在印刷電路板(PCB)行業製造邁向數位化、智能化的浪潮中，安捷利美維電子與鼎華智能強強聯手，於廣州黃埔廠正式啟動APS（先進規劃與排程）專案。這是雙方正式開啟戰略合作的開篇之作。
安捷利美維專案管理團隊及鼎華智能管理團隊、專案關鍵成員齊聚一堂，共同見證PCB行業排程智慧化轉型的關鍵節點。
行業痛點呼喚智能化排程
PCB製造流程複雜、限制多，面對交期縮短、訂單頻繁調整、產品線多元等挑戰，傳統依賴人工與經驗的排程方式已無法快速回應市場變化。安捷利美維希望借助APS實現“更快、更準、更透明”的生產計畫。
APS專案的三大目標
- 優化人工作業：用系統提升資訊整合與協同效率
- 建立標準化排產機制：實現高效、穩定的排產執行
- 預判產能瓶頸：提升計畫的精準度與可視化
專案寄語，信心滿滿
“APS不僅是工具，更是管理模式的升級。我們將把非標準化經驗轉化為標準化規則，讓智能化排程真正落地。”—— 鼎華智能總經理 嚴子翔
嚴子翔總經理指出，APS作為上位系統，將與ERP、MES形成智慧製造的管理閉環，需首先確保大數據的準確性，並將非結構化經驗轉化為結構化規則，通過顧問團隊引導用戶完成梳理、建模、驗證到上線的全過程，推動工業4.0轉型。
專案成果顯著
鼎華顧問團隊結合安捷利美維生產特點，制定最佳排程規則，兼顧交期與產能限制，並引入CR值（Critical Ratio）作為生產緊急度評估核心指標，獲得用戶高度認可。
不同 Cycle time 的型號，透過 CR 計算即可得到精準的緊急度評分，為排程決策提供可靠依據。與傳統依 LOT 初始位置靜態計算不同，鼎華 APS 引擎運用有限產能模擬與各工序時間預測數據，實現 CR 值的動態即時更新，確保排程判斷更貼近實際生產節奏。
此外，鼎華深耕PCB行業已30年，累積了豐富的排程法則經驗，並提供完整的法則編輯工具，讓客戶可依自身排程需求靈活調整運算規則，使APS隨著行業發展持續升級與優化。
客戶專案PM在某次會議上表示：
「我非常認同用CR值來評判生產緊急度, CR值是我們APS最核心的運算核心。就像高空作業的那條鋼索。如果有錯, 哪怕是一點, 都是重大異常。相較於只看訂單交期, 這個指標更具參考意義。所以每個人都要時時關注APS的CR值。」
在交付的會議現場, 抽點現場人員, 跟他底下的生管企劃人員, 是否清楚CR值的演算法。
經過三個月系統建模與一個月排程結果驗證，安捷利美維APS已於2025年7月正式上線。系統通過了高速、精確的智能排程，並確保數據的準確性、完整性與穩定性，並實現以下專案目標：
- 提高人均產值，排產效率顯著提升
- 貼合訂單變化，排產頻率更加即時
- 一鍵準確排程，實現排程快速回應
邁向智慧製造的閉環管理上線後，雙方團隊制定了從基礎資料品質、排產計畫執行到現場達成率分析的全流程管理機制，形成了接單到出貨的數位化生產閉環，為安捷利美維邁向工業4.0與MOM（製造運營管理）奠定了堅實基礎。
這一刻，不只是APS系統的上線，更是安捷利美維與鼎華智能攜手邁入智能製造新時代的起點。
