
บริษัท มาวซุน คอมพิวเตอร์ จำกัด (มหาชน)
บริษัท มาวซุน คอมพิวเตอร์ จำกัด (มหาชน) ก่อตั้งขึ้นในเดือนมีนาคม พ.ศ. 2533 มีพนักงานประมาณ 320 คน โรงงานตั้งอยู่ในเขตเซินเคิง เมืองนิวไทเป เป็นผู้ผลิตคอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊กแบบแข็งแกร่งและร้านค้าปลีกคอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊กแบบลูกโซ่ บริษัทฯ ยึดมั่นในแนวคิด “ลูกค้าคือสิ่งสำคัญที่สุด” มุ่งมั่นที่จะยกระดับประสิทธิภาพและคุณค่าของผลิตภัณฑ์ และตอบสนองความต้องการของลูกค้าด้วยการคิดค้นสิ่งใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง
สินค้า (บริการ) และโครงการพัฒนาในปัจจุบันของบริษัท
(1) จำหน่ายคอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊กเชิงพาณิชย์และอุปกรณ์ต่อพ่วง
(2) ผลิตและจำหน่ายคอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊กแบบแข็งแกร่ง
(3) ผลิตและจำหน่ายคอมพิวเตอร์ในรถยนต์แบบแข็งแกร่ง
(4) ผลิตและจำหน่ายคีย์บอร์ดแบบแข็งแกร่ง
(5) ผลิตและจำหน่ายคอมพิวเตอร์แท็บเล็ตแบบแข็งแกร่ง
(6) ผลิตและจำหน่ายจอแสดงผลแบบแข็งแกร่ง
(7) ผลิตและจำหน่ายคอมพิวเตอร์ทดสอบการสื่อสารแบบแข็งแกร่ง
(8) ผลิตและจำหน่ายคอมพิวเตอร์ PDA แบบแข็งแกร่ง
การผลิตปัญหาคอขวด
1.การรายงานเวลาทำงาน ต้องอาศัยการกรอกด้วยตนเอง ข้อมูลไม่ทันเวลาและไม่สะดวกในการวิเคราะห์สถิติ
2.แบบฟอร์มการผลิตถูกเก็บรักษาโดยแต่ละหน่วยงาน ข้อมูลไม่สามารถเชื่อมโยงกันได้
3.การดำเนินการบันทึกการผลิตบนกระดาษและการจัดการด้วย Excel การค้นหาและการติดตามทำได้ยาก เมื่อได้รับการตรวจสอบจากลูกค้าหรือประเด็นการจัดการภายใน การรวบรวมข้อมูลทำได้ยาก
4.คุณภาพการผลิตไม่ดี ตรวจพบได้ยากในทันที
5.ข้อมูลการผลิตไม่สามารถตรวจสอบข้ามกันได้ ต้องใช้แรงงานคนในการรวบรวมข้อมูลซึ่งใช้เวลานาน
6.ข้อมูลในไซต์งานไม่โปร่งใส บุคลากรไม่สามารถเข้าใจสถานการณ์ได้ทันที
แนวทางแก้ไขประโยชน์ที่ได้รับจากการนำไปปฏิบัติ
การตรวจสอบคุณภาพ - การตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้า (IQC)
สร้างเอกสารการตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้า
ความท้าทาย
การตรวจสอบการรับวัสดุเข้าคลังสินค้าถูกรวบรวมด้วยตนเอง การจัดเก็บและการสอบถามทำได้ยาก
มาตรการรับมือ
ใช้ระบบ QMS เพื่อช่วยสร้างเอกสาร มาตรฐานการตรวจสอบ และบันทึกข้อมูล
การติดตามประวัติการผลิต
รับความคืบหน้าการผลิตของแต่ละเครื่องจักรผ่านหมายเลขล็อตการผลิต
ความท้าทาย
ในอดีต เมื่อฝ่ายขายต้องการทราบความคืบหน้าการผลิต บุคลากรต้องสอบถามทีละคนในสายการผลิต
มาตรการรับมือ
ผ่าน “การสอบถามสถานะใบสั่งงาน” หลังจากป้อนหมายเลขล็อตการผลิตแล้ว สามารถทราบความคืบหน้าการผลิตของแต่ละหมายเลขลำดับได้
รับความคืบหน้าการผลิตของแต่ละเครื่องจักรผ่านหมายเลขล็อตการผลิต
ความท้าทาย
เมื่อผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่อง ต้องพลิกดูบันทึกการซ่อมแซมหรือเนื้อหาการปฏิบัติงานในขณะนั้นบนกระดาษ
มาตรการรับมือ
ผ่าน “การสอบถามบันทึกการผลิตเครื่องจักร” สามารถทราบได้ว่าใครเป็นผู้ประกอบ ใครเป็นผู้ทดสอบ เปลี่ยนวัสดุอะไร และทำไมจึงเปลี่ยน ในขณะนั้นของเครื่องจักรนี้ ใช้สำหรับการวิเคราะห์ข้อมูลในภายหลัง เพื่อปรับปรุงอัตราผลผลิตของกระบวนการผลิต
เป้าหมายสรุป
เพิ่มความสามารถในการควบคุมความโปร่งใสในไซต์งาน
- รวมข้อมูลใบสั่งงานเข้ากับ ERP เพื่อให้บรรลุการผลิตและการจัดส่งในครั้งเดียว
- ควบคุมกระบวนการไหลของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของกระบวนการทางเทคนิค
- ควบคุมกระบวนการไหลของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง
เร่งการตอบสนองในไซต์งานและเพิ่มประสิทธิภาพ
- หมายเลขลำดับสามารถเร่งการไหลของการผลิตได้
- การมอบหมายงาน แจ้งภารกิจการผลิตแก่บุคลากรในไซต์งานอย่างชัดเจน
สร้างความสามารถในการควบคุมการติดตามคุณภาพผลิตภัณฑ์
- การรายงานการทำงานแบบเรียลไทม์ ตอบสนองสถานะการผลิตได้ทันที
- รวบรวมหมายเลขล็อตการผลิตและหมายเลขลำดับ