Li Shan Industrial Co., Ltd.力山工業股份有限公司

Kumpulan Industri Li Shan telah ditubuhkan sejak tahun 1973 dan telah menjadi syarikat tersenarai awam yang merangkumi bidang mekanikal, elektrikal dan elektronik. Pada masa ini, ia mempunyai cawangan di Tanah Besar China, dan jumlah kakitangan kumpulan semasa ialah 1,500 orang. Dua produk utama syarikat: satu ialah mesin kecergasan, dan yang kedua ialah alatan mesin. Produk syarikat telah berkembang dengan стабильно setiap tahun, dan alatan mesin yang dihasilkannya merupakan jenis produk yang mempunyai nilai tambah tertinggi dalam industri mekanikal, menjadikannya pengeluar alatan mesin DIY terbesar di Taiwan; terutamanya dieksport ke Amerika Syarikat dan Eropah.
Produk:
Salah satunya ialah mesin kecergasan: seperti mesin elips, basikal senaman, treadmill, basikal separa berbaring dan produk lain, terutamanya OEM.
Kedua ialah alatan mesin: seperti mesin kerja kayu elektrik, alatan kuasa dan produk lain, terutamanya OEM / ODM, dan berkembang ke arah jenama sendiri.

Pengeluaran Kesesakan

1.Penggunaan bahan dan kuantiti permintaan di beberapa kilang dikira dan dimaklumkan oleh kakitangan, yang memakan tenaga kerja.

2.Inventori subkontrak termasuk bilangan produk yang rosak, dan kuantiti produk yang baik bagi setiap proses sukar dikawal.

3.Tidak dapat menukar isyarat pengeluaran kepada maklumat kuantitatif yang boleh dilihat, untuk memberikan keputusan kepada penyelia pembuatan untuk penjadualan pengeluaran.

4.Pelarasan jadual pemasangan, tidak menyegerakkan perubahan dokumen berkaitan, kemajuan pengeluaran tidak berkaitan dan sukar dikawal.

5.Sejarah pengeluaran dan penyelenggaraan tidak dapat dikesan, dan kemajuan pengeluaran sukar dikawal.

6.Mengikut kuantiti penghantaran setiap kabinet untuk membuka pesanan dan mengeluarkan bahan, item fizikal dan akaun terpisah.

7.Rentak penyimpanan dan penghantaran tidak konsisten, item fizikal dan akaun terpisah.

Kepintaran Dinghua Pelaksanaan penyelesaian

Pengoptimuman logik jadual dan perancangan penyediaan bahan

Cabaran

Penggunaan bahan dan kuantiti permintaan di berbilang kilang dikira dan dimaklumkan oleh kakitangan, yang memakan tenaga kerja

Tindakan balas

Membetulkan peraturan logik lama sistem (perancangan dalaman asalnya dikira dari SEKARANG ke hadapan → ditukar kepada menggunakan tarikh permintaan pemasangan untuk mengira tarikh penghantaran kerja dalaman ke belakang); mewujudkan peraturan logik penjadualan dan penyediaan bahan berbilang kilang, serta peraturan pengagihan pengeluaran dalaman dan luaran, dan sistem APS secara automatik merancang dan mengira pelan jadual dan keperluan penyediaan bahan.

Operasi penggunaan bahan di berbilang kilang

Cabaran

Tindakan balas

Mentakrifkan semula bilangan hari simulasi kitaran penghantaran mengikut proses produk + tahap pelanggan untuk membezakan sama ada pelanggan adalah ramalan.

Pengoptimuman rangkaian kemajuan pengeluaran

Cabaran

Tindakan balas

Peningkatan keupayaan pengurusan status bahan

Cabaran

Tindakan balas

Pendigitalan pemeriksaan pertama dan pemeriksaan rondaan; pemberitahuan tepat pada masanya bagi anomali pemeriksaan; penjanaan pantas statistik laporan

Cabaran

Sebelum pemeriksaan, perlu merujuk secara manual kepada lukisan kejuruteraan QC untuk mengesahkan item dan piawaian pemeriksaan, dan membuat rekod pemeriksaan di atas kertas. Seorang pemeriksa hanya memeriksa 1 unit (kimpalan), dan pemeriksaan + rekod kertas mengambil masa 90 minit setiap hari.
Rekod pemeriksaan kertas, didaftarkan ke dalam statistik excel, memerlukan 45 minit setiap hari.
Apabila terdapat anomali pemeriksaan, tiada fungsi pemberitahuan, dan masalah proses pengeluaran tidak dapat ditangani dengan serta-merta.
Masalah kualiti, analisis dan pencarian data memakan masa.

Tindakan balas

Sistem ini menyediakan item pemeriksaan, memendekkan masa pencarian kakitangan dan meningkatkan kecekapan. 2 pemeriksa boleh memeriksa 4 unit (pemesinan, penumbuk, kimpalan, plastik), dan pemeriksaan + rekod sistem mengambil masa 60 minit setiap hari.
Rekod pemeriksaan elektronik, pemeriksaan dan carian disistemkan, tidak perlu mendaftarkan data pemeriksaan berulang kali.
Penghakiman peraturan spesifikasi pemeriksaan, mesej lebih spesifikasi / melanggar peraturan dipaparkan, dan jika serius, borang anomali akan dibuka untuk mengelakkan aliran produk yang rosak.
Pengumpulan kecacatan Pareto meningkatkan kecekapan analisis masalah kualiti.