บริษัท อี้หยวน เมทัล อินดัสทรี จำกัด
ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2527 มีประวัติยาวนาน 36 ปี เป็นโรงงานผลิตวาล์ว (Valves) ที่ส่งออกทั้งหมด มีลูกค้าอยู่ทั่วโลก บริษัทฯ ได้รับการรับรองที่เกี่ยวข้อง เช่น TUV ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, UL, API, AGA, CE เป็นต้น เป็นผู้ผลิตที่ได้รับการรับรองมากที่สุดในอุตสาหกรรมเดียวกัน แผนกธุรกิจของบริษัทตั้งอยู่ในเมืองไถจง และโรงงานตั้งอยู่ในเขตอุตสาหกรรมจางปิน เมืองลู่กัง
สินค้า/บริการหลัก ผลิตภัณฑ์หลักคือชิ้นส่วนหล่อ วาล์วสแตนเลส วาล์วเหล็กกล้าคาร์บอน และผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับวาล์ว เช่น วาล์วอุตสาหกรรมทั่วไป ได้รับการรับรองระดับมืออาชีพจำนวนมาก TUV ISO 9001, UL, API, AGA, CE เป็นซัพพลายเออร์หลัก 3 รายของบริษัทน้ำมันที่ใหญ่ที่สุดในโลก ExxonMobil ให้บริการลูกค้าแบบสั่งทำ ตั้งแต่การออกแบบ การหล่อ การแปรรูป ไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การผลิต ปัญหาคอขวด
ด้วยการสนับสนุนจากสิทธิบัตรและเทคโนโลยีของอี้หยวน อัตราผลผลิตสุดท้ายจึงดี แต่อัตราผลผลิตเหล่านี้ได้รับการสนับสนุนโดยต้นทุนการจัดการภายในจำนวนมาก สำหรับอี้หยวนภายในแล้ว ถือเป็นการสูญเสียทั้งเงินและเวลา
นอกจากนี้ ความยากลำบากที่อี้หยวนเผชิญคือ แม้ว่าลูกค้าจะไม่เปลี่ยนคำสั่งซื้อเนื่องจากคุณภาพของอี้หยวน แต่เมื่อเกิดกรณีเร่งด่วนจริงๆ ลูกค้าก็จะสั่งซื้อจากผู้ผลิตรายอื่นด้วย (ไม่สามารถนับจำนวนการเปลี่ยนคำสั่งซื้อได้…)
เพื่อเร่งการส่งมอบคำสั่งซื้อ อี้หยวนจะบรรลุเป้าหมายผ่านการทำงานล่วงเวลาและการขนส่งทางอากาศ ซึ่งมักจะส่งผลให้รายได้ลดลง และสิ้นเปลืองแรงงาน เวลา และต้นทุน
ระบบอัจฉริยะ Dinghuaการดำเนินการตามแผน
กลไกการวัดเวลาทำงานมาตรฐาน
ความท้าทาย
- ในอดีต อี้หยวนใช้การเปิดใบสั่งงานแบบแบ่งขั้นเพื่อบรรลุวัตถุประสงค์ในการควบคุมการผลิต ซึ่งจะนำไปสู่จำนวนใบสั่งงาน การรับวัสดุ และใบรับสินค้าเข้าคลังที่เพิ่มขึ้นเป็นทวีคูณ การนำ sMES มาใช้ในครั้งนี้มีเป้าหมายเพื่อรวมเข้าด้วยกัน
- ปริมาณการผลิตในไซต์งานเหมาะสมหรือไม่? ใช้เวลานานเท่าใดในการผลิต ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของผู้จัดการการผลิตอาวุโส ไม่มีข้อกำหนดที่ชัดเจนในการวัดประสิทธิภาพการผลิตของพนักงานปฏิบัติงาน และส่งเสริมจังหวะการผลิต
มาตรการรับมือ
- รวมตาราง BOM แบบครั้งเดียว ก่อนเริ่มสายการผลิต
- เมื่อได้รับคำสั่งซื้อ ให้ยืนยันอีกครั้งว่าการแบ่งขั้น BOM เป็นไปตามเป้าหมายผ่านการแสดง LRP
- เมื่อมีผลิตภัณฑ์ใหม่ ผู้จัดการฝ่ายผลิตจะทำการศึกษาเวลาเพื่อกำหนดเวลาทำงานมาตรฐานเริ่มต้น
- กำหนด “อัตราเผื่อเวลา” สำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ให้เป็นค่าเดียวกัน และปรับระดับการควบคุมผลิตภัณฑ์ตามเวลาทำงานที่รายงาน
- ลดเวลารอระหว่างสถานีหน้าและสถานีหลังผ่าน “เวลาคอยที่อนุญาต”
กลไกการถ่ายโอนชุดการผลิต
ความท้าทาย
หนึ่งใบสั่งงานของอี้หยวนมี 300 ชิ้น ใช้เวลา 3 นาทีในการทำหนึ่งชิ้น และอีก 299 ชิ้นกำลังรอในขณะเดียวกัน ในอดีต พนักงานจะกรอกใบเวลาทำงานเมื่อเลิกงาน และถ่ายโอนไปยังสถานีถัดไปก่อนเลิกงาน
มาตรการรับมือ
- ผู้จัดการฝ่ายผลิตกำหนดเวลาทำงานมาตรฐานเริ่มต้น และกำหนดชุดการผลิตตามพาหนะขนส่งแต่ละรายการในเวลาเดียวกัน
- ผู้จัดการการผลิตจะเปิดชุดการผลิตโดยอัตโนมัติตามปริมาณพาหนะขนส่ง
- เครือข่ายเครื่องจักร CNC รายงานการทำงานโดยอัตโนมัติสำหรับการไหลของชิ้นเดียว สายการประกอบจะเข้าและออกเป็นชุด
- เมื่อพาหนะขนส่งแต่ละรายการเสร็จสิ้น จะทำการถ่ายโอน (เช่น จำนวนคำสั่งซื้อ 300 ชิ้น หนึ่งพาหนะขนส่ง 50 ชิ้น นั่นคือ 50 ชิ้นจะถูกถ่ายโอนหนึ่งครั้ง ซึ่งเป็น 6 เท่าของเดิม)
- ในเวลา 14:00 น. ของทุกวัน จะใช้การปฏิบัติจริงเพื่อควบคุมเวลาทำงานจริง และตรวจสอบการตั้งค่าเวลาทำงานมาตรฐาน
กลไกการติดตามความคืบหน้าการผลิต
ความท้าทาย
ในอดีต การติดตามการผลิตจะอยู่ในขั้นตอนการจัดส่ง ซึ่งมักจะพบว่ามีความเสี่ยงในการล่าช้าอยู่แล้ว เพิ่มค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม เช่น การทำงานล่วงเวลาและการขนส่งทางอากาศ และนำไปสู่ความเสี่ยงในการสูญเสียคำสั่งซื้อ
มาตรการรับมือ
เปลี่ยนจากการติดตามการจัดส่งเป็นการประชุมตอนเช้าด้านการผลิตเวลา 08:00 น. ทุกวัน และเชื่อมโยงข้อมูลการรายงานการทำงาน sMES กับตารางการจัดตารางเพื่ออัปเดตความคืบหน้ารายวัน ทราบถึงความล่าช้าของความคืบหน้าผ่านแดชบอร์ดแบบเรียลไทม์ และในเวลา 14:00 น. ทุกวัน ฝ่ายผลิตจะรายงานการจัดการติดตามสำหรับรายการที่ล่าช้า การติดตามรายวันช้าเกินไป เปลี่ยนเป็นการจัดการ “วินาที” แบบลีน เพื่อหยุดยั้งความผิดปกติที่เกิดขึ้นทันที และเร่งการถ่ายโอนการผลิตโดยรวม
กลไกการรวบรวมข้อมูลเครื่องจักร
ความท้าทาย
สายการแปรรูปของอี้หยวนเป็นแหล่งที่มาของข้อบกพร่องจำนวนมาก นอกจากการจัดซื้อชิ้นส่วนหล่อแล้ว และสาย U หนึ่งสายมีเครื่องจักรแปรรูปหนึ่งเครื่องสำหรับหนึ่งกระบวนการ หากจำเป็นต้องรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์ของการแปรรูปชิ้นเดียว เช่น เครื่องจักรใด กระบวนการใด ใครทำเท่าใดเมื่อใด รูปแบบการรายงานการทำงานแบบเข้าและออกเป็นชุดแบบดั้งเดิมจะไม่สามารถรวบรวมข้อมูลเพื่อปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
มาตรการรับมือ
ผ่านการมอบหมายงานของสาย U การผลิต และ MES จะแจ้งโปรแกรมการแปรรูปของเครื่องจักร และเครื่องจักรจะนับชิ้นเดียวและออกโดยอัตโนมัติ สาย U จะตัดสินสถานะเครื่องจักรและเข้าโดยอัตโนมัติ ตระหนักถึงเครือข่ายเครื่องจักร 21 เครื่อง แยกกระบวนการต่างๆ เช่น เครื่องกลึง เครื่องกัด และเครื่องต๊าป รวบรวมเวลาทำงานและข้อบกพร่องของแต่ละสถานีเพื่อการปรับปรุงในภายหลัง
ความท้าทาย
โปรแกรมการแปรรูปเครื่องจักรแปรรูปของอี้หยวนทั้งหมดถูกลงทะเบียนโดยผู้ปฏิบัติงานโดยใช้ USB ประมาณสองถึงสามครั้งต่อเดือน จะมีการยกเลิกเนื่องจากการดึงโปรแกรมการแปรรูปที่ไม่ถูกต้อง
มาตรการรับมือ
ผ่านการตั้งค่าโปรแกรมการแปรรูปของสถานีปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องที่ผูกกับรายการโดยผู้จัดการไซต์งานผลิตล่วงหน้า เมื่อชุดการผลิตเริ่มผลิต ให้ดึงรหัสโปรแกรมการแปรรูปจาก sMES sMES จะส่งไปยังเครื่องจักรเพื่อดึงโปรแกรมการแปรรูปและอ่านเข้าไปในเครื่องจักรเพื่อรอการแปรรูป ซึ่งช่วยลดการร้องเรียนของลูกค้า การคืนสินค้า และการยกเลิกที่เกิดจากการใช้โปรแกรมการแปรรูปที่ไม่ถูกต้องได้อย่างมาก
ความท้าทาย
รุ่นภาพวาดของอี้หยวนมีความซับซ้อน ในอดีต ผู้จัดการการผลิตจะดึงภาพวาดการแปรรูปจากฮาร์ดไดรฟ์เครือข่ายเพื่อส่งไปยังแผนกแปรรูปและแผนกประกอบเพื่อการผลิต แต่การยกเลิกการผลิตและการร้องเรียนของลูกค้าที่เกิดจากการดึงภาพวาดที่ไม่ถูกต้องหรือรุ่นเก่ากว่า
มาตรการรับมือ
ฝ่ายวิจัยและพัฒนาตั้งค่ารุ่นภาพวาดที่เกี่ยวข้องกับรุ่นหมายเลขสินค้าในระบบ PLM และส่งไปยัง ERP เป็นประจำทุกวัน เมื่อผู้จัดการการผลิตเปิดใบสั่งงาน ให้ยืนยันว่ารุ่นภาพวาดและรุ่นหมายเลขสินค้าที่นำออกมาสอดคล้องกับคำสั่งซื้อ ข้อมูลภาพวาดจะถูกส่งไปยัง sMES sMES จะนำภาพวาดการแปรรูปออกมาตามรุ่นภาพวาดและรุ่นหมายเลขสินค้า เพื่อให้มั่นใจว่ารุ่นถูกต้อง
MESประโยชน์โดยตรงของตัวชี้วัดที่นำมา
ผ่านการลดจำนวนใบสั่งงาน ลดชุดการผลิต และนำการผลิตแบบลีนมาใช้:
– ในช่วงเริ่มต้นโครงการ เวลารอเข้าสถานีของแต่ละชุดการผลิตลดลง 39.4%
– ในช่วงเริ่มต้นโครงการ เวลารอออกจากสถานีของแต่ละชุดการผลิตลดลง 73.6%
– ใบสั่งงานเสร็จสิ้นตามกำหนด 74.21% ⇨ 87.28%
– การส่งมอบตามคำสั่งซื้อเพิ่มขึ้นจาก 40.41% เป็น 87.28%↑
– ขณะนี้สามารถเปลี่ยนจากการจัดส่งล่าช้าสองวันเป็นการเสร็จสิ้นล่วงหน้า 10 วัน นอกจากสถานการณ์ที่ลูกค้าเปลี่ยนแปลงกำหนดการส่งมอบแล้ว ขั้นตอนการจัดส่งก็พร้อมตลอดเวลา
