前言
在現代製造業中，企業數位化的第一步，往往從系統整合開始。
但當我們談到 ERP、MES、APS 這三個常被並列的系統時，許多企業會問：「它們到底有什麼不同？應該先導入哪一個？」
這三套系統分別代表企業在數位轉型的三個關鍵層面：
- ERP 管理整體資源與營運流程；
- MES 掌握生產現場與品質追溯；
- APS 則以演算法優化生產排程與決策。
理解三者的分工與關聯，有助於企業建立從策略規劃、現場執行到智慧決策的完整數位製造架構。
摘要
本文將帶你一次掌握 ERP、MES、APS 三大製造系統的定位與差異。
內容包含：
1. ERP 的核心概念與價值——如何整合財務、人力、供應鏈與流程。
2. MES 的功能與應用——如何即時掌控生產現場、提升品質與稼動率。
3. APS 的決策角色——如何運用智能排程提升效率、降低成本。
4. 最後以對照表快速比較三者的差異，幫助企業明確規劃導入順序。
目錄
第一章 ERP：企業資源規劃（Enterprise Resource Planning）
1. 什麼是 ERP？
ERP（Enterprise Resource Planning，企業資源規劃）是一套整合型的企業管理系統，將財務、人力資源、製造、供應鏈、銷售等核心流程集中在同一平台。
它的核心理念是 「單一事實來源」（Single Source of Truth），避免資訊孤島，確保各部門能共享一致、正確的資料。
ERP 的角色可比喻為企業的 中樞神經系統，連結各部門數據，協助企業在競爭中提升效率與決策品質。
2. 為什麼 ERP 很重要？
- 財務：快速結帳與報表分析
- 銷售：集中管理訂單與客戶
- 物流：精準出貨與配送
- 採購：尋源與供應商管理
- 高層管理：依靠 ERP 的即時數據進行決策
ERP 如同企業運轉的「電力系統」，支撐日常營運與長期成長。
3. ERP 的核心功能
- 整合核心業務流程：財務、採購、生產、庫存、銷售、人資。
- 資料集中管理：建立單一資料來源，避免重複與錯誤。
- 流程自動化：例行工作如訂單、發票、薪資自動化。
- 即時洞察與報表：透過儀表板與報告追蹤 KPI，支援數據決策。
4. ERP 的六大效益
- 提高生產力：自動化流程，提升人效。
- 深入洞察：跨部門數據整合，快速定位問題。
- 加速報表製作：即時財務與營運透明度。
- 降低風險：法規遵循、風險預測。
- 簡化 IT 架構：集中平台減少維護成本。
- 提升靈活度：快速響應市場變化，支持長期發展。
5. ERP 常見問題
Q：簡單來說，ERP 是什麼？
A：ERP 是一套整合財務、人資、供應鏈等核心業務的系統，讓企業流程協同運作。
Q：ERP 跟一般會計或進銷存軟體有什麼不同？
A：會計或進銷存軟體通常只處理單一功能，而 ERP 則是「全公司級」的整合平台，跨部門數據互通，避免重複輸入與資訊孤島。
Q：哪些企業需要導入 ERP？
A：不只大型企業需要，中小企業若有多部門協作、跨地點管理，或想要提升效率與透明度，也非常適合導入 ERP。
Q：ERP 能幫我解決什麼痛點？
A：常見痛點包含：庫存不準確、跨部門資訊不一致、財務報表延遲、訂單流程冗長、決策缺乏數據支持。
Q：導入 ERP 的挑戰有哪些？
A：主要挑戰是「導入成本」、「員工習慣改變」以及「流程重整」。不過一旦落地成功，ERP 會帶來長期的效率提升與成本優化。
Q：ERP 有沒有產業專屬版本？
A：有。像製造業的 ERP 會包含材料需求計劃（MRP）、製程追蹤等功能；零售業 ERP 會強調庫存管理與銷售分析。
Q：能舉個範例嗎？
A：產業專用 ERP，例如製造業 ERP，具備材料規劃與製程管理功能，能減少額外客製化需求。
6. 小結
ERP 是企業數位化的基礎系統。
它的價值不只在於「管帳」，更在於 整合數據、優化流程、提升決策力。
隨著雲端與 AI 技術發展，ERP 已從傳統的管理工具進化為企業轉型的「核心引擎」。
第二章 MES：製造執行系統（Manufacturing Execution System）
1. 什麼是 MES？
MES（Manufacturing Execution System，製造執行系統）是一套專為製造業設計的動態軟體平台，用來 監控、追蹤、記錄與控制 生產流程，涵蓋從原料投入到最終成品的整個過程。
它的角色就像是工廠的「即時管制中心」，能將 ERP 的計畫與現場的實際執行串接，讓企業即時掌握生產進度、品質狀況與設備稼動率，並在問題發生時立即修正。
2. 為什麼 MES 很重要？
生產：即時掌握工單進度與設備稼動狀況
品質：異常即時回報，降低報廢與重工
物料：即時比對投入與庫存，減少錯料與浪費
管理：完整追溯每筆生產紀錄，符合法規與稽核要求
決策：提供現場真實數據，支撐後端分析與排程決策
MES 就像工廠的「中樞神經系統」，讓現場資訊透明、製程穩定、品質可控。
3. MES 的核心功能
MES 的功能可以簡化為三大層面：
- 現場資訊收集：自動擷取人員、機器、物料及工單的狀態，避免人工填寫造成延誤或錯誤。
- 過程管制與排程：依據資源狀態和優先順序，調整生產順序與流程，提升產能利用率。
- 追蹤與追溯：完整記錄產品從投入到出貨的歷程，確保品質一致並符合法規要求。
（典型功能包含：資源配置、排程、工單管理、品質檢測、維護管理、績效分析等。）
4. MES 的六大效益
- 提升品質：異常可即時回報，降低報廢與重工。
- 提高稼動率：結合人、料、機的排程，改善 OEE（整體設備效率）。
- 減少庫存：即時更新在製品與物料數據，避免囤貨與資金浪費。
- 數位化現場：減少紙本，資料透明，錯誤率降低。
- 加強追溯：完整產品履歷，符合產業與法規要求。
5. MES 常見問題
Q：MES 與 ERP 有什麼不同？
A：ERP 側重於「計畫與資源配置」，例如訂單、財務、採購；而 MES 則專注於「生產現場執行」，例如工單追蹤、設備監控、品質管控。兩者結合，才能形成完整的數位製造生態。
Q：什麼樣的工廠最需要 MES？
A：常見於半導體、汽車零件、射出成型、電子組裝等產業。特別是 需要高品質追溯、少量多樣管理或法規驗證 的製造業，更適合導入 MES。
Q：MES 能解決哪些生產痛點？
A：
- 無法即時知道產線狀態與存貨
- 良率數據與異常回報延遲
- 工單與排程調整耗時
- 人工報工或文件紀錄錯誤率高
- 客戶稽核時缺乏完整可追溯的資料
Q：導入 MES 有什麼挑戰？
A：挑戰主要來自 與現有流程的整合、員工習慣的改變、以及系統與設備的串接。因此，通常建議分階段導入，先聚焦在最關鍵的痛點場景。
數位轉型不是一夜之間的改造，而是一步步從數位化、優化到全面轉型的過程。對製造業來說，與其急著找解決系統，不妨先問問看自己，員工準備好了嗎？停機原因能不能追蹤？庫存是不是透明？異常原因能不能快速找到？
當這些問題被釐清了，你的企業就已經成功邁向工業4.0最關鍵的一步。到時候再來談ERP、MES、APS 會變得更有方向感，投資效益（ROI）也更快看見。
6. 小結
MES 是銜接計畫與執行的重要系統，能即時反映工廠真實狀態，確保 「生產過程透明、異常可控、品質可追溯」。
對製造業來說，ERP 告訴你「要做什麼」，而 MES 則確保「如何把它做好」。
隨著智慧工廠與工業 4.0 的推動，MES 已不只是單純的製造管控工具，更是 數據驅動製造決策 的核心平台。
第三章 先進規劃與排程系統（Advanced Planning & Scheduling）
1. 什麼是 APS？
APS（Advanced Planning & Scheduling，先進規劃與排程）是一種 智慧化的決策支援系統，專注於生產計畫與排程的最佳化。
它能利用演算法快速模擬不同的資源配置，將訂單、物料、產能、人力、設備等條件整合進去，找出最合理的生產方案。
簡單來說，ERP 告訴企業「要做什麼」，MES 負責「正在做什麼」，而 APS 則決定「怎麼做最好」。
2. 為什麼 APS 很重要？
- 排程：自動生成最佳生產順序，縮短等待與切換時間
- 交期：即時試算產能與物料，精準預測交貨日期
- 資源：整合人力、機台與物料，避免瓶頸與閒置
- 應變：面對插單、缺料、停機等狀況能快速重排
- 決策：以演算法模擬多種生產情境，協助管理層做出最優選擇
APS 就像企業的「智慧大腦」，讓生產能在變動中保持穩定、在複雜中運行高效。
3. APS 的核心功能
- 自動排程：以演算法處理複雜的生產計畫，動態生成最佳排程。
- 資源整合：同時考慮人力、設備、物料等，避免某一環節成為瓶頸。
- 交期控管：精準預測交期，提升準時交付率。
- 異常應變：遇到缺料、插單、停機等情況，能即時重新計算排程。
4. APS 的六大效益
- 提升產能利用率：減少機台閒置與等待，讓資源使用最大化。
- 縮短生產週期：以即時調整排程來降低延誤。
- 降低庫存壓力：按需求生產，減少不必要的半成品與存貨。
- 增加交貨準確性：精確掌握交期，提升客戶滿意度。
5. APS 常見問題
Q：APS 和 ERP 有什麼差別？
A：ERP 側重於「企業資源規劃」，管理訂單、財務、採購等資訊，但缺乏細緻的排程能力。APS 則專注於「如何最有效率地安排生產」，兩者搭配能發揮更大效益。
Q：APS 一定要搭配 MES 使用嗎？
A：不一定，但 APS 與 MES 的結合能產生更大價值。MES 提供現場即時數據，APS 依據這些資訊進行動態排程，使計畫與執行緊密銜接。
Q：哪些情況下特別需要 APS？
A：
- 訂單頻繁變更（插單、急單）
- 物料供應波動大
- 工廠有多機種、多工序，需要複雜資源分配
- 客戶對交期要求嚴格
Q：導入 APS 的挑戰是什麼？
A：難點通常來自資料完整度與規則設定。例如物料清單（BOM）、工單路徑、產能數據若不完整，排程結果可能失真，因此在導入前需要標準化數據。
6. 小結
APS 是製造業邁向智慧工廠的重要系統之一，能在高度複雜的製造環境中，協助企業 快速生成最佳排程、提升資源利用率、降低成本並強化交期控管。
在數位化的三大核心系統中：
- ERP 提供企業營運的全局框架
- MES 負責現場的執行與監控
- APS 則是連結兩者的「決策引擎」，確保生產能以最高效率完成
第四章 ERP MES APS 三者比較：整合帶來的綜效
1. 三系統的分工與銜接
在數位製造的架構中，ERP、MES、APS 三者就像企業的「大腦」、「中樞神經」與「運算引擎」，各自負責不同層面的智慧決策：
- ERP（Enterprise Resource Planning）
是企業的 營運中樞，整合財務、採購、庫存、人資與銷售流程，確保資料一致性與組織透明度。
它回答的是：「企業該如何運作？」——為決策層提供策略方向與資源掌控能力。 - MES（Manufacturing Execution System）
是工廠的 行動神經系統，負責連接人、機、料、法、環，將製造現場的即時數據可視化。
它回答的是：「現場發生了什麼？」——協助管理者掌握生產進度、品質狀況與異常回報。 - APS（Advanced Planning & Scheduling）
是企業的 智慧決策引擎，透過演算法整合訂單、物料與產能資訊，動態生成最優排程。
它回答的是：「該怎麼做最有效率？」——幫助企業面對多變需求、短交期與瓶頸資源的挑戰。
以下是ERP、MES、APS的比較表：
| 面向 | ERP | MES | APS |
|---|---|---|---|
| 角色定位 | 企業營運「中樞」：整合財務、採購、庫存、人資、銷售 | 生產現場「即時管制中心」：監控、追蹤、管控製造流程 | 規劃與排程「決策引擎」：用演算法求最佳生產計畫 |
| 主要解決問題 | 資料孤島、跨部門協作、流程標準化 | 生產透明度不足、異常回饋慢、追溯困難 | 訂單變動、瓶頸資源分配、交期承諾與達成 |
| 核心對象 | 財務、採購、倉儲、銷售、HR、管理層 | 製造、品保、設備維護、班組長 | 生管、計劃、業務協同、工廠管理者 |
| 主要資料來源 | 各模組業務交易資料 | 機台／人員／工單即時數據、報工與品質紀錄 | 訂單、BOM、途程、產能、人機治具、庫存／在製品 |
| 關鍵功能 | 單一事實來源、流程自動化、報表與合規 | 工單／在製品追蹤、品質與稼動、設備／維護、可追溯 | 自動／動態排程、瓶頸分析、交期試算、情境模擬 |
| 典型輸出 | 財務／營運報表、存貨／採購計畫、主排程框架 | 即時看板、產量／良率／OEE、批號履歷 | 甘特圖、交期承諾、資源負荷圖、重排結果 |
| 常用 KPI | 應收應付週期、庫存周轉、訂單履約成本 | 良率、OEE、直通率、異常回復時間 | 準交率、產能利用、在製品天數、重排耗時 |
| 與他者關係 | 為 MES／APS 提供主數據與交易框架 | 回饋現場實績給 ERP；供 APS 即時數據 | 讀取 ERP／MES 數據做最佳化並回寫計畫 |
| 適用產業 | 全產業（製造、流通、服務） | 製造為主（含受法規產業） | 離散／流程製造皆適用、少量多樣／變動快場景更佳 |
| 成功要件 | 高層共識、主數據治理、跨部門流程設計 | 現場數據自動採集、SOP／異常機制、持續改善 | 明確準交／成本／稼動目標、約束建模、與 ERP／MES 緊密整合 |
三者整合後形成閉環式的智慧製造架構：
ERP 規劃資源 → APS 計算最佳方案 → MES 驗證執行結果 → 回饋至 ERP 與 APS 持續優化。
這樣的數據流，讓企業能夠從 策略層（ERP）→ 執行層（MES）→ 智能層（APS） 無縫銜接，實現從資料到決策的完整循環。
2. 導入策略與實施階段
成功導入 ERP、MES、APS，不只是「上系統」，更是「重塑流程、共建認知」的過程。
以下是鼎華智能（DigiHua Intelligent Systems）在協助製造業數位轉型時的三階段建議：
第一階段：奠基——建立資料一致性與營運可視化（ERP）
企業需先從 ERP 打好基礎，確保財務、採購、庫存、人資等模組資料正確一致。
鼎華建議：
- 盤點現有流程與主數據品質
- 先聚焦於「流程標準化」與「資料透明化」
- 建立統一的管理語言與績效指標（KPI）
目標： 為 MES 與 APS 建立可信的數據基底。
第二階段：強化——串接現場數據與製程即時反饋（MES）
當營運層已具穩定資料流後，導入 MES 讓「資訊流」與「物料流」同步。
鼎華在此階段協助企業：
- 將 ERP 的工單、BOM、物料需求對接到現場製程
- 建立工單回報、品質管控、設備稼動監測
- 實現從紙本到無紙化、從事後到即時
目標： 讓管理者「看得見現場」，以數據驗證流程。
第三階段：進化——導入智能決策與彈性排程（APS）
當現場數據與生產資訊累積至一定規模，就能導入 APS 進行智慧排程。
鼎華的顧問團隊透過結合 AI 與排程演算法，協助企業：
- 構建多工序、多機台的生產模型
- 即時模擬缺料、插單、停機等突發狀況
- 平衡交期、產能與成本，生成最優排程方案
目標： 以演算法與預測邏輯，實現「以數據驅動決策」的智慧排程管理。
3. 鼎華智能的整合價值
鼎華智能（DigiHua Intelligent Systems）深耕製造業數十年，結合 MES 與 APS 的實務經驗，提供從系統導入、資料建模到流程優化的全方位服務。
透過自主開發的 iMES、sMES、APS 智能排程平台，鼎華協助企業建立：
- 資料一致的管理基底（ERP 整合）
- 即時可控的生產現場（MES 監控）
- 高彈性的決策引擎（APS 規劃）
最終讓企業在 「看得到、算得出、動得快」 的智慧製造路上，真正落實從營運到決策的數據閉環。
4. 整合效益總結
整合 ERP、MES、APS 不僅能降低成本，更能讓企業在波動的供應鏈中保持韌性：
- 交期更準時：APS 模擬排程 × MES 實績回饋
- 資源更有效：ERP 成本流 × APS 產能流 × MES 現場流
- 決策更智慧：即時資料回饋 + 預測演算 + 視覺化報表
這正是鼎華智能長期推動的「AI × MES × APS 一體化策略」—— 讓企業不只是導入系統，而是導入 會思考的決策能力。
