การจัดตารางอัจฉริยะ sAPSระบบการจัดการ


Advanced Planning and Scheduling System
ด้วยการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมของตลาดภายนอก การมองเห็นความต้องการต่ำ การถอนคำสั่งซื้อและการแทรกคำสั่งซื้อเป็นเรื่องปกติในแต่ละวัน การผลิตขนาดใหญ่เป็นชุดเล็กได้กลายเป็นปรากฏการณ์ การจัดสรรทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพและตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดมากขึ้นของลูกค้าสำหรับวันที่ส่งมอบได้กลายเป็นจุดสำคัญสำหรับความสำเร็จหรือความล้มเหลวขององค์กร เพื่อตอบสนองต่อกระแสของอุตสาหกรรม 4.0 จำเป็นต้องมีข้อมูลในสถานที่ที่ถูกต้องแม่นยำสูง แก้ปัญหาการแยกส่วนของการวางแผนความต้องการและการดำเนินการผลิตในอดีต ซึ่งทำให้เกิดความไม่สมดุลของการผลิตและการขาย ทำให้ความแตกต่างระหว่างการคาดการณ์ความต้องการกำลังการผลิตขององค์กรและความสามารถในการผลิตจริงมีขนาดใหญ่ ความไม่สมเหตุสมผลของการจัดสรรความต้องการและการวางแผน และปัญหาการประสานงานในกระบวนการวางแผนและการดำเนินการ ผ่านระบบสำหรับการวิเคราะห์ การตรวจสอบย้อนกลับ ทำให้การจัดตารางคำสั่งซื้อมีความยืดหยุ่นและชาญฉลาดสูง

ความท้าทายในการบริหารจัดการ
ธุรกิจ: ไม่สามารถตอบสนองต่อวันที่ส่งมอบคำสั่งซื้อได้อย่างรวดเร็ว
เนื่องจากวันที่ส่งมอบคำสั่งซื้อของลูกค้าล่าช้า ทำให้เกิดการร้องเรียนของลูกค้าและส่งผลกระทบต่อการรับคำสั่งซื้อในภายหลัง ไม่สามารถตอบกลับวันที่ส่งมอบคำสั่งซื้อได้อย่างรวดเร็ว ทำให้สูญเสียโอกาสทางธุรกิจ ไม่สามารถควบคุมสถานะการจัดลำดับคำสั่งซื้อของลูกค้า ความคืบหน้าการผลิต ฯลฯ
การจัดการการผลิต: แผนและการปฏิบัติจริงแยกออกจากกันและส่งผลกระทบต่อการจัดส่ง
การจัดการการผลิต: แผนและการปฏิบัติจริงแยกออกจากกันและส่งผลกระทบต่อการจัดส่ง มักรับมือกับการถอนและแทรกคำสั่งซื้อบ่อยครั้ง สถานการณ์ที่อุปทานวัสดุไม่แน่นอน ฯลฯ ปรับตารางการผลิตบ่อยครั้ง ประสานงานระหว่างแผนก และประสานงานเรื่องวันที่ส่งมอบกับธุรกิจ ประสานงานกับฝ่ายจัดซื้อและควบคุมวัสดุเกี่ยวกับแผนการจัดหาวัสดุตรงเวลา และประสานงานกับสถานที่ผลิตเกี่ยวกับสถานะการทำงานปกติของอุปกรณ์ แม่พิมพ์ เครื่องมือ และบุคลากร
หัวหน้างานในสถานที่: แผนการผลิตไม่สอดคล้องกับสถานการณ์ปัจจุบัน
การจัดการการผลิตจะออกงานการผลิตภายในไม่กี่วันข้างหน้า หัวหน้างานในสถานที่จัดเตรียมการผลิตบนอุปกรณ์ใด มักพบว่าใบสั่งผลิตไม่ได้รับการจัดเตรียมวัสดุ มีการถอนและแทรกคำสั่งซื้อ และใบสั่งผลิตที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเกินกำลังการผลิตปัจจุบัน สถานะความคืบหน้าที่รายงานโดยไซต์ไม่ได้รายงานไปยังการจัดการการผลิตอย่างแท้จริง
การควบคุมวัสดุและการจัดซื้อ: อัตราการจัดเตรียมวัสดุของใบสั่งผลิตไม่สูง และมักมีการเร่งรัดวัสดุ
MRP ใช้กำลังการผลิตไม่จำกัด และกำหนดกำหนดการรับวัสดุที่คาดไว้ผ่านเวลานำเท่านั้น ซึ่งอาจทำให้ใบสั่งผลิตมีอัตราการจัดเตรียมวัสดุไม่สูงและมักมีการเร่งรัดวัสดุ sAPS สามารถจัดเรียงแผนการผลิตตามเวลาที่คาดว่าจะมาถึงของวัสดุสำคัญ จากนั้นจัดเรียงกำหนดการนำเข้าวัสดุที่ไม่สำคัญในวันที่เริ่มต้นที่คาดไว้
ผลิตภัณฑ์ sAPSฟังก์ชั่นหลัก
บรรลุการเชื่อมต่อระหว่าง "คน เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ และการวัดผล"




ผลิตภัณฑ์ sAPSคุณสมบัติ
สถาปัตยกรรมโซลูชัน

สถานะการใช้งานปัจจุบัน

ประโยชน์ของโซลูชัน

การใช้งาน sAPS กรณีศึกษา
sAPSลูกค้ากรณีศึกษา - จีนแผ่นดินใหญ่

ในสถานการณ์ที่รายได้เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องและวงจรการส่งมอบสั้นลงเหลือครึ่งหนึ่ง sAPS ช่วยให้บริษัทมีความสามารถในการตอบสนองอย่างรวดเร็วเมื่อเผชิญกับการปรับเปลี่ยนคำสั่งซื้อฉุกเฉิน ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการจัดทำแผนการผลิตของบริษัท และสะท้อนปัญหาภายในอย่างแท้จริง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านการจัดการเครื่องจักร การจัดการแม่พิมพ์ การจัดการกระบวนการ และการจัดการการจัดซื้อ ช่วยให้บริษัทสามารถปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน

การเปิดตัว sAPS ได้ผลักดันนวัตกรรมการจัดการของบริษัท ทำให้เกิดการจัดตารางแผนการผลิตในระดับที่สูงขึ้น ใช้ความสามารถในการคำนวณการเพิ่มประสิทธิภาพอัตโนมัติอย่างรวดเร็วของระบบ พิจารณาข้อจำกัดมากมาย เช่น บุคลากร อุปกรณ์ วัสดุ ฯลฯ ในการกำหนดแผนการผลิต ปรับตัวเข้ากับการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว และตอบสนองความต้องการการส่งมอบของลูกค้า

ภายใต้ความท้าทายที่รุนแรงในอุตสาหกรรม PCB ระบบการจัดตารางอัจฉริยะจะใช้สำหรับการจัดตารางอัตโนมัติ ด้วยการสร้างรายงานแบบเรียลไทม์และอัตโนมัติ ประสิทธิภาพและความแม่นยำได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ปรับปรุงความสามารถในการจัดตารางและตรวจสอบการผลิต และประสิทธิภาพการผลิตและการขาย แก้ปัญหา "การควบคุมอุปทานและความต้องการและการตอบกลับวันที่ส่งมอบอย่างรวดเร็ว" และปัญหาการจัดสรร "กำหนดการจัดสรรวัสดุและแผนการจัดส่งในสถานที่"
sAPSลูกค้ากรณีศึกษา - ไต้หวัน

ภายใต้พื้นหลังของความหลากหลายขนาดเล็กและวัสดุทดแทนที่ซับซ้อนจำนวนมาก โดยพิจารณาถึงตรรกะการจัดเตรียมวัสดุที่ยืดหยุ่น ปรับปรุงข้อบกพร่องของ MRP เดิม ลดเวลาการคำนวณการจัดเตรียมวัสดุลงครึ่งหนึ่ง และปรับปรุงความแม่นยำในการซื้อวัสดุ ซึ่งจะช่วยลดจำนวนวันหมุนเวียนสินค้าคงคลังและเพิ่มอัตราการส่งมอบคำสั่งซื้อ

เมื่อเผชิญกับวัสดุจำนวนมากและการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ และการใช้วัสดุร่วมกันในสองโรงงาน ทำให้การควบคุมวัสดุมีความซับซ้อนมากขึ้นและการคำนวณด้วยตนเองใช้เวลานาน หลังจากเปิดตัว sAPS ไม่เพียงแต่ช่วยลดเวลาการคำนวณการขาดแคลนวัสดุของบุคลากร แต่ยังช่วยให้การควบคุมวัสดุแม่นยำยิ่งขึ้น ซึ่งสามารถปรับปรุงอัตราความแม่นยำในการส่งมอบตารางการผลิตได้ ในขณะที่ควบคุมการจัดเตรียมวัสดุ จะช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนสายการผลิตของอุปกรณ์ ปรับปรุงอัตราการใช้งานอุปกรณ์ และปรับปรุงความสามารถในการส่งมอบโดยรวมอย่างมีประสิทธิภาพ

ด้วยแบบจำลองการจัดเรียงแบบกลุ่ม ช่วยลดการสูญเสียจากการเปลี่ยนแม่พิมพ์และการเปลี่ยนสายการผลิต ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ทะลุคอขวดการผลิตแบบชุดเล็กและความถี่สูง ลดต้นทุนการผลิต ปรับปรุงผลผลิตที่หลากหลายอย่างมีประสิทธิภาพ และบรรลุเป้าหมายที่หลากหลายของการจัดหาที่สำคัญกว่าปริมาณสำหรับอุตสาหกรรมชิ้นส่วนที่ต้องการมาตรฐานระดับการบริการที่สูง