บริษัท เป่าเหลียน เอ็นเตอร์ไพรส์ จำกัด

บริษัท เป่าเหลียน เอ็นเตอร์ไพรส์ จำกัด

ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2529 บริษัท เป่าเหลียน เอ็นเตอร์ไพรส์ จำกัด ได้คิดค้นการออกแบบผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง โดยมุ่งมั่นที่จะเป็นบริษัทอุปกรณ์ธนูที่ดีที่สุดในโลก “การยิงธนู สามารถเล็งเป้าหมายได้ครั้งละหนึ่งเป้าหมายเท่านั้น” ในการดำเนินธุรกิจ ควรทำผลิตภัณฑ์หรือสิ่งต่างๆ ทีละอย่างให้ดีและสมบูรณ์แบบก่อน
บริษัท เป่าเหลียน เอ็นเตอร์ไพรส์ จำกัด เริ่มต้นจากการเป็นผู้รับจ้างผลิต และค่อยๆ สร้างแบรนด์ของตนเอง “EK Archery” และจัดตั้งฐานการขายในยุโรป ด้วยการตลาดเชิงสร้างสรรค์ และประสบการณ์และทรัพย์สินทางปัญญาที่สะสมมานานหลายปี ในช่วงเวลาเพียงสามปี ได้กลายเป็นแบรนด์ธนูที่มีส่วนแบ่งการตลาดเป็นอันดับหนึ่งในยุโรป นอกจากการให้ความสำคัญกับความต้องการของลูกค้าแล้ว ยังมุ่งมั่นที่จะสร้างความสัมพันธ์แบบหุ้นส่วนระยะยาวกับลูกค้าอีกด้วย

การผลิตปัญหาคอขวด

1.เมื่อความต้องการเพิ่มขึ้น ไม่สามารถตอบสนองต่อการจัดตารางในไซต์งานและจัดสรรกำลังการผลิตในไซต์งานล่วงหน้าได้ทันที

2.ปริมาณการจัดตารางการจัดส่งมากกว่าประสบการณ์ในอดีตอย่างมาก กำลังการผลิตภายในโรงงานไม่สามารถรับได้ ประกอบกับการจ้างภายนอกและวัสดุที่ไม่สามารถมาถึงได้ทันเวลา ทำให้คำสั่งซื้อล่าช้า

3.วันส่งมอบเปลี่ยนแปลงบ่อย ความต้องการเพิ่มขึ้นอย่างมาก

4.กำลังการผลิตไม่จำกัด วันส่งมอบไม่ถูกต้อง

5.ทราบได้ก่อนการวางตู้คอนเทนเนอร์ว่าสามารถจัดส่งได้ตามกำหนดหรือไม่

6.การสอบถามใช้เวลานาน การติดตามวัสดุทำได้ยาก

7.การส่งมอบตรงเวลาลดลง พลาดรายได้

8.การจัดตารางด้วยตนเอง ควบคุมได้ยาก

ระบบอัจฉริยะ Dinghuaการดำเนินการตามแผน

ขั้นตอนการติดตามการจัดซื้อ

ความท้าทาย

  • LRP มีกำลังการผลิตไม่จำกัด ความต้องการเอกสารจริง/เวลาออนไลน์แตกต่างจากวันที่คาดการณ์ของ LRP
  • การสอบถามปริมาณพร้อมใช้งานในอนาคต “จริง” ของวัสดุผ่าน WF ทำได้ยากมาก ใช้เวลานาน
  • เมื่อปริมาณคำสั่งซื้อมากขึ้น วันส่งมอบเปลี่ยนแปลงบ่อย การจ้างภายนอกและการติดตามการจัดซื้อทำได้ยากยิ่งขึ้น

มาตรการรับมือ

  • เตือนการจัดซื้อเกี่ยวกับวัสดุและปริมาณที่ยังไม่ได้เข้าคลังสินค้า และเชื่อมโยงคำสั่งซื้อของลูกค้า ความเร่งด่วน (วันส่งมอบ)
  • เชื่อมโยงกับใบสั่งซื้อที่เกี่ยวข้องในเวลาเดียวกัน เพื่อใช้เป็นพื้นฐานในการติดตามซัพพลายเออร์
  • ใช้กำหนดการส่งมอบคำสั่งซื้อเพื่อจัดเรียงลำดับการรับวัสดุที่คาดการณ์ไว้ ไม่จำเป็นต้องตรวจสอบคำสั่งซื้อด้วยตนเองอีกต่อไป
  • สถานะสินค้าคงคลังชัดเจน ไม่จำเป็นต้องตีความเพิ่มเติม
  • คำสั่งซื้อที่จัดหาหมายเลขสินค้า วัตถุประสงค์ของหมายเลขสินค้าก็ชัดเจนเช่นกัน ไม่จำเป็นต้องตรวจสอบอีกต่อไป

การจัดตารางการผลิต

ความท้าทาย

  • แม้ว่าประสบการณ์ในอดีตจะสามารถจัดทำแผนการผลิตและลำดับของแต่ละสายการผลิตได้ แต่ความต้องการของลูกค้าเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ผู้จัดการไซต์งานต้องปรับตารางสายการผลิตอย่างต่อเนื่อง ซึ่งใช้แรงงานและความพยายาม และความทันทีก็ต่ำกว่า
  • ความเสี่ยงของการเปิดใบสั่งผลิตที่ขาดหายไป เมื่อตรวจพบก็สายเกินไป…

มาตรการรับมือ

  • การจัดตารางการจัดส่งและการปฏิบัติงานในไซต์งานจะซิงโครไนซ์กัน ลำดับถูกต้องมากขึ้น การจัดส่งราบรื่นขึ้น
  • ฟังก์ชันการค้นหาอย่างรวดเร็วของ APS ตรวจสอบว่าการกำหนดค่าวัสดุมีปัญหาหรือไม่
  • การจัดตารางแผนกประกอบไม่พลาดใบสั่ง ข้อมูลเร็วขึ้น ความเสี่ยงน้อยลง
  • คลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แขนธนู ชุดปีก สามารถทราบสถานะสินค้าคงคลังที่รับของใบสั่งงานได้อย่างรวดเร็ว
  • คำสั่งซื้อของลูกค้าเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว คำแนะนำการจัดตารางตามทันเสมอ
  • การกรองรายงานอย่างรวดเร็ว เร่งการสอบถามความผิดปกติ (การเปิดใบสั่งที่ขาดหายไป การกำหนดค่าผิดปกติ…)
  • ลำดับการผลิตถูกต้องมากขึ้น การเตรียมวัสดุแม่นยำมากขึ้น การสูญเสียในไซต์งาน (พื้นที่ การเปลี่ยนสาย) น้อยลง

บริษัท เป่าเหลียน เอ็นเตอร์ไพรส์ จำกัด
คุณสมบัติการวางแผนกำลังการผลิตคร่าวๆ (RCCP)

กลไกสำคัญแนวคิดสำคัญ

การแสดงข้อมูลเป็นภาพ

ถูกต้องมากขึ้น

กระบวนการทำให้ง่ายขึ้น

ราบรื่นมากขึ้น

การทำงานที่ใช้งานง่าย

คุ้นเคยมากขึ้น

แนวทางแก้ไข ผลสำเร็จ

  • ในอดีต การสอบถามวัสดุขาดแคลนครั้งเดียวใช้เวลาประมาณ 2 ชั่วโมง หลังจากการนำ APS มาใช้ จะใช้เวลาเพียง 10 นาทีในการตีความด้วยตนเอง และอัปเดตทุกวัน!
  • ในอดีต การจัดตารางโดยเฉลี่ยใช้เวลามากกว่า 6 ชั่วโมง/ครั้ง (โดยเฉลี่ย) หลังจากการนำ APS มาใช้ จะใช้เวลาเพียง 30 นาทีในการประมวลผลข้อมูล และอัปเดตทุกวัน!

ปี พ.ศ. 2563แนวโน้มการส่งมอบตามคำสั่งซื้อ

Scroll to Top