行業的管理挑戰
- 品質難確保：機械零組件品質製程經過多道加工程序，導致品質上較難控管一致。
- 設備模具限制導致無法最佳化排產：設備與模治具限制，導致生產排程需確認耗時費力無效率。
- 製程工序繁複：多道組裝與加工製程，無法明確掌握現場生產進度。
- 來料控管：供應商供應物料品項龐雜，來料品質與檢驗進度掌握不易。
- 委外製程進度追蹤：委外製程加工確認困難導致須耗費人力物力確認訂單狀況。
行業解決方案
- 透過事前製造現場主管綁定品項對應作業站,對應設備的加工程式設定。
- 當生產批開始生產時，至sMES索取加工程式代碼，sMES傳送到機台取出加工程式讀入機台待加工。
- 大幅降低因加工程式用錯導致的客訴,退貨與報廢
方案實施效益
透過削減工單數、縮小生產批量、導入精實生產：
- 專案初期每張生產批進站等待26.5小時降低↓為16.04小時，降幅39.4%。
- 專案初期每張生產批出站等待37.53小時降低↓為9.89小時，降幅73.6%。
- 工單如期完工74.21% ⇨ 64.33% ⇨ 87.28%
- 訂單達交由40.41%，提升至87.28%↑。
- 現已可由延遲兩天出貨提升至提前10天完工，除了客戶變更交期狀況外，隨時準備好出貨程序。
客戶實例
一原金屬工業股份有限公司
一原金屬工業股份有限公司 創立於 1984 年，已有 36 年的歷史。為純外銷的凡而(Valves)製造工廠，客戶遍佈全球，本公司並取得TUV ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001…