一原金屬工業股份有限公司
Ditubuhkan pada tahun 1984, dengan sejarah 36 tahun. Sebagai kilang pembuatan injap (Valves) eksport tulen, pelanggannya di seluruh dunia, syarikat kami telah memperoleh pensijilan berkaitan TUV ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, UL, API, AGA, CE, dan lain-lain, menjadikannya pengeluar dengan pensijilan terbanyak dalam industri. Jabatan perniagaan syarikat kami terletak di Taichung City, dan kilang terletak di Zon Perindustrian Changbin, Lugang Township.
Produk/Perkhidmatan Utama
Produk utama ialah produk berkaitan injap seperti tuangan, injap keluli tahan karat, injap keluli karbon dan injap industri am. Sebilangan besar pensijilan profesional TUV ISO 9001, UL, API, AGA, CE, adalah tiga pembekal utama ExxonMobil, syarikat minyak terbesar di dunia. Daripada reka bentuk, tuangan, pemprosesan, kepada perkhidmatan pelanggan yang dibuat khusus untuk produk siap.
PengeluaranKesesakan
Yi Yuan melalui sokongan paten dan teknologi, kadar hasil akhir adalah baik. Tetapi kadar hasil ini disokong oleh banyak kos pengurusan dalaman, yang merupakan kerugian bagi Yi Yuan dari segi wang dan masa.
Satu lagi masalah yang dihadapi oleh Yi Yuan ialah walaupun pelanggan tidak mudah untuk menukar pesanan kerana kualiti Yi Yuan, tetapi apabila mereka benar-benar menghadapi kecemasan, pelanggan juga akan memesan kepada pengeluar lain (angka pertukaran pesanan tidak dapat dikira…).
Yi Yuan untuk mempercepat penghantaran pesanan, dan akan mencapai matlamat melalui kerja lebih masa dan pengangkutan udara, yang sering menyebabkan kekurangan pendapatan, pembaziran tenaga kerja, masa dan kos.
Kepintaran DinghuaPelaksanaan skim
Mekanisme pengukuran jam kerja standard
Cabaran
- Yi Yuan pada masa lalu menggunakan pesanan kerja berperingkat untuk mencapai tujuan kawalan pengeluaran, yang akan membawa kepada bilangan pesanan kerja, pengeluaran bahan dan borang penyimpanan yang berlipat ganda. Melalui pengenalan sMES ini, matlamat penggabungan tercapai.
- Sama ada kuantiti pengeluaran di tapak adalah munasabah? Berapa lama masa yang diperlukan untuk menghasilkan lebih banyak bergantung pada pengalaman pengurusan pengeluaran yang lama, tidak ada spesifikasi yang jelas untuk mengukur kecekapan pengeluaran kakitangan operasi dan mempromosikan rentak pengeluaran.
Tindakan balas
- Penyatuan jadual BOM sekali sebelum dalam talian.
- Apabila menerima pesanan, sahkan semula bahawa peringkat BOM memenuhi sasaran melalui pengembangan LRP.
- Apabila terdapat produk baharu, ketua bahagian pembuatan akan menjalankan kajian masa untuk menetapkan jam kerja standard awal.
- Produk baharu menetapkan [kadar kelonggaran] secara seragam, dan melaraskan tahap kawalan produk mengikut masa laporan kerja yang diberikan.
- Melalui [masa menunggu yang dibenarkan], kurangkan masa menunggu stesen sebelum dan selepas.
- Pada pukul 14:00 setiap hari, masa kerja sebenar dikuasai melalui pelaksanaan sebenar, dan tetapan jam kerja standard dikaji semula.
Mekanisme pemindahan kumpulan pengeluaran
Cabaran
Satu pesanan kerja Yi Yuan ialah 300PCS, satu dibuat dalam 3 minit, satu dibuat dan 299 lagi sedang menunggu pada masa yang sama. Pada masa lalu, kakitangan mengisi borang jam kerja selepas kerja dan juga dipindahkan ke stesen seterusnya sebelum tamat kerja.
Tindakan balas
- Ketua bahagian pembuatan menetapkan jam kerja standard awal dan pada masa yang sama menetapkan kumpulan pengeluaran mengikut setiap kenderaan pemindahan.
- Pengurusan pengeluaran secara automatik membuka kumpulan pengeluaran mengikut kuantiti kenderaan pemindahan.
- Rangkaian mesin CNC ialah laporan kerja automatik aliran tunggal, dan barisan pemasangan ialah kumpulan masuk dan kumpulan keluar.
- Setiap kenderaan pemindahan selesai, pemindahan dilakukan (seperti bilangan pesanan 300PCS, satu kenderaan 50PCS, iaitu 50PCS dipindahkan sekali, iaitu 6 kali ganda daripada yang asal).
Mekanisme penjejakan kemajuan pengeluaran
Cabaran
Pada masa lalu, penjejakan pengeluaran berada di peringkat penghantaran, dan sering didapati bahawa terdapat risiko kelewatan. Meningkatkan kerja lebih masa dan kos tambahan lain seperti pengangkutan udara, dan menyebabkan risiko kehilangan pesanan.
Tindakan balas
Daripada pengesanan penghantaran kepada mesyuarat pengeluaran pagi pada pukul 08:00 setiap hari, dan maklumat laporan kerja sMES dihubungkan dengan jadual untuk kemas kini kemajuan harian. Melalui papan tanda, kelewatan kemajuan diketahui serta-merta, dan pada pukul 14:00 setiap hari, pembuatan dijalankan mengikut item yang ketinggalan. Laporan pelupusan pemulihan, penjejakan harian terlalu lambat, dan diubah menjadi pengurusan “saat” yang ramping, dan pembendungan dilakukan serta-merta apabila anomali berlaku, mempercepat реализация rentak pemindahan pengeluaran keseluruhan.
Mekanisme pengumpulan maklumat mesin
Cabaran
Barisan pemprosesan Yi Yuan adalah sebilangan besar kejadian buruk kecuali pembelian tuangan, dan barisan berbentuk U ialah satu proses untuk satu mesin pemprosesan. Jika maklumat serta-merta pemprosesan tunggal seperti mesin mana, proses mana, siapa, bila dan berapa banyak yang perlu dikumpulkan, mod laporan kerja kumpulan masuk dan kumpulan keluar tradisional tidak dapat mengumpulkan maklumat dengan berkesan untuk penambahbaikan.
Tindakan balas
Melalui penghantaran barisan berbentuk U pengeluaran, dan MES memberitahu program pemprosesan mesin dan mesin satu pcs Count keluar stesen secara automatik, dan berbentuk U menilai status mesin dan memasuki stesen secara automatik. Merealisasikan rangkaian 21 mesin. Proses pelarik, pengilangan, dan penorehan dibahagikan dan dikumpulkan jam kerja dan kecacatan setiap stesen untuk penambahbaikan seterusnya.
Cabaran
Program pemprosesan mesin pemproses
Tindakan balas
Melalui tetapan program pemprosesan di tapak pembuatan awal yang mengikat item yang sepadan dengan stesen operasi dan peralatan yang sepadan, apabila kumpulan pengeluaran mula dihasilkan, dapatkan kod program pemprosesan daripada sMES, dan sMES dihantar ke mesin untuk mengeluarkan program pemprosesan dan membacanya ke dalam mesin untuk diproses, yang sangat mengurangkan aduan pelanggan, pengembalian dan sekerap yang disebabkan oleh penggunaan program pemprosesan yang salah.
Cabaran
Versi lukisan Yi Yuan adalah kompleks, dan pada masa lalu, pengurusan pengeluaran mengambil lukisan pemprosesan daripada cakera keras rangkaian untuk diberikan kepada bahagian pemprosesan dan bahagian pemasangan untuk pengeluaran. Walau bagaimanapun, kerana mengambil lukisan yang salah, atau versi yang lebih lama, ia menyebabkan sekerap pengeluaran dan aduan pelanggan.
Tindakan balas
R&D menetapkan versi lukisan yang sepadan dengan versi nombor produk dalam sistem PLM, dan dipindahkan ke ERP secara berkala setiap hari. Apabila pengurusan pengeluaran membuka pesanan kerja, ia mengesahkan bahawa versi lukisan dan versi nombor produk yang dibawa adalah konsisten dengan pesanan, dan maklumat lukisan dipindahkan ke sMES. sMES membawa lukisan pemprosesan mengikut versi lukisan dan versi nombor produk untuk memastikan versi yang betul.
MESFaedah langsung petunjuk yang dibawa
Melalui pengurangan bilangan pesanan kerja, pengurangan kumpulan pengeluaran, dan pengenalan pengeluaran ramping:
– Pada peringkat awal projek, masa menunggu setiap kumpulan pengeluaran memasuki stesen dikurangkan sebanyak 39.4%.
– Pada peringkat awal projek, masa menunggu setiap kumpulan pengeluaran meninggalkan stesen dikurangkan sebanyak 73.6%.
– Pesanan kerja disiapkan mengikut jadual 74.21% ⇨ 87.28%.
– Penghantaran pesanan meningkat daripada 40.41% kepada 87.28%↑.
– Kini boleh ditingkatkan daripada kelewatan dua hari penghantaran kepada 10 hari lebih awal daripada siap, kecuali perubahan pelanggan dalam status tarikh penghantaran, sentiasa bersedia untuk prosedur penghantaran.
