คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมสำหรับการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์วิธีการแก้ปัญหาในอุตสาหกรรม
อุตสาหกรรม ความท้าทายในการบริหารจัดการ
ลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมมีความต้องการสูงในด้านเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ต้องปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานที่แตกต่างกัน การปรับแต่ง ความหลากหลายขนาดเล็ก อัตรากำไรขั้นต้นที่สูง ในกรณีนี้ ข้อกำหนดสำหรับการทดสอบทางไฟฟ้า การทดสอบฟังก์ชัน การทดสอบสัญญาณรบกวน การทดสอบสภาพแวดล้อม ... ฯลฯ นั้นเข้มงวดมาก ดังนั้นคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมจึงแตกต่างจากอุตสาหกรรมคอมพิวเตอร์ทั่วไปในการจัดการการผลิต เมื่อเทียบกันแล้ว จะมีเกณฑ์ทางเทคนิคการผลิตที่สูงกว่า
จากปัจจัยข้างต้น สิ่งที่ยากที่สุดในการเอาชนะในการจัดการการผลิตในปัจจุบันคือการรวบรวมประวัติการผลิตและการผสานรวมกับระบบ ERP ที่ไม่สามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ยากต่อการเข้าใจสถานะการผลิตอย่างแม่นยำ และเมื่อเกิดปัญหาการร้องเรียนของลูกค้า จะไม่สามารถเสนอ
ในปัญหาคอขวดการจัดการเหล่านี้ ซึ่งทำให้เกิดปัญหาการตรวจสอบโรงงานของลูกค้า ปัญหาข้อร้องเรียนของลูกค้า ประวัติการผลิต และปัญหาการจัดการอื่นๆ คาดว่าจะรวบรวมข้อมูลไดนามิกของกระบวนการผลิต ปรับปรุงการกำหนดค่าการผลิต และสามารถตรวจสอบประวัติการผลิตของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้เป็นไปตามกลไกที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบโรงงานของลูกค้า
การเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อม
ประโยชน์ของการดำเนินงานตามแผน
การควบคุมสายการผลิต SMT เพื่อเสริมสร้างคุณภาพการผลิต
การจัดการอายุของวัสดุ: การควบคุมอุณหภูมิของน้ำยาประสานและกาวสีแดง การจัดการวันหมดอายุ เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพการผลิต การจัดการการใช้เครื่องมือ: ข้อมูลอายุการใช้งาน การจัดการการบำรุงรักษา/ทำความสะอาด เป็นพื้นฐานสำหรับการตอบสนองต่อการบำรุงรักษาล่วงหน้า การจัดการการเปรียบเทียบการป้อนวัสดุ: ปรับปรุงประสิทธิภาพการป้อนวัสดุจากฉลากม้วนวัสดุไปจนถึง Feeder กลไกการเปรียบเทียบเพื่อป้องกันการป้อนข้อมูลที่ผิดพลาด
ปรับปรุงการสร้างประวัติการผลิต
แนวโน้มประวัติการผลิตกระแสหลักและการสร้างประวัติการผลิตที่ตรงตามความต้องการของลูกค้า ช่วยเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า การตอบสนองต่อการจัดการความผิดปกติอย่างรวดเร็ว ทราบสาเหตุของชิ้นส่วนที่ผิดปกติที่มีผลต่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทันที ลดต้นทุนการผลิต การเรียกคืนอย่างรวดเร็ว ทราบสาเหตุที่ผิดปกติแต่ละครั้งอย่างมีประสิทธิภาพ เรียกคืนอย่างรวดเร็ว ป้องกันปัญหาจากการขยายใหญ่ขึ้น
ความโปร่งใสในการผลิต เสริมสร้างการตรวจสอบการผลิต
ข้อมูลเกี่ยวกับการรายงานบุคลากรและการควบคุมทักษะ การทำงาน/การบำรุงรักษาเครื่องมือ/อุปกรณ์ การเตรียมการล่วงหน้าก่อนเริ่มงาน/การจัดการการผลิต การจัดการคุณภาพ/การวิเคราะห์ข้อบกพร่องช่วยลดการทำงานซ้ำและการซ่อมแซม บอร์ดข้อมูลและการตรวจสอบในแต่ละมิติ ค้นหาปัญหาและแก้ไขปัญหาล่วงหน้า
ลูกค้าตัวอย่าง
