這段時間，隨著全球供應鏈重組，許多電子製造業者的目光都不約而同地轉向東南亞。 其中，一個訊號越來越明確，那就是製造業的戰場正在成形。 第三屆 泰國電子智慧製造系列展，不再只是展覽行程表上的一站，而是整個區域電子產業重新排列位置的縮影。從 PCB 高階製程（HDI、IC 載板）、SMT 檢測，到半導體元件製造，現場反覆出現的，其實都是同一個問題： 當產能快速放大，過去靠經驗撐起來的模式，還能不能繼續？ 如果把問題看得再直白一點，你真正缺的，究竟是設備，還是能駕馭數據的「大腦」？這幾年，我們看過太多工廠砸下重金導入自動化設備與感測器，但結果卻是資料各自為政、異常事後回顧、管理依舊仰賴人盯人。 問題從來不在硬體，而在於製造運營管理（MOM）是否真正被建立起來。沒有一個能整合流程、串接決策的中樞，再多設備，都只是在放大複雜度。也因此，在這次展會中，我們選擇把焦點放在「怎麼管」，而不是「買了什麼」。 現場將展示核心 MES 系統與 CIM 製造運營解決方案，協助企業串聯乾濕製程、自動化產線，甚至延伸到循環經濟相關的營運場景。目的只有一個，那就是讓製造不再依賴零散經驗，而是可被即時理解、持續優化的

鼎華智能為智慧製造解決方案領導者，專注於 MES、APS 等核心系統開發。公司秉持「數位轉型領路人」精神，透過內部實踐提煉 AI 方法論，協助全球製造業客戶建立 AI 協作體系，提升企業競爭力。

鼎華智能取得ISO/IEC 27001:2022 資訊安全管理體系證書，為半導體產業提供最嚴謹的資安防禦體系 。

致力於驅動製造業數位轉型的領導廠商——鼎華智能，今日宣布與馬來西亞知名半導體設備商 Waftech Sdn Bhd. 正式簽署合作備忘錄。雙方將展開深度的 IT 資訊技術與 OT 操作技術跨界整合，將鼎華深耕多年的 MES 製造執行系統、EAP 機台自動化程式以及最新的鼎華 AI Agent ，植入 Waftech 的半導體設備中，共同為東南亞半導體供應鏈提供具備「預測性維護」與「遠端智能控制」的整廠解決方案。

隨著全球製造業加速數位轉型，東南亞成為智慧工廠布局的新熱點。越南精密工業股份公司（VPIC）正式宣布啟動MES智慧製造專案，展開全面數位化生產管理之路。本次專案由越南鼎捷 (Digiwin Vietnam) 提供在地服務支持，並由鼎華 (DigiHua) 負責系統交付與導入，三方攜手推動越南製造業邁向新階段。

全球知名製造大廠 泰金寶精密（Cal-Comp Precision，簡稱CPPH），作為 Dyson 吹風機、直髮夾及吸塵器等明星產品的重要供應商，正式宣布啟動 MES 製造執行系統專案，積極邁向智慧工廠的轉型之路。 泰金寶精密工廠就座落於 Dyson菲律賓總部對面，長年承接高精密度與高效率的代工製造。隨著市場競爭與國際客戶對品質、交期及透明化的嚴格要求，泰金寶決定在現行的基礎之下導入 MES 系統，以實現： 生產透明化：即時掌握現場作業狀態，提升數據可信度與決策速度 品質可追溯：建立完整產品履歷，快速回溯原料與製程資訊 效率最佳化：提升派工與現場應變能力，降低成本、減少浪費 此次專案由 泰國鼎捷 Digiwin 提供在地服務支持，並由 鼎華智能 DigiHua 負責系統交付與導入，三方攜手合作，共同推動數位轉型落地。 在專案啟動會中，泰金寶精密多位高階主管與會，展現了企業對數位轉型的高度重視。會中不僅強調 MES 對於提升生產效率的重要性，更表達了在東南亞地區提升製造競爭力的決心。   泰金寶精密資深處長指出：「CCPH在生產上是倚靠管理人力以及執行人力的投入打造出來的。我們要透過

在印刷電路板(PCB)行業製造邁向數位化、智能化的浪潮中，安捷利美維電子與鼎華智能強強聯手，於廣州黃埔廠正式啟動APS（先進規劃與排程）專案。這是雙方正式開啟戰略合作的開篇之作。 安捷利美維專案管理團隊及鼎華智能管理團隊、專案關鍵成員齊聚一堂，共同見證PCB行業排程智慧化轉型的關鍵節點。 行業痛點呼喚智能化排程PCB製造流程複雜、限制多，面對交期縮短、訂單頻繁調整、產品線多元等挑戰，傳統依賴人工與經驗的排程方式已無法快速回應市場變化。安捷利美維希望借助APS實現“更快、更準、更透明”的生產計畫。 APS專案的三大目標 優化人工作業：用系統提升資訊整合與協同效率 建立標準化排產機制：實現高效、穩定的排產執行 預判產能瓶頸：提升計畫的精準度與可視化 專案寄語，信心滿滿“APS不僅是工具，更是管理模式的升級。我們將把非標準化經驗轉化為標準化規則，讓智能化排程真正落地。”—— 鼎華智能總經理 嚴子翔 嚴子翔總經理指出，APS作為上位系統，將與ERP、MES形成智慧製造的管理閉環，需首先確保大數據的準確性，並將非結構化經驗轉化為結構化規則，通過顧問團隊引導用戶完成梳理、建模、驗證到上線的全過程，

2025 年 5 月，越南製造商 Viet Form Tech（VFT）正式啟動 ERP、MES 與 BI 系統整合專案，標誌著 VFT 邁向數位化營運的重要一步。本專案由鼎捷越南分公司主導，結合鼎華智能在製造業資訊化的深厚經驗，協助 VFT 建立從生產到決策的完整數據管理體系。 越南近年來製造業快速崛起，憑藉穩定的出口能力與成本優勢，吸引眾多外資設廠。然而，面對歐美市場的品質與彈性要求，越南製造企業也正加速數位化與智慧工廠升級。 VFT 作為越南重要的螺絲螺帽製造商，其產品廣泛應用於風電、運輸與工程領域，導入 MES 系統將強化其生產流程的可視化與即時監控，ERP 系統則優化資源配置與營運效率，BI 工具則提供高層決策所需的數據洞察。鼎華智能的專業團隊將全程協助，確保系統順利上線並發揮最大效益。 此次合作不僅強化了 VFT 的數位競爭力，也展現了鼎華智能在東南亞市場的導入實力與在地服務能力。鼎華智能擁有多年製造業 MES 導入經驗，致力於提供模組化、可擴展的智慧製造系統，協助企業因應高變異、少量多樣的製程挑戰。隨著東南亞智慧製造浪潮崛起，鼎華智能將持續深化區域布局，持續深耕東南亞，協

鼎華智能於本週圓滿結束於Touch Taiwan智慧製造聯展的參展行程，於南港展覽館1館4樓攤位N422展出旗下最新「AI＋智慧製造」解決方案，吸引眾多製造業代表與科技媒體矚目。此次展出標誌著鼎華從傳統CIM（Computer Integrated Manufacturing）技術累積，正式邁向AIM（AI Integrated Manufacturing）時代，並搶先亞太市場推出AI Agent數智員工概念，為智慧工廠注入全新動能。   領先亞太　推出AI數智員工架構 鼎華長期深耕製造資訊系統，擁有成熟的MES（智慧製造執行）、APS（智慧排程）、QMS（品質管理）、IIoT平台等核心技術。本次展出強調以生成式AI與地端知識庫整合，打造具備語言理解與邏輯推理能力的AI Agent數智員工，以貼近現場語意與流程，協助產線管理更快速、更正確地做出決策。 AI數智員工分為三大角色： 資料庫數智員工：取代人工作業，自動生成具執行性的報表語法 報表數智員工：結合行業術語與知識庫，進行多維度分析並自動產出圖表簡報 運營數智員工：追蹤歷史趨勢與異常，主動觸發維修建議、改善任務與產線排程   APS

為強化海外合作夥伴對智慧製造解決方案的了解，鼎華於2025年4月8日假馬來西亞Somerset Damansara Uptown PETALING JAYA舉辦年度經銷商大會暨eMES產品教育訓練。 此次活動邀請來自東南亞市場的核心經銷夥伴，包括 ADK Industrial、Hypernix、Dice Technology 等，齊聚一堂，共同交流市場洞察與解決方案部署經驗。 本次訓練聚焦於鼎華旗艦產品 eMES（智慧製造執行系統）。透過系統導覽、應用情境模擬與操作實作，協助經銷商更深入掌握eMES於半導體與離散製造業的導入模式與差異化價值。 鼎華致力於推動智慧製造，結合AI數據分析與設備整合能力，持續與全球經銷商攜手，拓展工業數位化佈局。

鼎華智能將於 2025年4月16日至18日，參加台北南港展覽館一館4F舉行的 【Touch Taiwan智慧製造展Smart+】，展位編號 #N422。 本次展出以「AI智造的推手」為主軸，重點展示： MES+AI數智領班：結合智慧排程與現場管理的AI應用 APS+AI數智生管：智慧決策，優化產線效率與資源配置 ————————————————————- 📌 參展亮點活動 🔹 4/17 (四) 12:00｜《What’s NEXT 跨域發表會》主題：AI應用如何重新定義智慧製造講師：鼎華智能 周昀佑 總監➤ 免費報名 ————————————————

台灣電子設備協會於5月22日智慧製造促進會與鼎華智能系統和睿華國際合作，由副會長羅昇李長堅總經理領隊，至中華汽車楊梅廠辦理汽車生產線觀摩參訪，一窺商用車及乘用汽車生產製造的過程，MES製造執行系統，自動化倉儲區及車檢中心。 台灣電子設備協會於5月22日智慧製造促進會與鼎華智能系統和睿華國際合作，由副會長羅昇李長堅總經理領隊，至中華汽車楊梅廠辦理汽車生產線觀摩參訪，一窺商用車及乘用汽車生產製造的過程，MES製造執行系統，自動化倉儲區及車檢中心，共同為移動式載具發展更多貢獻。 游國治生產總監表示中華汽車如今能做到關燈工廠、協力廠交貨不點交檢驗，靠的是供應商管理，中華汽車的採購、品管、開發白天都在協力廠輔導改善，從源頭設計統一管理制度，並將流程與紀錄電子化，全面做到數位化工廠，如此保證零件數量品質與OEE。 鼎華智能嚴子翔總經理說明「智慧製造能力是智慧供應鏈的基礎」，如簡禎富教授提出「工業4.0是以機器人取代人力，但工業3.5是穿上鋼鐵人的外衣，靠自動化、智慧機器或背後的大數據和人工智慧，提升決策品質與工作效率。」儘管工廠已經完成自動化，但站跟站之間的訊息通透仍需透過IOT、MES製造執行系