數位轉型全攻略（製造業的轉型聖經）

前言｜數位轉型的成功路徑

在當前製造業的競爭環境中，「數位轉型」已不再是選項，而是生存關鍵。但許多企業往往投入大量資金導入系統，卻仍然失敗。關鍵原因不在技術，而在於高層支持不足、組織文化抗拒、需求模糊與治理機制缺失，讓專案難以落地。

另外，許多企業往往將焦點放在 ERP、MES、APS 等系統導入，或設備升級與技術更新，但忽略了轉型最核心的驅動力在「人」。根據 80/20 法則，數位轉型的成功 80% 取決於人、文化與管理行為，技術僅佔 20%。若沒有共識、動力與能力，即便工具再先進，也可能淪為表面工程。

本攻略以「人」為核心，結合鼎華智能的實務經驗，提出五大階段 Roadmap，並深入探討數位轉型的挑戰、陷阱與顧問角色，幫助製造業建立可持續的數位競爭力。

 

目錄

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一. 數位轉型是什麼？

在製造業的數位轉型過程中，許多企業容易將焦點放在系統選型（ERP、MES、APS）、設備升級或技術導入上，卻忽略了最關鍵的因素，那就是「人」。根據 80/20 法則，轉型的成功有 80% 來自人、文化與管理行為，技術僅占 20%。因為無論工具多先進，如果人沒有共識、沒有能力、沒有動力去使用，轉型都會淪為表面工程。所以所謂的轉型，不僅是數位化，更是一次全面的組織結構調整。

我們將「人」做為核心來討論，提出五個階段性的 Roadmap，幫助製造業決策者快速理解數位轉型的步驟、目標與歸因，讓企業不僅知道該做什麼，更能避免誤入單純「技術導入」的陷阱。（若您仍不清楚什麼是數位轉型，可以參考：）

五個階段性的 Roadmap 分別為：

• 人的覺醒與組織文化轉型

這個階段的重點在於建立高層與員工對轉型的共同認知，推動開放、數據驅動的文化。唯有「人」願意改變，才能接受新流程、新技術，避免「系統有了但沒人用」的失敗，數位轉型不只是技術，更是文化養成，也是工業 4.0 的關鍵要素。

• 數位化（Digitization）

「目標」是透過不同的任務支撐，這些基礎的任務會影響著你前往目標的效率，例如把紙本、手動、分散的資料轉為數位檔案或結構化數據。工業4.0的第一步，透過數位化將資料整理，並持續到數據洞察作，能為後續數據應用奠基，減少資料遺漏與錯誤，提高基礎效率。

• 數位科技應用（Digital Tech Application）

將基礎任務完成後，你會發現仍有許多任務具備高複雜性，需要透過系統的導入，才能有效解決並減少成本，例如導入 ERP、MES、IoT、雲端等系統，讓資料能被收集、流動與共享。 系統導入後，能有效提升部門間協作效率，縮短決策時間，開始建立數據驅動的運營模式，並優化服務體驗，讓企業逐步建立數據洞察的能力。

• 數位優化（Digital Optimization）

到了這個階段，我們會將目標定在「用數據驅動決策」，透過數據分析、系統和 AI 等技術進行流程改善，將營運數據化、透明化，建立數據驅動邏輯，是組織結構能否持續進化的基礎。讓決策不再依賴經驗或直覺，而是依據數據洞察來驗證，不斷優化資源配置與績效，展現數位轉型的價值。

• 商業模式創新（Business Model Innovation）

傳統製造業處於「被動」的狀態，無論是接單製造或是異常處理，往往都是等著發生我們才能解決。在資訊變動快速的社會，這樣「被動」的狀態往往讓我們也面臨著被淘汰的風險，例如中美貿易戰的影響，許多製造業的員工都被放無薪假。

 

而如今我們在數據與技術的基礎上，延伸出新的商業模式，如數據服務、平台經濟或智能製造解決方案，都是我們過去那些成功案例要傳達的核心價值，所以數位轉型不只是提升效率，而是轉變企業定位，開拓新市場與收入來源。

所以，怎麼看數位轉型都不是單一技術專案或短期效益，而是一場以「人」為起點的系統性變革，具備長尾效應的價值。從人的覺醒開始，才能真正驅動數位化、應用科技、優化流程，最終走向商業模式創新。唯有把「人」放在最高優先，才能確保轉型的路徑不是短期專案，而是一條持續為企業創造價值的長遠之路。

 

二. 誰需要做數位轉型

數位轉型不是一夜之間的改造，而是一步步從數位化、優化到全面轉型的過程。對製造業來說，與其急著找解決系統，不妨先問問看自己，員工準備好了嗎？設備停機原因能不能追蹤？庫存是不是透明？品質異常能不能快速找到原因等核心問題，當這些長久以來的基礎問題被釐清了，你的企業就已經踏出工業4.0最關鍵的一步。到時候再來談ERP、MES、APS 會變得更有方向感，投資效益（ROI）也更快看見。

• 先釐清問題，再選工具

我們過去整理了許多線上和線下的詢問議題，許多剛踏出數位轉型第一步的製造業公司，常常會陷入一個困境：到底要先導入 ERP？ MES？還是 APS？大家問了很多問題，但卻始終抓不到核心。

事實上，這樣的迷惘很常見。因為 真正的問題並不是系統名稱，而是你當下遇到的痛點。如果還沒有釐清問題，就急著找系統解決，常常會花了錢卻得不到理想的效果。

國泰金控用一句話表達企業對工業 4.0 必須具備的核心態度：「數位轉型是企業利用數位技術來改善流程、企業文化，並創造價值，而不是單純買一套工具就能解決的事。」

所以你仍然無法判斷問題嗎？鼎華智能這裡整理了一張表格，幫助準備走向數位化的製造業，如果你也認同第一步不是選系統，而是先透過 人、機、料、法、環 五大面向來檢視自己目前的狀態，可以參考這張表。

• 數位化不是終點，而是起點

數位化（Digitalization）只是轉型的第一步，常見的有無紙化作業，經驗保存與分享，當這些基礎流程建立後，才能為後續發展得到足夠的支撐。鼎華智能認為，許多廠商將一套產品推廣給全球的客戶，但這些都只是在銷售套裝軟體，從我們的成功案例可以了解，真正的數位轉型是以客戶為中心，根據環境和使用者場景做調整，進一步的 IoT 資料應用和 AI 驅動決策等技術更是一條長遠的路，持續累積服務體驗，但這些都不是一天就能完成的，它是一條長遠的合作旅程。

因此，我們建議企業在 0–1 階段最重要的事情是「釐清當前的問題」，從人、機、料、法、環判斷問題的根本位置，並且建立數位化基礎，將問題和解決方式標準化，逐步解決、優化。將基礎打好後，我們再談你需要的是什麼系統，才能幫助你事半功倍。

• 打破迷思，先自我定位

我們經常和客戶交流時，心裡會一直默默地提醒自己「不要提到系統」，因為當我們把系統神話了，對客戶來說非常的不公平，因為我們是要協助客戶解決痛點，而不是為了銷售系統。在還沒有釐清底層痛點之前，銷售系統就好像還沒看清方向就決定買車，不但容易走偏，也未必能解決問題。

釐清問題後就知道要選什麼系統了嗎？先別急，我們第二步則是安排售前與您討論「你的目標在哪裡？」，在有限的資源下，我們主張以客戶目標為導向，並且定位和心痛點，補好根基，再決定合適的工具。這些根基並不困難，例如建立 SOP、收集 OEE、導入條碼等，一步一步慢慢推進，逐步優化流程。過去轉型好像高不可攀的夢想，現在我們可以一起合作，建立轉型習慣與信心，讓你感受到「以客戶為中心」的數位轉型是怎麼做到的，這樣的成效又是如何回應趨勢與信任基礎。

• 售前訪查來幫助您

即時看完了「人、機、料、法、還」檢測表，很多製造業的朋友仍會覺得….我們好像每一項都有問題，「從哪開始？」又成了一個核心問題。這其實是一個很正常的現象，因為對於 0-1 階段的客戶，你會發現問題往往會交織在一起，難以靠內部去拆解，因此，我們首要第一步，就是安排售前顧問前往現場調研。

這並不是為了馬上推銷系統，而是幫助客戶定義真正的核心問題，核心問題不會是透過電話或 Email，更不是根據我們過去的經驗就能下定論，因為數位轉型涵蓋三大面向，分別是流程轉型（Process Transformation）、商業模式轉型（Business Model Transformation）和組織文化轉型（Organizational & Cultural Transformation），必須從現場流程、資訊系統到管理模式，與你共同找出目前最大的瓶頸。

我們將「瓶頸」分為兩種，一種需要透過數位化改善，一種要等基礎打穩後再優化，售前能夠協助你判斷合適的切入點與順序，避免錯誤投資或浪費資源，清楚診斷後，才能對症下藥，真正改善企業營運。

• 顧問有效將專案交付

售前的角色，重點在於協助企業釐清需求、盤點現況，並提出初步建議。然而，售前多著重於前期探索，能幫助企業找到方向，卻不一定能完整解決後續的複雜挑戰。顧問則是更進一步的角色，他們不只定義問題、優化組織結構，更要帶領企業解決問題，陪伴組織在轉型的不同階段落地實踐。

數位轉型專案的交付，常會遇到許多挑戰，常見的有員工對新系統的抗拒、跨部門協作不足、需求不斷變動、低估隱藏成本，甚至不同產業Know-how的差異導致方案難以複製。這些挑戰往往不是技術不足，而是人與流程未能對齊，造成專案延遲、成本超支，甚至失敗收場。

所以顧問的價值在於 整合經驗、方法論與跨產業Know-how，幫助企業避開常見陷阱。他們會在售前階段未能完全看清的風險中，提供進一步的解方，例如：建立轉型共識、設計變革管理機制、逐步導入技術並驗證ROI。同時，顧問會站在企業的角度，把專案治理、人員賦能與流程優化放在首位，確保轉型不是一次性的專案，而是能持續創造價值的改變。顧問的存在，讓轉型從「方向正確」走向「確實落地」。

 

三. 數位轉型七大陷阱

這是一個系統商都不會告訴你的秘密，就是製造業的數位轉型專案，失敗案例遠比成功多。我們發現許多客戶來找我們，是因為他們選擇系統大廠，花了許多預算後才發現轉型失敗，常見問題不在於技術不足，而是策略、組織與執行的偏差，以及企業缺乏數據洞察的能力。

上述有提到，每一間製造業的環境、行業和區域文化皆不同，特別是在工業 4.0 浪潮下，這些挑戰更容易被放大，若沒有足夠的經驗和深入調研的能力，失敗的機率非常高，我們也將過去常見的失敗原因整理出來，協助企業檢視自身情況，提早避險，提升轉型成功率。

 

以下整理出七大常見失敗原因，並從「狀況」、「原因」、「解決方法」三個層次說明，協助企業檢視自身情況，提早避險，提升轉型成功率。

• 缺乏高層支持與共識

「成功 vs 失敗的數位轉型案例比較」指出，成功的企業高階主管主動參與決策，而失敗的組織則把專案完全交給 PMO 操作，儘管許多客戶會因為高層的關係，決定要做數位轉型，但你有沒有想過，主管態度變來變去，可能也會讓你難以做事。這也是為什麼我們常用成功案例來提醒客戶，高層帶領是數位轉型能否落地的關鍵。

這是一個常見的現象，有時候是因為連主管都不曉得自己要什麼，有時候來自於不理解數位轉型和公司競爭力之間的關聯，自然而然就將它視為成本支出。當高層指派時都有可能遇到這個問題，更別說專案是由中階主管或 IT 部門推動。

我們的作法，最簡單也最霸道，就是邀請所有人一同參與策略工作訪，讓每個人了解數位轉型的目標和做法，結合公司的願景，當高層理解，每件事也能和 KPI 掛勾時，資源就能夠有效運用，部門間配合度自然也能提高，以數據驅動管理，也能逐步轉化成新的服務體驗。

• 忽略「人」的因素

BCG 和微軟的研究顯示：在重視企業文化的組織中，有 90% 能夠達成突破性表現；相對地，在忽略文化的企業中，僅 17% 能成功。這強調了文化的重要性。確實，根據鼎華過去的經驗，在轉型的過程中，最大的阻力往往來自於人，而非技術。儘管系統上線快速，但現場人員排斥使用，經常讓流程回到紙本或 Excel 時代，或是資訊孤島，部門各自為政。

這來自於我們最擔心的事，那就是被取代，當系統取代了一些工作內容，加上員工缺乏訓練，認為新系統的使用是增加負擔，就容易發生「被動」使用的狀況。此時，企業應該專注於建立高階主管的共識，確定全公司的轉型願景與目標，並向下傳達清晰的方向，並且加強培訓，促進溝通管道，讓員工共同參與流程設計，數據驅動溝通，正是工業 4.0 的精神，後續的系統導入和流程優化才能真正落地，減少內部阻力，確保轉型之路走得更順暢。

• 缺乏明確的需求與目標

我們發現，許多系統大廠在將整個系統討入後，客戶具備了許多解決問題的工具，但實際上，工廠的痛點依據存在。這是因為一個系統涵蓋了非常多的模組，在為盤點核心流程的情況下，企業內部的痛點未能被優先解決。這就像小孩不會吃飯，你如果只是提供美味的食物給他，卻忽略了他根本不會用筷子，僅管美味的食物擺在眼前，但每一口都是如此的困難。

所以這就是為什麼售前的角色相當重要，售前調研不是一次性，而是在不同階段針對場景、流程進行診斷，明確定義痛點、需求和成果指標，才判斷要用什麼模組解決，而不是將系統整個塞給你。透過成功案例的比較，我們能清楚看到，哪些企業懂得把數據洞察用在需求分析，最終讓數位轉型取得長遠的競爭優勢。

• 預算與資源規劃不足

所謂的預算和資源，是針對特定時期的預計收支計畫，目的是資源的規劃、協調與控制，以達成預設的目標。許多客戶在初期規劃好了，與系統服務商確認好了，但我們仍然會碰到許多導入失敗的客戶，回頭請我們協助分析。

那是因為許多系統服務商請的是代理商來協助您，若代理商的售前經驗不足，就有可能低估了導入總成本（TCO）。售前評估不能只看客戶預算和系統費用之間的關係，而忽略了人力、訓練和維運，售前要有能力與客戶建立完整的成本效益模型，並用 ROI 分析達成彼此之間的共識。

• 缺乏分階段推動策略

太多客戶想要一步到位啦～你可能無法想像，數位轉型的導入涵蓋許多面向，包含系統大小、組織狀況、工廠規模以及行業變化等等，如果每一個節點都要一步到位，導入時間就會過長，等到導完的那天，現場需求早就變動了。

我們更建議客戶採取「試點」再「擴展」的小步快跑（Pilot First, Scale Later）方式，避免專案過於龐大而失控，好的 Roadmap 能夠清楚每個階段要完成的里程碑，也能確保每項模組能快速驗證，實現小步快跑（Pilot First, Scale Later）的策略。

• 忽略產業與區域差異

許多客戶會希望借鑒其他同類型廠商的成功案例，但未經過調研分析，直接套用其他產業的系統方案，會讓自家工廠致水土不服。

不同製造業流程差異大，加上規模、政策和法規的不同，都會直接或間接的的影響方案的導入。一個好的數位轉型，必須依照產業 Knowhow與工廠規模做客製化評估，一個有效的數位轉型，更是要依照在地法規，以及產業競爭比較來給予優化建議。

• 專案管理與變更控管不足

為什麼鼎華在顧問的培訓花了這麼多資源，因為一個好的顧問，能夠協助顧問避免專案延期、預算超支，當需求不斷變動，有經驗的顧問能夠協助你避免失敗收場。

我們發現許多客戶用過國際大廠的系統後，回頭找上鼎華協助，多數原因出在這些大廠指定經銷商卻沒有做充分的訓練機制，更別說每個國家文化和組織文化都不同，當這些專案缺乏治理機制、需求沒有範圍管控或是部門不斷增加需求的情況下，就有可能讓數位轉型難以成功。

鼎華的作法，是建立專案管理辦公室(PMO)，當需求頻繁變更時，我們仍然可以嚴格管理，並設定里程碑與責任制。

 

我們也建立了一張表提供給您檢視

疑～這些是可以公開的資訊嗎？小編確實冒著被殺頭的風險把這個行業問題告訴大家，其實沒有別的，只是鼎華始終站在客戶的角度出發，儘管我們知道可能會被相關廠商拿去使用，但我們仍然願意分享。與其讓更多企業在數位轉型的過程中跌倒，我們更希望能幫助客戶提前避險、掌握成功關鍵。唯有客戶真的成功，我們所提供的價值才算完整。

 

四. 售前調研的四大課題

我們看過許多客戶選擇自行找出痛點，這確實是一個非常直覺的決策，畢竟自己的工廠有誰會比自己了解呢？但就如上述所提到的，內部的核心問題往往會交織在一起，透過自己多年的經驗分析、判斷如果能有效解決，那這些問題又是如何存在這麼久的呢？

另外，轉型不只是解決企業內部的問題，外部產業趨勢和地區環境條件也是關鍵，若只是解決內部問題而無法符合產業特性或區域情境，那麼數位轉型的成果只是治標而不是治本，因此，售前調研從來都不額外的負擔，而是「一個幫助我避免失敗的保險」。

• 技術與架構選擇

在現場調研中，我們會先了解企業現有的基礎架構，企業內部的資料要放在雲端還是地端？是否已有 ERP 或 MES 系統？物聯網感測與自動化設備是否能支撐後續應用？這些都是影響轉型藍圖的重要基礎。唯有釐清現狀，才能避免「重複投資」或「系統不相容」的問題。

• 投資與效益衡量

數位轉型不是單純的花費，而是一種投資。售前會協助客戶評估預算，並且判斷導入的效益（ROI）是否符合期待。例如，這筆錢是否能降低報廢率？能否縮短交期？能否讓產能利用率提高？唯有將效益與投入做清楚對比，才知道這筆錢值不值得花。

• 風險與目標界定

即使有明確的系統選擇與投資規劃，企業仍需面對轉型風險。根據我們過去的經驗，常見的風險包括內部人員抗拒、導入時間過長、產線運作中斷、甚至投資回收不如預期。因此，在調研過程中，售前會幫助客戶界定「最重要的轉型目標」，例如降低成本、提升品質、或強化供應鏈韌性，確保整個專案的導入方向明確，並在風險發生前就有因應策略。

• 行業與區域的差異

不同製造業有不同的 Knowhow，例如半導體產業關注良率極致化，汽車產業強調供應鏈整合，傳統五金或塑膠產業則更注重成本控制與交期。在售前調研中，會根據行業特性來設計方案，避免照搬模式。 此外，區域與文化差異也是不可忽視的。例如先進國家已經進入 AI 與智慧工廠的導入階段，而新興市場可能還停留在數位化或 ERP 的初期。不同國家的勞動力結構、法規要求與文化思維，都會影響數位轉型的進度與方法。這些差異如果事前沒有考慮清楚，專案落地時就可能遭遇巨大阻力。

 

五. 顧問避險的核心價值

從數位轉型的七大陷阱中，我們在統計關鍵因素時，發現過往數位轉型失敗的客戶找我們的數量居高不下。更進一步分析，我們發現原因往往不是技術不足，而是方向錯誤、規劃不清與組織準備不足。這時候，顧問的角色不是單純的系統導入，而是「協助企業避險」，確保轉型走在正確的路上。

鼎華智能的顧問依照行業、系統和價值做分類，根據客戶需求安排對的人前往，當對的人進廠了，你會發現轉型溝通是一種「幫助工作更輕鬆」的是，而不是「增加負擔」。無論是納入「變革管理（Change Management）」計畫，還是建立「清晰的成功指標（KPI）」與「可落地的里程碑」都是成功轉型的關鍵因素，能夠避免「低估後續投入」導致中途爛尾，讓專案能「按計劃推進」，而不是一路拖延。

 

鼎華顧問具備三個核心價值：

• 釐清方向，建立共識

我們過去在服務一家工業零組件的製造商導入數位化，OEE 目標 +10 個百分點、單位成本 -30%；但要複製到多據點時卡關。進一步分析，發現目標缺乏由上而下的願景和價值假設，導致「技術先行、價值缺位」與「各做各的試點」，最終無法規模化，這正是對焦到 麥肯錫（McKinsey）所 指出 70% 轉型失敗的原因，關鍵在缺乏整體性與組織動員。

因此，鼎華顧問在規劃價值藍圖時，會以財務與營運指標（如良率、換線時間、OEE）定義，並且將痛點、指標和財務影響建立鏈結，這不是一次性的輔導，而是長期性的試點，透過試點、擴點、佈網的方式，設立里程碑和停損點。

並且我們經常強調避免等到「完美架構」才上線，透過小步快跑（Pilot First, Scale Later），建立「最小可行架構」，再逐步優化，這樣的做法與麥肯錫（McKinsey）的脫離試點地獄三原則如出一轍。

• 聚焦「人」與文化

麥肯錫（McKinsey）也曾提到過，72% 失敗的轉型，把員工抗拒或管理行為列為主要障礙。這也是為什麼說數位轉型的成功始終都來自「人」，若是只談系統不處理人，那身為系統服務商的我們，就應該把資源放在研發團隊就好，致力做出最好的產品。

但事實上並非如此，當客戶家的工廠人員角色被更動、負擔被感知、能力不匹配，現場自然抗拒；若是再加上管理階乘為示範或授權，組織更難動起來。這也是為什麼鼎華除了將資源投入在研發以外，更投入許多資源在售前和顧問人員。

好的顧問，能夠分析利害關係人（Stakeholder），建立訊息地圖和雙方溝通管道，當彼此之間在對的節奏上，能力培養、機制設計便不再困難，並能夠讓一線同仁參與流程重塑與介面評測，降低專案落地的阻。

• 規劃資源，降低風險

「將每一個投入資源做最有效的運用」是鼎華的目標，我們服務許多中小型到中大型製造業客戶，最擔心的便是資源無法有效運用，無論是PMI（Pulse of the Profession）過去提出的專案績效不佳平均浪費投資 9.9%～11.4%，或是約 31% 專案無法達標，43% 超支。還是WEF「燈塔工廠」展示以治理與規模化落地 AI/自動化後，新產品交期 -50%、缺陷 -54%的問題，都是我們應該要避免再次發生的狀況。

你可能會覺得哪有可能會發生，或是認為會失敗都是系統服務商的問題，但實際上，這些狀況發生的根本原因，是因為沒有專案管理辦公室(PMO)治理與 TCO（Total Cost of Ownership）和導入效益（ROI） 框架，容易範疇膨脹、試點停滯、資金配置失衡，造成「投了錢卻換不到產出」。

而這些都是需要我們彼此一起努力的，若是雙方僅有一邊單一執行，則無法讓資源有效運用。因此，我們的共同目標有三個：

• 同時建立治理方式和關卡的設置，讓專案浪費降低，提升如期/如預算完工機率。
• 規模化，降低開發和維護的成本，建立跨點複製的速度提升。
• 讓常見的交期、缺陷問題，能夠被審計。

 

六. 為什麼選擇鼎華？

總結以上的內容，我們強調在製造業的數位轉型過程中，許多企業面臨的最大挑戰，不在於該選擇哪一套系統，而是在於如何釐清問題、定義目標，並找到一條適合自己的路徑。我們在與客戶合作的經驗中發現，失敗的轉型案例往往並非因為技術不足，而是因為缺乏完整的規劃與跨部門協作。

因此，我們所分享的所有內容，並不是為了推銷產品，而是希望幫助產業真正理解：經驗決定轉型能否成功。鼎華的價值不僅僅來自於提供系統，更來自於三大面向的累積：

產品經驗 – 工具只是手段

鼎華專注在MES、APS、IoT、QMS 等數位工具，但從不把系統當作唯一解答。關鍵在於根據企業的現況、痛點與優先順序，選擇正確的工具並發揮最大效益。

行業經驗 – 理解 Know-how 的差異

不同產業有不同的生產邏輯與轉型挑戰。我們專注在半導體、封裝測試、PCB、設備組裝、汽配、電子組裝等行業，累積 30 年的行業 Know-how，能夠提出符合產業特性的策略，而不是套用單一標準方案。

交付經驗 – 避開失敗的陷阱

我們深知數位轉型常見的七大陷阱：缺乏高層支持、員工抗拒、需求模糊、低估成本、一次想做太多、忽略產業差異、專案治理不足。憑藉專案交付經驗，我們能在初期售前調研中協助企業定義需求、規劃步驟、評估ROI，讓轉型可控而非賭博。

我們相信，數位轉型的核心是「人」。80%的成功來自人的覺醒與文化轉型，只有20%來自技術與系統。即使這些經驗可能被競爭對手借用，我們依然選擇公開分享，因為我們堅持站在客戶角度，幫助產業避開風險、少走彎路。唯有客戶真正成功，數位轉型才會持續創造價值，而這也是我們存在的意義。