行業的管理挑戰
- 訂單回覆要快
- 交期短又要準
- 少量多樣個性化
- 價格合理，品質好，CP值高
智慧製造趨勢-對產業的影響
- 大量客製化時代來臨,少量多樣運作模式成為常態 (產品多元,小量訂購,庫存管理,交貨速度,小批量生產)
- 生產力的大幅提升,傳統運營成本優勢不複存在 (美歐日廠商重返製造,後發優勢廠商跳級成本)
- 虛實整合技術成熟,產品全生命週期的全面提速 (產品開發,樣品試產,正式量產,訂單交付,產品回收時程壓縮)
- 內外資訊充分連結,製造營運服務化的全面升級 (協同開發,營運資訊連結,全程履歷,整合服務,訂制化供應)
用料不清晰
水口管理缺失：回收管理不確實，核算不精細。
物料種類複雜：物料種類多，超領、挪料現象普遍。
物料種類複雜：物料種類多，超領、挪料現象普遍。
協同困難
排產不準確：考慮因素多，資訊獲取不易。
需求不同步：客戶需求不斷變更。
需求不同步：客戶需求不斷變更。
現場不高效
產能不均衡：機器、人員產能負荷不均衡。
在制不透明：在制進度不及時透明，參數多手動管制，風險無法掌控。
在制不透明：在制進度不及時透明，參數多手動管制，風險無法掌控。
設備管理混亂
模具管理不落實：模具數多異動頻繁，難以清楚模具狀態。
維修保養不及時：設備及模具未依計畫保養，常造成機臺故障或模具異常，造成停工或品質異常。
維修保養不及時：設備及模具未依計畫保養，常造成機臺故障或模具異常，造成停工或品質異常。
行業解決方案
1.產能最大化：計劃派工-派得順
物料供應要即時
非關鍵物料可依生產排程計畫的預計開工日決定物料進貨時程
而關鍵料應為安排生產計畫時的開工限制。
考量塑膠產業特性之排程：
1.整備時間 2.連批條件 3.共模條件
1.整備時間 2.連批條件 3.共模條件
模具連批條件考量：
1.同模同色換品號 2.同模不同色 3.換模
1.同模同色換品號 2.同模不同色 3.換模
2.產線透明化：生產過程-能管控
生產中-塑膠行業-人機介面設備整合
生產中-透由人機界面及電子看板持續監控生產活動及自動生產報工回饋現場資訊。
1.回饋模次 2.模具更換 3.模穴異動 4.考慮穴數 5.考慮共模
1.回饋模次 2.模具更換 3.模穴異動 4.考慮穴數 5.考慮共模
3.檢測即時化：質量查核-可確保
- 對的人看對的報表
- 多張對的報表一人實時管控-可視化
- 僅控異常與警示，即時可處置
- 事前提前預防
- 事中實時監控
- 事後快速分析
方案實施效益
