Sistem Pengurusan Pembuatan Pintar Sistem Pengurusan Kualiti Pintar sQMS
Sistem Perancangan dan Penjadualan Lanjutan
Dengan kemajuan teknologi dan peningkatan kesedaran kualiti dalam kalangan pengguna, pihak kerajaan telah menambah lebih banyak peraturan, menyebabkan isu kualiti dalam industri pembuatan semakin ketara, mengakibatkan kerja semula produk, pelupusan dan penarikan balik.
Sejak diperkenalkan pada tahun 2013, perkembangan Industri 4.0 telah meningkatkan kerumitan pembuatan. Pembuatan pintar telah menjadi matlamat yang aktif dikejar oleh industri pembuatan global. Transformasi digital, automasi, kecerdasan buatan (AI), pembelajaran mesin dan teknologi transformatif lain merupakan teras pembuatan pintar. Dengan penggunaan teknologi digital baharu oleh industri pembuatan, kerja pengurusan kualiti juga semakin penting. Oleh itu, sistem perisian yang sepadan diperlukan untuk menangani sistem pengurusan kualiti. Sistem kualiti tradisional bersifat statik dan pasif. Ia perlu diubah menjadi kaedah dinamik dan proaktif melalui kualiti pintar, supaya kualiti produk dapat mencapai matlamat sifar kecacatan (Zero Defects) dan membentuk kitaran PDCA yang lengkap.
Cabaran Pengurusan
Fungsi teras produk sQMS
Ciri produk sQMS
Pelanggan Contoh – China
QMS membantu membentuk semula perincian penubuhan piawaian, satu produk satu nombor satu stesen satu piawaian. Tanpa pemilihan piawaian secara manual, ia meningkatkan ketelitian piawaian dan juga memudahkan proses penghantaran pemeriksaan. Tambahan pula, penyepaduan sistem yang lengkap merapatkan jurang antara ERP/MES/QMS, memindahkan maklumat kualiti dalaman dengan cepat dan meningkatkan daya saing produk syarikat.
Perlaksanaan QMS memudahkan keseluruhan proses, termasuk penyepaduan tiga dalam satu ERP-MES-QMS yang memudahkan proses. Pendokumentasian kualiti tanpa kertas mencapai 80%, dan analisis intuitif laporan pengurusan divisualisasikan, meningkatkan daya saing keseluruhan kumpulan dan nisbah pintar.
Berdasarkan reka bentuk penyepaduan maklumat perusahaan, pemeriksaan kualiti dan kandungan berkaitan (QC) ditukar daripada format kertas luar talian kepada format maklumat dalam talian. Ia merealisasikan penyepaduan maklumat kualiti dan meningkatkan kecekapan proses pemeriksaan kualiti. Tumpuan kawalan kualiti divisualisasikan.
Pelanggan Contoh – Taiwan
Melalui definisi pelan kawalan kualiti (control plan) dan SIP, ketelitian pengurusan kualiti diperkukuh, kadar hasil baik kualiti pengeluaran ditingkatkan, dan kos kegagalan dikurangkan. Ia memudahkan prosedur pemeriksaan yang kompleks untuk meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos operasi kualiti.
Bermula daripada pendigitalan piawaian pemeriksaan asas, pengumpulan dan perekodan data pemeriksaan, ia memastikan produk dapat dihasilkan dalam julat piawaian. Kawalan proses statistik SPC yang dahulunya memerlukan sejumlah besar tenaga kerja untuk diselenggara, boleh mencapai pemantauan masa nyata melalui fungsi SPC dalam sQMS dan mengira indeks keupayaan proses dengan cepat untuk memantau sama ada proses pembuatan stabil.
Ia memenuhi keperluan utama perusahaan kilang seperti pendokumentasian pemeriksaan tanpa kertas, pendigitalan piawaian SIP, pengendalian kawalan anomali, pemantauan masa nyata carta kawalan SPC dan analisis status kualiti. Melalui penyepaduan platform tengah standard ERP/MES/QMS, hubungan kerjasama jabatan kualiti dipereratkan dan daya saing keseluruhan perusahaan ditingkatkan.