บริษัท มาวซุน คอมพิวเตอร์ จำกัด (มหาชน)

บริษัท มาวซุน คอมพิวเตอร์ จำกัด (มหาชน)

บริษัท มาวซุน คอมพิวเตอร์ จำกัด (มหาชน) ก่อตั้งขึ้นในเดือนมีนาคม พ.ศ. 2533 มีพนักงานประมาณ 320 คน โรงงานตั้งอยู่ในเขตเซินเคิง เมืองนิวไทเป เป็นผู้ผลิตคอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊กแบบแข็งแกร่งและร้านค้าปลีกคอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊กแบบลูกโซ่ บริษัทฯ ยึดมั่นในแนวคิด “ลูกค้าคือสิ่งสำคัญที่สุด” มุ่งมั่นที่จะยกระดับประสิทธิภาพและคุณค่าของผลิตภัณฑ์ และตอบสนองความต้องการของลูกค้าด้วยการคิดค้นสิ่งใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง

สินค้า (บริการ) และโครงการพัฒนาในปัจจุบันของบริษัท

(1) จำหน่ายคอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊กเชิงพาณิชย์และอุปกรณ์ต่อพ่วง
(2) ผลิตและจำหน่ายคอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊กแบบแข็งแกร่ง
(3) ผลิตและจำหน่ายคอมพิวเตอร์ในรถยนต์แบบแข็งแกร่ง
(4) ผลิตและจำหน่ายคีย์บอร์ดแบบแข็งแกร่ง
(5) ผลิตและจำหน่ายคอมพิวเตอร์แท็บเล็ตแบบแข็งแกร่ง
(6) ผลิตและจำหน่ายจอแสดงผลแบบแข็งแกร่ง
(7) ผลิตและจำหน่ายคอมพิวเตอร์ทดสอบการสื่อสารแบบแข็งแกร่ง
(8) ผลิตและจำหน่ายคอมพิวเตอร์ PDA แบบแข็งแกร่ง

การผลิตปัญหาคอขวด

1.การรายงานเวลาทำงาน ต้องอาศัยการกรอกด้วยตนเอง ข้อมูลไม่ทันเวลาและไม่สะดวกในการวิเคราะห์สถิติ

2.แบบฟอร์มการผลิตถูกเก็บรักษาโดยแต่ละหน่วยงาน ข้อมูลไม่สามารถเชื่อมโยงกันได้

3.การดำเนินการบันทึกการผลิตบนกระดาษและการจัดการด้วย Excel การค้นหาและการติดตามทำได้ยาก เมื่อได้รับการตรวจสอบจากลูกค้าหรือประเด็นการจัดการภายใน การรวบรวมข้อมูลทำได้ยาก

4.คุณภาพการผลิตไม่ดี ตรวจพบได้ยากในทันที

5.ข้อมูลการผลิตไม่สามารถตรวจสอบข้ามกันได้ ต้องใช้แรงงานคนในการรวบรวมข้อมูลซึ่งใช้เวลานาน

6.ข้อมูลในไซต์งานไม่โปร่งใส บุคลากรไม่สามารถเข้าใจสถานการณ์ได้ทันที

แนวทางแก้ไขประโยชน์ที่ได้รับจากการนำไปปฏิบัติ

การตรวจสอบคุณภาพ - การตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้า (IQC)

สร้างเอกสารการตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้า

ความท้าทาย

การตรวจสอบการรับวัสดุเข้าคลังสินค้าถูกรวบรวมด้วยตนเอง การจัดเก็บและการสอบถามทำได้ยาก

มาตรการรับมือ

ใช้ระบบ QMS เพื่อช่วยสร้างเอกสาร มาตรฐานการตรวจสอบ และบันทึกข้อมูล

การติดตามประวัติการผลิต

รับความคืบหน้าการผลิตของแต่ละเครื่องจักรผ่านหมายเลขล็อตการผลิต

ความท้าทาย

ในอดีต เมื่อฝ่ายขายต้องการทราบความคืบหน้าการผลิต บุคลากรต้องสอบถามทีละคนในสายการผลิต

มาตรการรับมือ

ผ่าน “การสอบถามสถานะใบสั่งงาน” หลังจากป้อนหมายเลขล็อตการผลิตแล้ว สามารถทราบความคืบหน้าการผลิตของแต่ละหมายเลขลำดับได้

รับความคืบหน้าการผลิตของแต่ละเครื่องจักรผ่านหมายเลขล็อตการผลิต

ความท้าทาย

เมื่อผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่อง ต้องพลิกดูบันทึกการซ่อมแซมหรือเนื้อหาการปฏิบัติงานในขณะนั้นบนกระดาษ

มาตรการรับมือ

ผ่าน “การสอบถามบันทึกการผลิตเครื่องจักร” สามารถทราบได้ว่าใครเป็นผู้ประกอบ ใครเป็นผู้ทดสอบ เปลี่ยนวัสดุอะไร และทำไมจึงเปลี่ยน ในขณะนั้นของเครื่องจักรนี้ ใช้สำหรับการวิเคราะห์ข้อมูลในภายหลัง เพื่อปรับปรุงอัตราผลผลิตของกระบวนการผลิต

เป้าหมายสรุป

เพิ่มความสามารถในการควบคุมความโปร่งใสในไซต์งาน
  • รวมข้อมูลใบสั่งงานเข้ากับ ERP เพื่อให้บรรลุการผลิตและการจัดส่งในครั้งเดียว
  • ควบคุมกระบวนการไหลของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของกระบวนการทางเทคนิค
  • ควบคุมกระบวนการไหลของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง
เร่งการตอบสนองในไซต์งานและเพิ่มประสิทธิภาพ
  • หมายเลขลำดับสามารถเร่งการไหลของการผลิตได้
  • การมอบหมายงาน แจ้งภารกิจการผลิตแก่บุคลากรในไซต์งานอย่างชัดเจน
สร้างความสามารถในการควบคุมการติดตามคุณภาพผลิตภัณฑ์
  • การรายงานการทำงานแบบเรียลไทม์ ตอบสนองสถานะการผลิตได้ทันที
  • รวบรวมหมายเลขล็อตการผลิตและหมายเลขลำดับ
Scroll to Top