隨著現代製造業的不斷發展，製造執行系統（MES）的物料追溯成為確保產品品質和降低成本的關鍵。在這個過程中，物料追溯方法的選擇至關重要，直接影響著生產透明度和效率。本文將深入解析四種常見的物料追溯方法，以協助製造企業明確選擇最適合其需求的方法，從而提升生產效益。
按訂單資訊追溯
按訂單資訊追溯是一種主要在倉庫或配送中心進行的操作方法。透過掃描器，將原料批號或包裝木箱條碼與相應的訂單資訊進行匹配，以實現精確的物料追溯。這種方式能減少生產流水線職工的勞動量，提高了工作效能。然而，需要注意的是，這可能會稍微增加倉庫工作人員的勞動量，並且對於需要更精確追溯的企業可能不夠適用。
按個追溯
按個追溯方法要求在每個產品的生產過程中進行掃描操作，以確保每個產品的原料批號或包裝木箱號與相應的匹配。這種方式能夠保證高精確度，但相應於生產流水線職工的勞動量提升，可能需要提升採集硬體配置，進而增加實施新專案的成本。
按批號追溯
按批號追溯與按訂單資訊追溯有著相似之處，區別在於每日生成的生產製造批號是內部追溯的一個代碼。這種方法的優缺點與按訂單資訊追溯相似，同樣需要注意可能存在的批號轉換問題。
按時間追溯
按時間追溯方法主要是在新增原料時進行掃描，系統根據掃描時間將該原料批號與包裝木箱號標記為正在生產的所有成品。這種方式減少了生產流水線職工的操作量，但存在人工掃描可能忘記的風險，特別是對於非自動化流水線。
每種追溯方法都有其獨特的優點和缺點，實施時需要根據企業的需求和成本考慮。在選擇任何一種方法時，應該與實施方共同商議，以確保新專案的成功實施。
總結
物料追溯的方法多樣，每一種都有其適用的場景。製造企業在選擇時需仔細權衡每種方法的利弊，充分考慮自身需求，從而確保實現高效的物料管理和生產運營。無論是按訂單、按個、按批或按時間追溯，都是實現MES物料追溯的有效手段，最終目標是提高生產效率，確保產品質量。
