全球半導體產業持續高速發展，AI與高效運算需求推動製造技術不斷升級。作為台積電重要供應鏈夥伴的中國砂輪企業股份有限公司（中砂），正式宣布啟動智慧製造轉型計畫，由遠傳電信主導專案啟動，攜手鼎華智能導入MES（製造執行系統）與APS（先進規劃排程系統），三方共同邁向智慧製造新階段，為半導體供應鏈注入全新動能。
中砂以專業技術為基礎，積極擁抱數位化製造
中砂長期深耕於砂輪研磨與半導體材料領域，為全球晶圓製程及精密加工產業提供關鍵耗材與解決方案。憑藉長期在材料配方、製程技術與品質控管的優勢，中砂在研磨工具製造領域居全球領先地位。
面對AI時代的高速變化與客戶對交期、品質、彈性生產的更高要求，中砂決定啟動數位轉型專案，以MES與APS兩大系統作為智慧製造的核心基礎。透過導入數位化系統，將可以完成：
- 建立透明化的生產資訊流，掌握即時現場狀況；
- 透過APS實現多工序、多產線的動態排程；
- 提升生產一致性與品質穩定性。
中砂謝執行長表示：
「中砂的專業在於砂輪與精密研磨技術，但我們深知製造現場的競爭力，已不再僅靠經驗與手感，而在於能否以數據驅動管理。透過MES與APS的導入，我們希望讓每一個製程環節更透明、更即時，並讓生產規劃能精準回應市場需求。這不只是系統升級，而是中砂邁向智慧製造的重要轉折點。」
鼎華智能以三十年製造經驗 助力製造業打造智慧製造藍圖
本次專案由遠傳電信主導整體啟動與整合，並由鼎華智能負責MES與APS系統導入。鼎華在製造資訊化領域深耕三十餘年，累積豐富的跨產業導入經驗，涵蓋半導體相關製程、電子組裝、PCB與金屬加工等，具備完整的智慧製造落地能量。
鼎華智能MES顧問劉俊億表示：
「在多數製造企業中，現場資訊往往分散於人工紀錄與紙本表單，導致異常難以即時掌握，也無法完整追溯來源。MES的核心價值，在於建立現場數據的即時可視化與可追蹤機制。當每一筆製程資料都能即時回饋，管理者就能更快找到瓶頸、調整流程，並逐步建立以數據驅動改善的文化。這不只是導入一套系統，而是讓工廠具備自我學習與持續優化的能力。」
鼎華智能APS顧問徐進則指出：
「在多品項、小批量的製造型態下，傳統排程往往依賴人工經驗與靜態Excel表格，容易受突發訂單、設備狀況或物料延遲影響。APS的導入，正是為了解決這些動態變化帶來的排程壓力。透過演算法與模擬機制，系統能同時考量人力、設備與交期，生成最優化的生產計畫，並能即時重排。這樣的智慧排程不僅提升產能利用率，也強化了企業對市場變化的反應速度。」
三方協力啟動，共築半導體供應鏈新典範
中砂智慧製造專案的啟動，象徵遠傳電信、鼎華智能與中砂三方正式展開深度合作，共同推動半導體供應鏈的智慧升級。未來，透過MES與APS整合與數據串接基礎的建構，三方將攜手打造更具效率與韌性的製造體系，持續強化台灣在全球半導體產業鏈中的競爭力。
