เส้นทางการผลิตยาวนาน การพิจารณาการจัดตารางเวลาด้านหน้าและด้านหลังมีความซับซ้อนและยุ่งยาก พารามิเตอร์การผลิตที่จำเป็นสำหรับการจัดตารางเวลาในไซต์งานมีจำนวนมากและยากต่อการรวบรวม และความต้องการของแต่ละสถานีนั้นแตกต่างกันและยากต่อการจับคู่ ปัญหาการจับคู่การผลิตชั้นในและชั้นนอกของบอร์ดหลายชั้น ผลิตภัณฑ์ต้องใช้เวลาในการประมวลผลอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน (สูตร) เนื่องจากพารามิเตอร์/อัตราผลผลิตที่แตกต่างกัน ฯลฯ การพิจารณาการแปลงหน่วยในกระบวนการผลิต (Panel -> Strip -> PCS) การแยกและการรวมชุดงาน/ล็อต (การเจาะ การอัด) ในระหว่างการผลิต จะต้องเป็นไปตามพฤติกรรมการผลิต/ข้อจำกัดในไซต์งาน ฯลฯ เพื่อให้ได้อัตราผลผลิต กระบวนการผลิตและการจับคู่สถานการณ์ ขั้นตอนก่อนหน้าและขั้นตอนถัดไปจะต้องผูกกับการจัดเรียงเครื่องจักร เพื่อให้มีประสิทธิภาพการผลิต ลดการเปลี่ยนสายการผลิต จะต้องพิจารณาการผลิตเป็นชุด (ลดการเปลี่ยนสายการผลิตให้เหลือน้อยที่สุด) การพิจารณาการควบคุมระดับน้ำ (WIP) และเวลา Queue (นานเกินไปทำให้เกิดการสูญเสีย) การควบคุมจังหวะกระบวนการซิงโครไนซ์ (การจับคู่บอร์ดสั้นยาว วัสดุหลักและวัสดุเสริม) ในการอัดจากชั้นในเป็นชั้นนอก ข้อจำกัดของวัสดุสำคัญ (พิจารณา PP, Core, การวางแผนวัสดุ SMT ให้พร้อม ฯลฯ) ตัดสินใจว่าจะจ้างผลิตภายนอกหรือระบุการจัดเรียงการจ้างผลิตภายนอกตามสถานการณ์ภายในโรงงาน