數位轉型第四章-踏出第一步

前言

數位轉型試用在非常多行業，對於製造業的客戶來說，數位轉型是邁向製造製造與工業4.0的關鍵一步。

在全球供應鏈不斷變化的環境中，許多製造業開始意識到傳統管理與人工經驗已難以應對市場的不確定性。而數位轉型能讓資料、流程與決策能即時連動，提升整體生產效率與營運韌性。

然而不同製造現場，句有不同的生產流程與管理挑戰，導致許多企業不曉得如何踏出第一步或是如何推進，甚至不確定自己是否準備好。

本篇文章以製造業為目標，秉持著數位轉型該以「行業特性」為核心，根據企業規模與成熟度，逐步建立智慧製造的基礎，一步步帶領你評估、選擇工具到最後的內部組織優化，幫助您成功踏出數位轉型的第一步，建立起工業 4.0 所需的即時反饋與持續改善循環。

 

 

目錄

1. 誰需要做數位轉型

數位轉型（Digital Transformation）不是大型科技公司或跨國公司的專屬。在當今瞬息萬變的市場中，無論組織是哪種規模、行業或成熟度，都必須評估自身企業數位化 （Digitalization）程度。

評估的目的，來自於每家公司都處於不同階段，所以數位轉型（Digital Transformation）也不代表所有公司都應該千篇一律。有些企業面臨日益增長的營運複雜性，而有些企業則面臨創新、削減成本或提升客戶體驗的壓力。有些企業正在應對外部衝擊，而有些企業則積極尋求競爭優勢或追求永續發展目標。

要了解哪些企業需要數位轉型（Digital Transformation），首先要深入了解組織當前的痛點、未來目標和適應力。對部分企業來說，轉型需要從核心流程自動化開始。而對其他企業來說，轉型可能涉及對商業模式、供應鏈或客戶互動策略的全面反思。

簡而言之，數位轉型並非一刀切的解決方案，而是基於業務價值、韌性和長期成長的策略決策。

 

2. 製造業做數位轉型

在自動化、人工智慧（AI）和物聯網 (IoT) 的推動下，製造業正經歷一場深刻的變革。曾經依賴手動流程的企業，如今可望融入智慧工廠生態系統，利用即時數據、預測分析和系統互聯互通，實現更快、更有效率的生產。

因此，製造商為了保持競爭力，通常會導入製造執行系統 (MES) 和先進規劃排程專家系統 (APS) 等系統，以便更嚴格地控制生產線、優化資源，並對市場需求做靈活地回應。如果不進行數位轉型，這些企業可能會在生產力、品質和供應鏈彈性方面落後。

• 客戶案例 – 電子產品製造商
  2019 年，我們為中國一家電子產品製造商實施了 sMES 系統，透過即時監控生產情況，將非計劃停機時間減少了 30% 以上，並提高了多條產品線的準時交付率。
• 客戶案例 – 精密零件製造商
  該公司導入了鼎華的 APS ， 透過物聯網感測器，並根據即時物料供應情況和設備狀態調整每日生產計畫，明顯提高了他們處理緊急訂單的靈活性。
  

 

3. 永續發展驅動型組織做數位轉型

近年來，疫情、戰爭、全球氣候變遷和海平面上升的影響，使得銀行金融機構、投資者和國際品牌更加重視企業的 ESG，也就是環境（Environmental）、社會（Social）、公司治理（Governance） 三個維度的績效。國際組織也制定了相關標準，例如組織碳足跡ISO 14064、產品碳足跡ISO 14067和能源管理ISO 50001，使 ESG 成為影響公司營運績效的關鍵因素。

為了實現永續發展的目標，許多組織被迫轉向數位轉型（Digital Transformation）。透過數位化 （Digitalization）紙本流程、優化資源使用，並利用數據追蹤排放和資源消耗，企業可以減少對環境的影響，更有效地朝著永續發展目標邁進。

所以，數位化 （Digitalization）工具不僅有助於消除浪費、降低營運成本，還能提高透明度和問責制，這正是監管機構和消費者日益期待的。在這種背景下，數位轉型（Digital Transformation）不僅是提高效率的途徑，更是長期業務彈性和負責任成長的基石。

 

4. 什麼時候該數位轉型

常見的跡象包括：行業壓力日益增大、內部流程過時緩慢、當前營運與關鍵績效指標 (KPI) 目標不一致，以及員工技能差距不斷擴大。這些跡象表明存在更多未知的挑戰，組織內部缺乏數位化成熟度和適應發展的能力，導致公司在效率、創新和長期成長方面落後。

無論您是面臨營運瓶頸，還是難以留住精通科技的員工，數位轉型（Digital Transformation）都能提供即時且具策略性的解決方案。

 

5. 如何啟動數位轉型

透過結構化、分階段的方法，有助於降低數位轉型的複雜性，並使所有人朝著共同目標邁進。以下是指導成功轉型過程的四個關鍵階段—從初步評估到長期適應。

• 評估：了解現狀

評估工作流程，為了後續轉型建立一個清晰的基準。接著，識別問題，包含低效率、冗餘或遺留系統，最後，建立目標，確保與業務成果直接相關，無論是提升客戶體驗、加速生產或進入新市場。

這階段，鼎華將為您進行全面的營運審查，利用行業基準和轉型框架來分析當前問題和長期機會。團隊會幫助您匹配當前流程與最佳實踐，並識別數位化 （Digitalization）的成熟度。讓分析不僅懂您的現狀，還為您的數位轉型（Digital Transformation）路線圖定義了一個清晰、可操作的起點。

• 計畫：策略與路線圖規劃

有效的策略和路線圖，能有效解決組織痛點，避免投資錯位、資源浪費，以導致拖延進度而削弱對轉型過程的信心。作為整個轉型過程的指南針，策略規劃包括制定指導原則、核心價值和優先事項。此外，路線圖的彈性也至關重要，在瞬息萬變的商業環境，轉型專案必須保持敏捷，以便在必要時調整方向，而不會失去動力。

這階段，鼎華會為您以製造營運管理 (MOM) 框架作為基礎，涵蓋八種以上的解決方案，旨在解決各種營運痛點。這種模組化結構使我們能夠根據每個組織的獨特情況客製化轉型之旅，確保投資具有針對性、可擴展性和可持續性。

• 執行：組織協調

將計劃實踐需要周密的資源規劃，分配合適的人員、工具和預算，以確保進展的可持續性。讓所有利害關係人（Stakeholder）參與其中至關重要。強而有力的利害關係人Stakeholder）參與和積極主動的變革管理，有助於協調各部門、減少阻力並培養協作文化。轉型不應局限於IT或管理部門，而必須由整個組織共同承擔。

這階段，鼎華會與利害關係人召開專案管理辦公室（Project Management Office,PMO），並根據其行業的具體需求，客製化轉型流程或直接複製成熟的成功案例。根據以往經驗，多數客戶選擇迭代改進模型，使用迭代改進模型，確保您能夠進行漸進式改進，從每個階段中學習，並持續最佳化。這使得團隊能夠取得早期成功，並在轉型規模擴大的過程中建立信心。

• 面向未來：做好準備

真正的轉型不僅是解決當前的問題，更在於確保長期的敏捷性和準備。專注於組織的數位化 （Digitalization）成熟度有助於評估現有能力，同時確定需要進一步發展的領域。

這階段，鼎華會協助您的投資面向未來的技術，例如可擴展的技術、跨職能培訓和適應性平台。確保您的業務能夠根據新興趨勢和客戶期望不斷發展。

 

6. 推動轉型的工具

許多成功的數位轉型（Digital Transformation）的企業，其核心在於部署了整合性的企業系統。這些核心系統是支援高效營運、即時決策和可擴展成長的數位化 （Digitalization）骨幹。

• 製造執行系統（MES）

彌合車間和企業級之間的差距方面發揮關鍵作用。提供生產流程的即時視覺性，幫助企業監控績效、執行品質標準並快速回應中斷。

• 先進規劃排程專家系統 （APS）

優化生產計劃、平衡工作負載並使產能與需求保持一致。企業可以顯著提高效率、縮短交貨週期並提高準時交貨率。這是實現卓越營運的關鍵指標。

同樣重要的是系統集成，將 MES、APS、ERP 和其他數位化工具連接到統一環境中的能力。無縫整合確保了跨部門資料的一致性，消除了資料孤島，為敏捷性、即時分析和跨職能協作奠定了基礎。

 

7. 推動轉型的技術

智慧製造系統為數位轉型（Digital Transformation）奠定了基礎，而先進技術則能幫助企業提升能力。這些工具開啟了提升整個企業可見度、回應能力和決策能力的新途徑。

• 物聯網 (IoT)

將機器、工具和基礎設施等實體資產串連到數位系統，從而實現即時監控、預測性維護和更智慧的資源配置。

• 數據分析

利用系統將已有的數據識別，找出效率低或異常之處，並更快地做出明智的決策。無論是優化庫存或分析客戶行為，數據分析都能支援策略規劃和日常營運效率。

• AI 驅動

儘管人工智慧 (AI)在許多領域仍處於新興階段，但它們提供了令人興奮的可能性，例如自動執行複雜決策、從非結構化資料中獲取洞察，或實現新型用戶互動。

• 資安風險

隨著數位生態系統的發展，潛在風險也不斷增加。因此，網路安全必須成為任何轉型策略的基礎組成部分。保護敏感資料、保障連網設備安全以及對團隊進行數位衛生培訓，對於維護信任和長期韌性至關重要。

這些技術與工業系統共同構成核心，帶領企業面向未來的組織，使團隊能夠更快地行動、更聰明地規劃並自信地擴展。

 

8. 流程與工具的改變

對於準備數位轉型（Digital Transformation）的製造業，改善日常工作流程通常是最實用的起點。支援行動技術、數位化 （Digitalization）工作流程和簡單應用程式開發的工具可以快速帶來成效，尤其是在內部溝通、審批和任務追蹤等領域。

行動友善的解決方案，可讓員工隨時隨地存取業務系統並進行協作，從而提高敏捷性和營運韌性。即使是針對特定部門或用例定制的輕量級應用程序，也可以簡化流程並消除冗餘任務，而無需徹底改造系統。

我們建議可以透過鼎華的 eMES 行動解決方案，將車間的可視性和控制力直接擴展到手持設備。透過讓主管和操作員隨時隨地查看生產狀態、批准工作流程和記錄品質檢查等，能有效縮短回應時間、減少人工跟進，並確保在源頭即時擷取關鍵資料。