製造瓶頸
1.當需求增加時，無法即時反應現場排程與提前部屬現場產能。
2.出貨排程量遠大於以往經驗，廠內產能無法負荷，再加上委工、物料未能及時到位，導致訂單延遲。
3.交期頻變，需求大增。
4.無限產能，交期不準。
5.疊櫃前才知能否如期出。
6.查詢耗時，催料辛苦。
7.準交下降，錯失營收。
8.人工排程，控管不易。
鼎華智能化方案實施
採購跟催的程序
挑戰
- LRP是無限產能，實際單據需求/上線時間與LRP的預計日期不同。
- 透過WF查詢物料『真實的』未來可用量極不容易，很花時間。
- 當單量一多、交期頻改，委工、採購跟催難上加難。
對策
- 提醒採購尚未入庫的物料、數量，並聯結客戶訂單、緊急度(交期)。
- 同時連結到對應的採購單，做為供應商跟催依據。
- 使用訂單交期進行物料預計領用排序，無需再人工查訂單。
- 有無存貨一目了然，無需進行額外判讀
- 品號供給的訂單、品號用途也很明顯，無須再查。
生產排程
挑戰
- 過去經驗雖可排出各產線生產規劃與順序，但客戶需求瞬息萬變，現場主管須不斷地調整產線排程，勞心費神，即時性也較低。
- 製令漏開單的風險，發現時已來不及…
對策
- 出貨與現場作業排程同步，順序更準確，出貨更順暢。
- APS的快速搜尋功能，檢查物料的配置有無問題。
- 組裝課排程不漏單，資訊更快、風險更小
- 成品倉、弓臂、羽片組，快速得知工單領庫存狀況。
- 客戶訂單瞬息萬變、排程建議總跟得上
- 報表快速篩選，加速異常查詢(漏開單、配置異常…)。
- 生產順序更準、備料更精確、現場浪費(空間、換線)更少。
