Smart Quality Management System

ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและความตระหนักถึงคุณภาพของผู้บริโภคที่เพิ่มขึ้น หน่วยงานภาครัฐได้เพิ่มกฎระเบียบมากขึ้น ทำให้ปัญหาคุณภาพในการผลิตค่อยๆ ปรากฏขึ้น ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ต้องถูกส่งคืน ยกเลิก และเรียกคืน นับตั้งแต่มีการเสนอในปี 2556 การพัฒนาของอุตสาหกรรม 4.0 ได้เพิ่มความซับซ้อนของการผลิตอัจฉริยะ การผลิตอัจฉริยะได้กลายเป็นเป้าหมายที่ผู้ผลิตทั่วโลกแสวงหาอย่างแข็งขัน การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล ระบบอัตโนมัติ ปัญญาประดิษฐ์ (AI) การเรียนรู้ของเครื่อง และเทคโนโลยีการเปลี่ยนแปลงอื่นๆ เป็นแกนหลักของการผลิตอัจฉริยะ เมื่อผู้ผลิตใช้เทคโนโลยีดิจิทัลใหม่ งานการจัดการคุณภาพก็มีความสำคัญมากขึ้นทุกวัน ดังนั้นระบบการจัดการคุณภาพจึงจำเป็นต้องมีระบบซอฟต์แวร์ที่สอดคล้องกันเพื่อรับมือ ระบบคุณภาพแบบดั้งเดิมเป็นแบบคงที่และเชิงรับ จำเป็นต้องเปลี่ยนจากการควบคุมคุณภาพอัจฉริยะไปสู่แบบไดนามิกและเชิงรุก เพื่อให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์บรรลุเป้าหมาย “Zero Defects” และสร้างวงจร PDCA ที่สมบูรณ์

ความท้าทายในการบริหารจัดการ

ผลิตภัณฑ์ sQMSฟังก์ชั่นหลัก

การใช้งาน sQMSกรณีศึกษา

ลูกค้ากรณีศึกษา - จีนแผ่นดินใหญ่

QMS ช่วยปรับรูปร่างมาตรฐานการสร้างความละเอียด ระดับหนึ่งผลิตภัณฑ์ หมายเลขหนึ่งสถานี หมายถึงมาตรฐานหนึ่ง เพิ่มความเข้มงวดของมาตรฐาน และลดความซับซ้อนของกระบวนการตรวจสอบ นอกจากนี้ การผสานรวมระบบที่สมบูรณ์ยังช่วยลดช่องว่างระหว่าง ERP/MES/QMS ถ่ายทอดข้อมูลคุณภาพภายในองค์กรอย่างรวดเร็ว และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ของบริษัท

การเปิดตัว QMS ช่วยลดความซับซ้อนของกระบวนการโดยรวม ซึ่งรวมถึงกระบวนการที่ง่ายขึ้นของการผสานรวม ERP-MES-QMS แบบครบวงจร ข้อมูลคุณภาพที่ไม่เป็นกระดาษสูงถึง 80% กราฟการจัดการและการวิเคราะห์รายงานที่ใช้งานง่าย สะท้อนให้เห็นถึงการปรับปรุงขีดความสามารถในการแข่งขันโดยรวมและอัตราส่วนอัจฉริยะของกลุ่มบริษัท

จากการออกแบบของการรวมข้อมูลขององค์กร การตรวจสอบคุณภาพและเนื้อหาที่เกี่ยวข้อง (QC) จะถูกเปลี่ยนจากกระดาษออฟไลน์ไปเป็นรูปแบบข้อมูลออนไลน์ การรวมข้อมูลคุณภาพเป็นจริง ปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ และทำให้จุดควบคุมคุณภาพมองเห็นได้

ลูกค้ากรณีศึกษา - ไต้หวัน

ผ่านการกำหนดแผนการควบคุมคุณภาพ (control plan), SIP ทำให้ความเข้มงวดของการจัดการคุณภาพแข็งแกร่งขึ้น ปรับปรุงคุณภาพการผลิตและอัตราผลผลิต และลดต้นทุนความล้มเหลว ลดความซับซ้อนของโปรแกรมการตรวจสอบเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ และลดต้นทุนการดำเนินงานด้านคุณภาพ

จากการแปลงมาตรฐานการตรวจสอบขั้นพื้นฐานให้เป็นอิเล็กทรอนิกส์ การรวบรวมและบันทึกข้อมูลการตรวจสอบ ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะถูกผลิตภายในช่วงมาตรฐาน ในอดีต SPC (Statistical Process Control) ซึ่งต้องใช้กำลังคนจำนวนมากในการบำรุงรักษา สามารถตรวจสอบได้แบบเรียลไทม์ผ่านฟังก์ชัน SPC ใน sQMS และคำนวณดัชนีความสามารถของกระบวนการผลิตได้อย่างรวดเร็ว เพื่อตรวจสอบว่ากระบวนการผลิตมีเสถียรภาพหรือไม่

ตอบสนองความต้องการที่สำคัญของบริษัทสำหรับข้อมูลที่ไม่เป็นกระดาษในการตรวจสอบ SIP มาตรฐานอิเล็กทรอนิกส์ การจัดการการจัดการความผิดปกติ การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของแผนภูมิควบคุม SPC การวิเคราะห์สถานะคุณภาพ ฯลฯ ผ่านการผสานรวมของแพลตฟอร์มมาตรฐาน ERP/MES/QMS ความสัมพันธ์ในการทำงานร่วมกันของแผนกคุณภาพจะลึกซึ้งยิ่งขึ้น และปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันโดยรวมขององค์กร

Scroll to Top