Cabaran Pengurusan Industri

  • Respon pesanan perlu cepat
  • Jangka masa penghantaran pendek dan tepat
  • Kuantiti yang sedikit dan pelbagai, penyesuaian
  • Harga berpatutan, kualiti baik, nilai untuk wang yang tinggi

Trend Pembuatan Pintar - Impak terhadap Industri

  1. Era penyesuaian besar-besaran telah tiba, mod operasi kuantiti yang sedikit dan pelbagai menjadi norma (pelbagai produk, pesanan kecil, pengurusan inventori, kelajuan penghantaran, pengeluaran dalam lot kecil)
  2. Peningkatan produktiviti yang besar, kelebihan kos operasi tradisional tidak lagi wujud (pengilang Amerika Syarikat, Eropah dan Jepun kembali ke pembuatan, pengilang yang ketinggalan ketinggalan dalam kos)
  3. Teknologi integrasi maya dan nyata matang, mempercepatkan kitar hayat produk secara menyeluruh (pembangunan produk, pengeluaran sampel, pengeluaran besar-besaran, penghantaran pesanan, pengembalian produk)
  4. Penyambungan maklumat dalaman dan luaran yang lengkap, peningkatan perkhidmatan operasi pembuatan secara menyeluruh (pembangunan bersama, sambungan maklumat operasi, rekod sepanjang hayat, perkhidmatan bersepadu, bekalan yang disesuaikan)

Penggunaan bahan tidak jelas

  • Pengurusan runner yang tidak mencukupi: Pengurusan kitar semula tidak tepat, pengiraan tidak terperinci.
  • Jenis bahan yang kompleks: Banyak jenis bahan, kelebihan dan pemindahan bahan adalah perkara biasa.

Sukar berkoordinasi

  • Penjadualan tidak tepat: Banyak faktor yang perlu dipertimbangkan, sukar untuk mendapatkan maklumat.
  • Permintaan tidak segerak: Permintaan pelanggan terus berubah.

Tempat kerja tidak efisien

  • Kapasiti tidak seimbang: Beban kapasiti mesin dan pekerja tidak seimbang.
  • Dalam proses tidak telus: Kemajuan dalam proses tidak tepat pada masa, banyak parameter dikawal secara manual, risiko tidak dapat dikawal.

Pengurusan peralatan kacau bilau

  • Pengurusan acuan tidak dilaksanakan: Banyak acuan berubah dengan kerap, sukar untuk mengetahui status acuan dengan jelas.
  • Penyelenggaraan tidak tepat pada masa: Peralatan dan acuan tidak diselenggara mengikut rancangan, sering menyebabkan kerosakan mesin atau kerosakan acuan, menyebabkan penghentian kerja atau kualiti yang tidak normal.

Manfaat Pelaksanaan Penyelesaian

1. Maksimakan kapasiti: Perancangan dan penugasan yang dirancang

Bekalan bahan perlu tepat pada masa

Bahan bukan kritikal boleh menentukan masa penghantaran bahan mentah berdasarkan jadual permulaan kerja yang dijangkakan dalam rancangan penjadualan pengeluaran

Bahan kritikal harus menjadi sekatan permulaan dalam merancang rancangan pengeluaran.

Mempertimbangkan penjadualan ciri industri plastik:
1. Masa persediaan 2. Syarat batch berterusan 3. Syarat acuan yang sama

Pertimbangan syarat batch acuan yang sama: 1. Nombor bahagian yang sama dengan warna yang sama pada acuan yang sama 2. Warna yang berbeza pada acuan yang sama 3. Tukar acuan

2. Ketelusan tempat kerja: Proses pengeluaran boleh dikawal

Semasa pengeluaran – integrasi peralatan antara muka manusia dan mesin dalam industri plastik

Semasa pengeluaran – melalui antara muka manusia dan mesin dan papan tanda elektronik untuk terus memantau aktiviti pengeluaran dan maklum balas maklumat pengeluaran automatik ke tempat kejadian. 1. Maklum balas acuan 2. Pertukaran acuan 3. Perubahan rongga acuan 4. Pertimbangkan bilangan rongga 5. Pertimbangkan acuan yang sama

3. Pemeriksaan dalam masa nyata: Pemeriksaan kualiti - boleh dipastikan

  • Orang yang tepat melihat laporan yang tepat
  • Banyak laporan yang betul dikawal oleh satu orang secara real-time – visualisasi
  • Hanya mengawal ketidaknormalan dan amaran, boleh diatasi dengan segera
  • Pencegahan awal
  • Pemantauan masa nyata semasa proses
  • Analisis cepat selepas kejadian

Penyelesaian Industri

Pelanggan Contoh

Sorry, we couldn't find any posts. Please try a different search.

Scroll to Top