品牌新聞
實現動態調度的生產管理，以 PCB 為例
如果把一間製造工廠比喻為大型交響樂團，業務是招攬觀眾的票務，研發是譜寫曲目的作曲家，現場作業員與機台則是敲打不同聲部的樂手；而生產管理（Production Control，生管），正是站在指揮台上掌控全場速度與節奏的指揮家。沒有生管的引導，再頂尖的設備也只會演奏出刺耳的噪音；在製造營運管理（MOM）的體系中，生管正是串聯市場需求與製造現場的中樞神經。
什麼是生產管理？半導體管理新思維
若把半導體晶圓廠或封測廠，比喻為向人一樣運作的器官，設備機台像是肌肉骨骼，而微影、蝕刻、封裝製程就是其機能；半導體生產管理（Production Management）就是大腦與神經網絡。
我們可以用簡單一句話來概括生產管理，那就是「在對的時間，將對的物料，送入對的設備，以最低的成本與最高的品質，如期交付給客戶。」
賦能泰商製造軟實力！鼎華 eMES 化身泰國製造現場管理大師，展現泰語原生態交付硬功夫
出海新浪潮下，製造業轉型的東協座標 隨著全球供應鏈重組，東南亞正成為全球先進製造的新核心樞紐。在泰國 EEC（東部經濟走廊）的工業浪潮中，越來越多製造企業在推動數位轉型時，面臨著同一個瓶頸：自動化與聯網設備到位了，現場大屏看板也亮起來了，但為什麼生產管理依然混亂？訂單交期依然難以掌控？ 2026年9月18日，在泰國 EEC Automation Park，鼎華智能與泰國鼎捷數智協同泰國當地自動化與工業聯網專家 SMK Automation 共同舉辦了一場聚焦「IT 與 OT 融合：破局數位化工廠迷思」的線下技術交流會。 本次研討會面向眾多泰國本地製造企業，直面數位化深水區的關鍵痛點，以鼎華智能深耕智能製造多年的行業萃取為基底，正式為泰國製造企業揭開現場透明化與高效管理的底層邏輯。 鼎華智能臺灣東南亞事業部周昀佑總監表示:「鼎華智能與鼎捷數智深耕製造業逾 40 年，累積製造系統服務超過 3,000 家工廠，最清楚現場痛點在哪里，並已將深厚的行業實踐精粹並封裝進系統架構中。我們希望憑藉成熟的 eMES 產品與原生態的本地交付能力，協同泰國在地夥伴，以最契合工廠現狀的模式進行賦能 。ME
實現雙向協同機制的 IoT，以 PCB 為例
在智慧製造的發展中，數據是驅動企業轉型的核心資產，但對製造現場而言，數據是即時反饋現場脈動的「動態」數字，而不是報表上的「靜態」數字。
生管人員每日穿插在工單派工、產能調配與交期追趕的壓力之中，最常面臨的挑戰往往是「現場資訊斷層」。當機台故障、料件缺損或產線停滯發生時，若管理者仍依賴紙本或口頭回報，決策往往已落後數小時。要解決決策層與產線之間的黑箱，關鍵樞紐正是工業物聯網（IoT / IIoT）。
半導體智慧轉型關鍵！鼎華智能 Multi-Agent 方案亮相 SEMICON Taiwan，打造晶圓級 AI 實戰場景
在全球半導體產業持續追求更高製程節點與產能效率的壓力下，面對高複雜度的生產排程與極致的品質追溯要求，單點式的自動化已不足以應對挑戰。深耕智慧製造領域多年的鼎華智能，今年於 SEMICON Taiwan 以「Multi-Agent 半導體智慧運行平台：晶圓級 AI 實戰路徑」為核心，展示如何透過 IT 與 OT 的深度融合，協助半導體製造商打造具備自我優化能力的數智化生產場域。 突破半導體排程與調度極限：從自動化邁向自主決策 半導體生產流程極其複雜，面對黃光、蝕刻等關鍵製程，企業常受限於機台聯網協定異質、現場插單調整困難、以及數據無法跨站點即時協同的痛點。 鼎華本次展示的核心亮點，在於打破傳統單一系統的框架。透過 Multi-Agent（多智能體）AI 雙引擎，鼎華將多年累積的半導體製程知識庫，與 LLM（大語言模型）、Auto ML（機器學習）進行深度融合。這些 AI 智能體不僅是數據分析工具，更能化身為企業內部的「專屬數智員工」，在機台稼動監控、物料配送調度與異常預警上，進行即時的跨系統協同決策。 三大核心場景，精準回應半導體製造痛點 針對半導體產業對即時響應的高標準，鼎華將現場演示
鼎華智能亮相亞洲工業大展，臺馬雙展齊發，跨國見證工業 AI 落地新典範
2026 年 8 月 19 日，亞洲智慧製造指標盛會「臺北國際自動化工業大展」於臺灣臺北重磅揭幕。本屆展會預計匯聚全球超過 800 家頂尖製造商，吸引超過 30 萬名來自半導體、電子製造及精密工業的專業買家與產業專家齊聚。作為專注高精密製造的工業 AI 軟體服務商，鼎華智能於二館 1 樓 Q1128 展位，展出已獲全球專業半導體晶圓測試大廠驗證的 AI Agent 智慧工廠運行平臺。 值得一提的是，呼應全球供應鏈佈局與跨國高效協同的趨勢，鼎華智能本次同步連線馬來西亞規模最大的製造與工業盛會2026 MTE（Metal Engineering Expo），透過跨國雙城即時互動，向東南亞市場展現零時差的智慧製造數位解方。 鼎華智能於展會現場展出 AI Agent 智慧工廠運行平臺，直擊製造業 AI 實現路徑，摒棄傳統抽象概念，主打可直接下沉至生產管理的落地方案： AI 物控助手：以 APS MP 核心物料排程引擎為底座，融合 AI Agent 智能決策層，專為破解製造業物料黑洞打造。 MES 現場管理數智員工：將複雜的生產數據轉化為自然語言互動，現場管理員只需透過對話即可完成即時派工調
破局東南亞跨國擴產痛點！鼎華智能 2026 馬來西亞 MTE 直擊軟硬一體化出海落地方案
2026 年 8 月 18 日，馬來西亞規模最大的製造與工業盛會——2026 MTE（Metal Engineering Expo）正式開展。繼日前成功為全球光電半導體領導者ams OSRAM艾邁斯歐司朗落地智能製造方案後，亞太智能製造領導品牌鼎華智能強強聯手馬來西亞工業自動化與智能產線系統整合先鋒 Neogenius，以及深耕企業級 IT 基礎架構與資安託管服務的在地領軍方案商 Mira E Solutions 等戰略夥伴，以「AI Agent + OT 智能工廠軟硬一體解決方案」參展，成為全場國際買家與製造業決策者的關注焦點，全面展現深耕東南亞高階半導體與離散製造的硬核實力。 鼎華智能東南亞事業處總經理嚴子翔指出：「東南亞已成為全球高階機械與電子製造擴產的第一線，但企業在海外擴廠時，不單單只是設備與工藝的移轉，更是國內行業經驗如何系統化的落地，並統一數據管理，而新廠普遍面臨新舊機台通訊斷層與跨廠品質追溯不易兩大瓶頸。鼎華的核心優勢，在於用 SmartBox 快速打通車間各類非標與老舊機台的數據脈絡，並透過 MES 建立標準化的人機料法環測管制閉環。我們以軟硬一體的落地工具，讓製造企
迎向製造業 AI 實現場景！鼎華 Multi-Agent 智慧工廠運行平台亮相自動化展
在生成式 AI 與工業 4.0 的浪潮下，製造業導入 AI 往往面臨「概念宏大、落地困難」以及「數據孤島嚴重」的痛點。深耕智慧製造領域多年的鼎華，今年自動化展將以 「Multi-Agent 智慧工廠運行平台：製造業的 AI 實現路徑」 為核心主軸，重磅推出結合 IT 與 OT 深度融合的次世代解決方案，帶領企業邁向真正「會思考、能協同」的數智工廠新時代。 突破 AI 落地盲點：從工具到「數智員工」 過去，企業導入自動化與數位化系統時，常常受限於各系統間資料無法互通、老舊機台數據無法採集，或是面對插單、急單時缺乏即時應變能力。 鼎華本次展出的核心亮點，在於打破傳統單一系統的框架，透過 Multi-Agent AI 雙引擎，將累積超過 3300 家成功案例的知識庫與 LLM（大語言模型）、Auto ML（機器學習）進行深度融合。這不僅讓 AI 不再只是冷冰冰的數據分析工具，而是能化身為企業內部的「專屬數智員工」，在現場直接進行協同運作。 四大核心亮點，全面解鎖智慧製造全場景 本次展覽中，鼎華將完整呈現從底層數據採集到上層 AI 決策的完整路徑，四大亮點搶先看： 核心智領｜Multi-Age
挑戰秒級調度力！鼎華智能 AI 物料管家重塑製造業供應鏈韌性
在當今全球供應鏈高度波動的背景下，製造業面臨的挑戰已不僅僅是生產效率的提升，更在於如何在瞬息萬變的需求中，保持靈活且精準的供應鏈韌性。過去，傳統的 ERP 與生產排程系統，常因碎片化的資訊而將管理層困在報表迷宮中，跨模組比對耗時、缺料追溯困難，乃至於面對急單插單時僅能憑直覺決策，這些痛點正悄悄侵蝕著企業的利潤與競爭力。 7月14日，鼎華智能參加由《科技報橘（TechOrange）》於台中舉辦的「2026 AI 智慧大工廠」論壇。本次論壇匯聚了製造業與 AI 領域的頂尖實踐者，鼎華智能與鴻海科技、所羅門等產業專家，針對「AI 賦能製造業轉型」議題展開深入交流。在論壇中，鼎華智能代表發表了以《AI 智能物控與排程實現彈性生產力，重塑供應鏈韌性》為題的演講，深入剖析 AI Agent 如何深入工廠作業現場，解決供應鏈長久以來的結構性難題。 身為智慧製造領域的戰略夥伴，鼎華智能具備三十餘年生產排程與製造執行系統經驗，我們觀察到，製造業的競爭核心已從單純的系統支撐運營邁向數據+模型驅動運營。針對工廠常見的物控與排程瓶頸，鼎華智能透過升級數據基座，讓 MOM 即刻具備 AI 管理分身，並依循以下關
跨海雙廠啟動 ❘ 從馬來西亞檳城到美國聖荷西 鼎華 MES 數據基座插旗矽谷
在全球製造業邁向區域化與國際化佈局的浪潮下，跨國廠區的數位化協同管理已成為企業核心競爭力的關鍵。智慧製造方案服務商「鼎華智能」近日宣佈，正式啟動跨國電子製造服務商 Whizz System 位於美國矽谷聖荷西（San Jose）與馬來西亞檳城（Penang）的雙廠 MES（製造執行系統）跨海實施專案。此舉不僅彰顯鼎華智能在工業軟體領域的國際化實施能力，亦為其全球化戰略佈局奠定重要里程碑。 攜手在地夥伴 深度整合高階電子製造全製程 本次專案由鼎華智能攜手馬來西亞在地自動化專家 Sciengate Automation 共同推進，為全球知名的高階電子製造服務商 Whizz System 導入先進的製造執行系統。專案範疇涵蓋電子製造的核心全製程，包含前端精密表面黏著技術（SMT）、中段雙列直插封裝（DIP）插件，以及後端的功能測試（FT）。 面對高複雜度的跨國製造動線，鼎華智能採用其核心「CEBIT」實施方法論，採分階段穩健推進： 雙廠調研與差異分析： 同時針對馬來西亞與美國雙廠進行現場調研、流程梳理與差異分析，並同步開展兩地關鍵用戶（Key User）的系統教育訓練。 基底建設與差異開發：
數智領航 AI 賦能 ❘ 鼎華智能圓滿完成 Manufacturing Expo 2026 助攻企業建立海外韌性競爭力
亞洲製造業年度盛事 Manufacturing Expo 2026 於泰國曼谷 BITEC 圓滿落幕。面對製造業版圖重組的挑戰，鼎華智能以「MOM + AI」為核心，攜手生態夥伴鼎捷數智、象田科技與 GWS CLOUD，打造從訂單到出貨的智慧工廠全流程實戰模型，協助台資與跨國企業破解海外落地適應期，順利建立具備高韌性的在地經營基礎。 核心技術突破：以 AI Agent 終結數據孤島 在本屆展會中，鼎華智能深入剖析製造業轉型瓶頸，提出以「數據基座」封裝現場經驗，並透過 AI 技術轉化為可傳承資產的解決方案。針對製造現場最棘手的難題，鼎華展示了三大關鍵突破： 從救火到預知： 透過為設備建立專屬健康模型，整合時間序列與多模態數據，系統能主動提供精準的維修建議，將固定保養升級為智能預防，有效降低非預期停機風險。 數據基座實現管理零死角： 打破生產稼動、模具維護與生產排程間的資訊壁壘，實現全鏈路數據封裝與可視化追溯，讓管理層能在資訊透明的基礎上，精準應對市場波動。 AI Agent 賦能柔性競爭力： 將 AI 打造為具備自主決策能力的數位副手，在異常發生時自動進行協同調度。這項技術的核心價值，在
數據碎片的最後一哩路 鼎華與帆軟聯手 讓AI告別「空轉」
數位轉型進入2026年，企業不再糾結於要不要數位化，而是面臨「為何數位化了，卻依然看不見決策全貌？」的嚴峻考驗。 在剛落幕的2026 台灣帆軟用戶大會中，帆軟總經理王人賢揭示了一個產業盲點：「很多企業已完成基礎數位化，但資料碎片化才是真正的瓶頸。企業真正需要的，不只是系統，而是可被使用的數據能力。」王人賢總經理強調：「當數據無法串聯，AI 淪為單點工具，唯有將數據整合與視覺化決策完美銜接，才能讓數據真正成為驅動製造業產能的生產力」。 然而，數據要變成燃料，必須先有「採集源頭」。這正是鼎華在智慧製造賽道中，扮演關鍵整合者的原因。 鼎華智能總監周昀佑指出，許多企業面對 AI 應用望洋興嘆，主因在於生產現場的數據孤島。周昀佑總監表示：「AI 的精準度取決於數據的純淨與連續。在半導體或傳統製造業，我們常看到客戶面對老舊設備束手無策，導致數據採集出現斷層。鼎華不僅是在建置系統，我們是在解決『數據蒐集』的最後一哩路。透過 Smartbox 智能終端，我們以非侵入式技術讓老舊設備『開口說話』，將訂單管理與生產數據實時同步，確保 AI Agent 餵進去的每一筆數據，都是決策的基石。」 帆軟提供的是決
實現動態調度的生產管理，以 PCB 為例
如果把一間製造工廠比喻為大型交響樂團，業務是招攬觀眾的票務，研發是譜寫曲目的作曲家，現場作業員與機台則是敲打不同聲部的樂手；而生產管理（Production Control，生管），正是站在指揮台上掌控全場速度與節奏的指揮家。沒有生管的引導，再頂尖的設備也只會演奏出刺耳的噪音；在製造營運管理（MOM）的體系中，生管正是串聯市場需求與製造現場的中樞神經。
什麼是生產管理？半導體管理新思維
若把半導體晶圓廠或封測廠，比喻為向人一樣運作的器官，設備機台像是肌肉骨骼，而微影、蝕刻、封裝製程就是其機能；半導體生產管理（Production Management）就是大腦與神經網絡。
我們可以用簡單一句話來概括生產管理，那就是「在對的時間，將對的物料，送入對的設備，以最低的成本與最高的品質，如期交付給客戶。」
實現雙向協同機制的 IoT，以 PCB 為例
在智慧製造的發展中，數據是驅動企業轉型的核心資產，但對製造現場而言，數據是即時反饋現場脈動的「動態」數字，而不是報表上的「靜態」數字。
生管人員每日穿插在工單派工、產能調配與交期追趕的壓力之中，最常面臨的挑戰往往是「現場資訊斷層」。當機台故障、料件缺損或產線停滯發生時，若管理者仍依賴紙本或口頭回報，決策往往已落後數小時。要解決決策層與產線之間的黑箱，關鍵樞紐正是工業物聯網（IoT / IIoT）。