為強化海外合作夥伴對智慧製造解決方案的了解，鼎華於2026年4月20日假馬來西亞Somerset Damansara Uptown PETALING JAYA舉辦年度經銷商大會暨eMES產品教育訓練。 此次活動邀請來自東南亞市場的核心經銷夥伴 AXE Innovation，共同交流市場洞察與解決方案部署經驗。 本次訓練聚焦於鼎華旗艦產品 eMES（智慧製造執行系統）。透過系統導覽、應用情境模擬與操作實作，協助經銷商更深入掌握eMES於半導體與離散製造業的導入模式與差異化價值。 鼎華致力於推動智慧製造，結合AI數據分析與設備整合能力，持續與全球經銷商攜手，拓展工業數位化佈局。

當全球供應鏈的重心加速向東南亞偏移，檳城這顆昔日的「東方矽島」，正站在自動化與數位化的十字路口。4月23日，在馬來西亞檳城阿瑪瑞飯店（Amari SPICE）舉行的 MTE 2026 工業巡迴展中，鼎華智能與大馬在地夥伴 Neogenius 聯合呈獻了一場深度的產業洞察，直指製造業最核心的痛點：如何將「數據混亂」轉化為「決策控制」？ 一、 破除「高產量」與「多樣化」的兩難 過去，馬來西亞的製造業長期依賴人工經驗，但在人力成本攀升與良率競爭下，傳統管理模式已顯疲態。Neogenius Director Alex Wang 在演講中精確剖析了三種真實產業場景，展現鼎華智能 MES 系統如何成為企業數位轉型的「大腦」。 針對高產量的加工廠，過去常面臨「數據黑洞」，管理者無法即時掌握近百台 CNC 機台的負載。透過鼎華 MES 的設備監控與自動計數，數據不再是事後補登的紙本，而是即時驅動績效的證據。 而針對高多樣化、低產量的精密加工企業，鼎華則展現了極致的靈活性。透過 MES 的 BOM 複製功能與自定義成本計算，成功將過往繁瑣的人工 Key-in 工作量大幅削減，解決了業者在多變訂單下「算不

全球供應鏈版圖劇變，東南亞已成為智慧製造的戰略重鎮。金寶集團旗下跨國製造大廠——泰金寶精密（Cal-Comp Precision, CPPH）於本週 4月13日 正式宣布，其菲律賓生產基地之 MES（製造執行系統）專案已全線成功上線。此次轉型由鼎華智能（DigiHua）主導系統交付，並協同泰國鼎捷（Digiwin Thailand）提供在地技術支持，標誌著該集團在東南亞數位轉型之路上，成功由「人力驅動」跨越至「數據治廠」的新紀元。 策略佈局：從傳統代工邁向「數位智慧樞紐」 泰金寶精密長期身為國際大廠的核心供應鏈夥伴，在高品質與高效率的要求下，過去依賴豐厚的人力管理經驗。面對現今全球客戶對製程透明度與即時應變能力的嚴苛標準，泰金寶決心啟動數位換血。專案自啟動以來，團隊僅歷時半年便完成各項核心需求的導入與驗證，成功將營運中心、區域看板、生產線至單機設備進行層級化的數位整合。 轉型實績：自動化+數據採集 相較於啟動階段的規劃願景，本次全面上線展現了強大的管理綜效。透過ERP數據庫與實時設備監控體系的建立，目前菲律賓基地已達成： 全生產數據即時管理：系統已成功承載並精準執行上萬張製造訂單，實現

近三年，我們在半導體產業看到一個奇怪的現象，不曉得你是否也曾遇到過？ 大家都有 MES、有 ERP、有自動化設備，但現場的決策，依然靠經驗。排程還在人工調整、異常還在事後追查、產能還是「大概知道」，而不是精準預測。問題不是沒有數據…是數據沒有被用來決策。 那麼，當 90% 的半導體工廠都有系統，為什麼只有少數能真正做出決策？很多企業的第一步，是「把系統補齊」，首先導入 ERP，然後上 MES、設備自動化、報表全面數位化。看起來什麼都有了，但真正開始營運時，才發現系統彼此不連動。 IT 有一套數據邏輯，現場有另一套語言，管理層看到的，是整理過後的報表，那會出現什麼狀況？計畫跟現場脫節、數據延遲、決策滯後，然後問題發生時，只能「往回找」，這就是許多半導體行業出現的狀況。我想說的是，這不是系統問題，而是架構沒有連一條線。 有些半導體廠，三個月就能優化排程、提升 20% 產出；也有企業投入一年，數據收齊了，卻還在做 Dashboard。為了解決這個問題，我們規劃了一套從 CIM 到 AIM 的路徑。CIM 不是系統，而是「讓數據開始流動」，有了 CIM 後，你會發現數據太多，人反而

TMTS 2026盛大回歸台中大本營 鼎華智能佈局再升級 「馬來西亞鼎華」正式營運 領航東南亞數智轉型新賽道 兩年一度的「TMTS 2026 台灣國際工具機展」今年移師台中，正式回歸全球工具機產業重要聚落。本屆展覽以「智慧導航、綠色永續」為核心亮點，聚焦 AI 驅動自動化加工、數位孿生及節能減碳解方。受惠全球供應鏈韌性需求，展會現場吸引逾萬名國際買主，彰顯台灣廠商在精密機械與智慧製造領域的領先地位，已成為全球數位轉型的重要取經之地。 看準台灣製造業數位化實力，本次展會吸引眾多國外團體組團考察，其中包含馬來西亞 MTE（MTE EXHIBITION SDN. BHD.）觀摩團成員在內，一群來自大馬機械設備及精密加工產業的菁英代表，為尋求高階數位轉型解決方案，特別於展期間深入走訪數智領航廠商——鼎華智能。貴賓前往大里軟體園區「5G AIoT 體驗基地」，透過「機加工」與「塑膠射出」兩大核心製造場景的實境演示，親自理解如何由底層設備抓取數據，進而解決生產現場最難跨越的「數位斷層」，達成從訂單下達到產品交付的全流程透明化。 為進一步驗證轉型效益，參訪貴賓隨後移師鼎捷集團標竿客戶「武漢機械」中科

AI 智造領航者鼎華智能今日與全球 AI 策略開發廠商 Axe Innovation 簽署戰略合作備忘錄（MOU） 。雙方將整合鼎華研發的「工業版 RAG（檢索增強生成）」技術，聯手開拓亞太高階製造市場，目標讓現場生產人員能透過對話，在秒級時間內解決過往需耗時數小時的良率與排程難題 。

面對製造業人才斷層與經驗傳承的挑戰，鼎華智能推動專家系統邁向AI數智助理，從傳統專家系統邁向AI Agent的研發成果 。過往系統建置成本高昂且規則僵化，需耗費數年建立靜態數位規則，難以應對現今泛半導體產業的高速波動 。鼎華透過生成式AI技術

隨著數位轉型浪潮席捲全球製造業，如何在複雜的生產環節中落實數據化管理，成為企業競爭力的關鍵。鼎華智能憑藉深厚的產業經驗與技術實力，近日被 104 學習 收錄為智慧製造領域推薦之 MES（製造執行系統）專業廠商，展現其在離散製造場景中協助企業接軌智慧工廠的卓越能力。 MES：工廠的「即時神經系統」，從經驗管理走向數據決策 在 104 學習針對數位轉型人才與工具的專題報導中（參考連結），明確指出 MES 在智慧轉型中的核心地位。 鼎華智能對此深有感觸並強調：「MES 位於 ERP 與工廠現場之間，是智慧製造的核心大腦。」 對企業而言，MES 不僅僅是一套管理軟體，更扮演著「即時神經系統」的角色。它負責將 ERP 的生產計畫精準落實到產線，並即時回收設備、製程與品質數據。透過 MES 的中樞協調，企業能全面掌握生產現況與品質追蹤，讓工廠運作從過往的「經驗管理」進化為科學化的「數據決策」。 專注離散製造，累積跨區域導入實戰經驗 鼎華智能多年來專注於 製造業 場景，服務領域涵蓋： 離散製造 電子製造 汽車零組件 PCB（印刷電路板） 半導體產業 除了豐富的行業知識，鼎華更具備強大的跨區域導入經驗