,工業4.0的發展,提高了生產製造的複雜性,智能製造已成為全球製造業積極追求的目標,數位轉型、自動化、人工智慧(AI)、機器學習和其他變革性技術為智能製造的核心,隨著製造業採用新數位技術,品質管理工作也日趨重要,因此品質管理體系也需要有配套的軟體系統來應對。傳統的品質系統是靜態被動,需要藉由智能品質來轉變成動態主動的方式,才能讓產品品質能達到零缺陷(Zero Defects)目標,並形成完整的PDCA cycle。
sQMS 產品核心功能
檢驗管理
獨立使用者介面,待辦事項不遺漏
正確輸入與輸出,管控SIP版本避免誤用
動載具即時紀錄量測檢驗數據
異常發生自動觸發單據開立,及時進行異常排除
完整紀錄檢驗歷程,快速追溯檢驗過程明細
一鍵生成檢驗報告,支援個性化報告調整
正確輸入與輸出,管控SIP版本避免誤用
動載具即時紀錄量測檢驗數據
異常發生自動觸發單據開立,及時進行異常排除
完整紀錄檢驗歷程,快速追溯檢驗過程明細
一鍵生成檢驗報告,支援個性化報告調整
統計管制
SPC控制圖自動繪製與判讀,即時監控制程狀態
化繁為簡免計算,自動運算繁雜的制程能力公式
8D團隊展開分析,深度挖掘問題根因
積累異常知識庫,快速查詢過往處理問題經驗
化繁為簡免計算,自動運算繁雜的制程能力公式
8D團隊展開分析,深度挖掘問題根因
積累異常知識庫,快速查詢過往處理問題經驗
品質分析
多維度問題分析工具,找出關鍵原因對症下藥
運用統計分析工具的預測,協助品質方案的決策
自動計算複雜統計公式,一鍵生成分析數據與圖形
運用統計分析工具的預測,協助品質方案的決策
自動計算複雜統計公式,一鍵生成分析數據與圖形
FMEA管理
樹狀結構展開,邏輯性引導建立FMEA
種一棵樹(結構樹),織兩張網(功能網/失效網)
快速匯入現有FMEA excel,資料轉換更方便
MEA知識統一管理,累積成動態經驗知識庫
基於AIAG-VDA FMEA 七步法分析流程規範設計
支援產出FMEA 4th與切換為5th,減少維護時間
種一棵樹(結構樹),織兩張網(功能網/失效網)
快速匯入現有FMEA excel,資料轉換更方便
MEA知識統一管理,累積成動態經驗知識庫
基於AIAG-VDA FMEA 七步法分析流程規範設計
支援產出FMEA 4th與切換為5th,減少維護時間
MSA管理
迅速掌握各儀器的校驗紀錄與狀況
依循年度校驗計畫展開,主動通知避免遺漏
計量型分析與計數型分析基於AIAG規範設計
快速查看歷史儀校報告與MSA報告
依循年度校驗計畫展開,主動通知避免遺漏
計量型分析與計數型分析基於AIAG規範設計
快速查看歷史儀校報告與MSA報告
sQMS系統特色
產品特性Feature:
檢驗系統化: SIP系統化, 建構出完整嚴謹的檢驗準則與流程
及時記錄: 解決數據即時收集的困難,並為後續處理提供基礎
即時監控: 通過SPC即時控制手段及時發現和預警問題
即時報警: 及時報警與異常8D處理,在不合格初期圍堵,減少問題嚴重度
分析數據: 使用QC七手法品質工具深入分析、準確分析
幫助根因解決: 為問題的解決提供假設檢驗、試驗設計等指導
預測與改進: 全面QA統籌分析,提高品質管理水準
結構性流程: FMEA採用結構樹、功能網、失效網,人員建立有邏輯
快速匯入匯出: 支援FMEA excel匯入與匯出,減少人員維護時間
計畫進程: 設定MSA儀校計畫主動追蹤通知人員依計畫執行
化繁為簡: 系統自動統計分析MSA的計量型與計數型判定結果,降低人員使用難度
及時記錄: 解決數據即時收集的困難,並為後續處理提供基礎
即時監控: 通過SPC即時控制手段及時發現和預警問題
即時報警: 及時報警與異常8D處理,在不合格初期圍堵,減少問題嚴重度
分析數據: 使用QC七手法品質工具深入分析、準確分析
幫助根因解決: 為問題的解決提供假設檢驗、試驗設計等指導
預測與改進: 全面QA統籌分析,提高品質管理水準
結構性流程: FMEA採用結構樹、功能網、失效網,人員建立有邏輯
快速匯入匯出: 支援FMEA excel匯入與匯出,減少人員維護時間
計畫進程: 設定MSA儀校計畫主動追蹤通知人員依計畫執行
化繁為簡: 系統自動統計分析MSA的計量型與計數型判定結果,降低人員使用難度
產品效益Benefit:
簡化質檢流程
一品一號一標準
高度系統集成
系統獨立性與嚴謹性
e化檢驗作業
儀器測量數據連線紀錄
電子檢驗報告、COA並一鍵產出
整合檢驗檔以降低人工誤判
數據儲存電子化與知識庫
快速分析
系統主動通知避免遺漏
一品一號一標準
高度系統集成
系統獨立性與嚴謹性
e化檢驗作業
儀器測量數據連線紀錄
電子檢驗報告、COA並一鍵產出
整合檢驗檔以降低人工誤判
數據儲存電子化與知識庫
快速分析
系統主動通知避免遺漏
sQMS 應用典範案例
案例客戶-大陸
QMS幫助重塑標準建立顆粒度,一品一號一站一標準,無需人為選擇標準,增加標準的嚴謹性,也簡化送檢流程。再加上完善的系統集成打通ERP/MES/QMS之間的隔閡,快速傳遞內部品質資訊化,提升公司產品的競爭力。
QMS上線簡化整體流程,包含ERP-MES-QMS三位一體的集成簡化流程,品質無紙化達80%,管理圖報表直觀分析體現化,提升集團整體競爭力與智能化比率。
基於企業資訊一體化的設計,將品質檢驗及相關內容(QC)由線下紙本進行,轉化為線上資訊化的形式進行。實現品質資訊一體化,提高品質檢驗流程效率,品質管控重點可視化。
案例客戶-臺灣
透過定義品質控制計畫(control plan)、SIP,強化品質管理的嚴謹性,提升生產品質良率,減少失敗成本。簡化複雜的檢驗程式來提效,降低品質作業成本。
從基本的檢驗標準電子化,檢驗數據收集與紀錄,確保產品能在標準範圍內被製造。過往需耗費大量人力來維護的SPC統計過程控制,透過sQMS中的SPC功能,能達到即時監控,並快速算出制程能力指標,以監控製造過程是否穩定。
滿足企業工廠的檢驗無紙化、SIP標準電子化、異常管制處理、SPC控制圖的即時監控、品質狀況分析等關鍵需求。透過ERP/MES/QMS標準中臺的集成整合,加深品質部門的協作關係,提升企業整體競爭力。