數位轉型第三章-FAQ

前言

數位轉型的範疇非常廣泛，從零售、金融到製造業，都有不同的應用方式與挑戰。我們特別聚焦在製造業，說明製造業在數位轉型後，如何體現流程、效率與智慧化決策。然而，資訊量龐大、觀念多元，加上每位管理者與現場人員的時間有限，往往讓人難以快速掌握重點。

因此，我們整理了一份精簡明確的「常見問題（Frequently Asked Questions,FAQ)」，透過最常被問到的問題，帶你釐清核心概念與實際效益。讀完之後，你不僅能理解數位轉型在製造業的真正價值，也能更清楚地判斷自己企業的需求與方向。接下來若能與我們進一步交流，彼此將更快建立共識，找到最合適的解決方案。

 

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五分鐘了解製造業做數位轉型

數位轉型（Digital Transformation, DX）是透過工具的導入，從而從而改變企業組織、營運流程及商業模式，以因應變化快速的市場及需求，而所謂的包含企業如何運用數據、系統與新技術，來重新設計流程、決策和價值鏈。

核心概念是將過去斷裂或依賴人工的流程，轉換成可追蹤、可分析、能即時反應的數位化流程，涉及整個組織的全面變革。有效的數位轉型能夠帶來更好的效率、更準確的資訊以及更快速的回應，形成低浪費、低錯誤和低延誤的正向循環，最終帶來更有競爭力的營運模式。

對製造業來說，透過數位轉型能讓跨部門協作提升，並讓產線狀態透明化，一方面能即時掌握進度與瓶頸，不斷的改善和調度，進而強化生產品質；另一方面則能降低庫存與閒置的設備，達成成本降低且效率提升的目標，並邁向智慧製造。

製造業數位轉型的常見問題

1. 數位轉型的定義與核心要素是什麼？

數位轉型就是企業運用數據與科技，重新設計流程與決策，讓組織更敏捷、更具競爭力，包含五大要素：

• 數據驅動：將資料轉化為決策依據，而不是只依靠經驗或直覺。
• 流程再設計：不只是流程數位化，而是重新定義流程，追求效率與透明化。
• 跨部門整合：系統必須打通研發、生產、財務、供應鏈，避免資訊孤島。
• 智慧應用：導入 AI、IoT、雲端平台等技術，提升預測、優化與即時反應能力。
• 持續改善文化：建立一種以數據驅動的決策習慣，讓組織能快速調整、持續進化。

數位轉型的本質在於數據與科技驅動企業文化，進而流程的轉變並結合組織的核心能力，導入工具後才能讓轉型真正落地，並持續帶來競爭優勢。

 

2. 數位轉型與數位化、資訊化的差異在哪？

數位化、資訊化與數位轉型雖然相關，但層次不同，數位化與資訊化為數位轉型的基礎，透過工具將傳統人力過程優化，進而往下一階段優化。

真正的轉型則是組織模式的變革，分為三個階段：

• 數位化（Digitization）
  將傳統實體資料，透過數位工具轉成可搜尋的數位格式，例如紙本表單掃描成電子檔、機台數據透過感測器上傳。
• 數位優化 （Digital Optimization）
  也可稱作資訊化（Digitalization / IT化），指企業導入資訊系統來提升效率，例如 ERP、MES、CRM，實現內部流程自動化。
• 數位轉型 （Digital Transformation）
  更廣泛、更具策略性的轉變。透過數據驅動流程再設計、組織重構與商業模式創新，從根本上改變企業的營運方式和商業價值的交付方式。
  

簡單來說，數位化是「把資料變成0和1」，資訊化是「把系統導入日常工作」，而數位轉型則是「讓數據與科技推動企業整體進化」。三者相輔相成，但只有轉型能真正帶來競爭力的提升。

 

3. 製造業為什麼需要數位轉型？有哪些痛點？

隨著勞動力短缺、供應鏈變動、淨零碳排，全球製造業正面臨多重挑戰，也迫使製造業數位轉型的需求增加，以應對快速變化的市場與成本壓力：

• 資訊孤島：生產數據散落在不同機台或紙本，缺乏整合，導致即時性不足。
• 人工缺漏：排程、填報、追蹤多靠人工，容易出錯且效率低。
• 成本難掌握：隱性浪費難以追蹤，管理者難以即時判斷成本結構。
• 市場變動：交期縮短、客製化需求增加，傳統流程缺乏彈性。
• 培訓困難：資深人員經驗難以傳承，新進人員難以快速上手。
• 協作貧頸：研發、製造、財務、業務之間資訊不透明，決策容易失準。

數位轉型能提升產業競爭力，將數據整合、流程優化與智慧化協作，確保製造業在面對市場不確定性時，仍能維持效率、品質與競爭力。

 

4. 我該如何評估公司目前的數位成熟度並找到適合的起點？

數位轉型的第一步是評估數位成熟度，數位成熟度是流程的首要關鍵，必須先確認公司在資料、流程、系統與文化上的狀況，才能評估差距，並規劃合適的第一步：

• 資料管理：檢視數據是否完整、可追溯、能夠即時使用，還是依賴人工與零散紀錄。
• 數位化程度：確認日常流程是否已經電子化或自動化，抑或仍以紙本和人工溝通為主。
• 系統整合：判斷部門之間的系統是否串接，還是各自為政形成資訊孤島。
• 人文素養：評估組織對數據決策與新工具的接受度，員工是否具備數位技能與學習意願。
• 策略目標：檢查企業是否已設定明確的數位轉型願景與 KPI，而非單純「導入一套系統」。

找出起點是由「痛點」出發，並透過階段性的改善，企業才能逐步提升數位成熟度，與其追求完整，不如讓每一個階段都能看到轉型成果。

 

5. 數位轉型成功的關鍵因素有哪些？

何謂轉型成功？我們會將「成功」定義在 ROI 和預期目標，根據 BCG 的研究指出， 僅有 30% 企業完成轉型目標，因為數位轉型成功的關鍵，往往不在技術，而是以下幾點：

• 高層支持與決心：所謂「公司關心領導者關心的事」領導者被視為轉型的傳播長，不只是下放權力給團隊，而是讓團隊感受到高層積極的幫助和支持轉型的決心。
• 明確的願景與目標：清楚的目標，才能展開路徑。轉型不能流於口號，必須對焦目標訂定具體 KPI 與路線圖。
• 跨部門協作：IT 與 OT整合，需要各部門緊密合作，避免資訊孤島。
• 數據治理能力：確保資料完整、準確並可追溯，才有分析與決策的基礎。
• 人才培育與文化：多數人偏好已知的工作習慣，因此，培訓員工並塑造願意嘗試與接受新工具的文化，能減少員工抗拒的心理。
• 漸進式導入：採用「小步快跑」的策略，由單一痛點優先解決，再逐步擴展，能減少風險。
• 成效追蹤與持續改善：導入不是一個階段，而是持續優化的過程，並透過數據驗證成效，才能往對的方向前進。
  

數位轉型不是一次性專案，而是一段長期旅程。唯有結合領導決心、數據基礎、組織文化，才能對焦企業目標並真正落地，長期累積競爭優勢以跟上變動快速的市場。

 

6. 數位轉型的成本與投資報酬率（ROI）如何評估？

數位轉型不僅是導入系統的過程，必須對焦ROI（Return on Investment，投資報酬率）還衡量投資效益，從效率提升、成本降低和長期競爭力等面向評估，其中所涵蓋的成本包和系統、硬體、人力培訓和組織變革等。

• 直接成本：包含系統的建置（如 MES、APS、IoT 平台），與硬體設備連線的設施，以及顧問協助導入的服務。
• 間接成本：數位轉型過程中對於人員的培訓，以及流程的調整，這些變動都也會間接影響著原先的產線中斷或效率下降的狀況。
• ROI 評估面向：包含效率是否提升、成本是否下降、品質是否改善、營收是否成長，無論長期、短期，都需要強化數據資產，並提升應變能力與競爭優勢。
• 衡量方式：導入初期，必須要建立共同目標及 KPI，設計對比基準已持續追蹤成果，建議以 1-3 年為週期觀察，勿追求短期效益。
  

數位轉型的 ROI 評估不能只看財務數字，還要考量長期競爭力與組織韌性。這樣的改變，是否讓企業在市場變動中更快反應、更穩定成長，這才是最核心的投資回報。

 

7.資安與 IT/OT 整合的風險要怎麼控管？

資訊技術（Information Technology, IT）與運營技術（Operational  Technology, OT）整合能帶來效率，並透過分層管理、持續監控與人員培訓，能降低資安風險：

控管重點清單

• 策略規劃：將資安納入核心目標，並依循國際標準，常見的有 ISO 27001、IEC 62443、NIST CS，落實定期稽核。
• 網路分層：無論是地端或是雲端，都應該將生產設備（OT）與企業資訊系統（IT）建立明確的防火牆和存取機制，降低駭客橫向入侵風險。
• 權限管理：具備資安風險管理的系統，能建立最小化權限原則（Least Privilege），並嚴格管控帳號與存取紀錄，落實多因子驗證（MFA）。
• 即時監測：導入入侵偵測系統（IDS），並建立SOP和日誌監控，當出現異常時，能即時發現可疑行為。
• 弱點管理：針對 IT/OT 系統進行週期性更新，持續監控並改善漏洞。
• 員工培訓：定期培訓，強化資安意識，讓操作人員與 IT 團隊都能理解釣魚郵件、惡意 USB 等常見攻擊手法。
  

資安風險需長期控管，並透過分層架構、技術防護與人員管理，將影響降到最低。對製造業來說，若產線與企業運營要確保  IT/OT 整合安全，需要從策略、技術、組織流程三個面向進行控管。

 

8. 舊設備與新系統如何整合？

工廠有既有的設備，大量更換會造成的成本增加，我們能夠透過「資料擷取、系統橋接與分階段導入」的方式，與新系統進行整合。

整合方法清單

• 資料擷取模組：透過感測器或 IoT Gateway，將舊設備的運行數據（如產量、稼動率）轉成可被新系統讀取的格式。
• 協定轉換：利用 OPC UA、MQTT 等中介軟體，讓不同設備根據標準化協定與新系統溝通。
• 分階段導入：優先以關鍵產線或瓶頸設備進行數據化，再逐步擴展到全廠，避免一次性整合的成本過高。
• 混合架構：提取必要的舊設備基本功能，與新系統僅做的資料交換，降低改造難度。
• 專案管理：「短期改善」與「長期升級」的策略並行，兼顧當下效益與未來擴充。
  

舊設備與新系統的整合，不只是單純的硬體更新，而是透過「加值」與「延壽」的方式，逐步讓企業邁向智慧製造。這樣除了可以保護過去投資，還能夠讓數位轉型更務實、可持續。

 

9. 哪些數位技術最適合製造業？

數位技術對製造業而言，是能提升資料透明度、優化生產流程並滿足智慧決策，所以從自動化到智慧化，不同階段所需的數位技術不同，常見的技術清單有：

• MES（製造執行系統）：銜接產線與管理層，從人、機、物、料、法等面向進行追蹤，實現工單、進度、品質透明化生產管理。
• APS（先進規劃排程）：因應市場變動快速，並根據產能、需求、物料與交期，提供最佳化的排程方案，減少瓶頸與延誤。
• IoT（物聯網）：感測器與網路連結設備，讓機台運作數據能即時上傳，進行分析與監控。
• AI 與機器學習：應用於需求預測、設備預防維護、品質檢測，幫助企業做出更準確的決策。
• FWR （數據分析與BI）：整合跨部門數據，提供視覺化報表，協助管理層發現問題並快速行動。
• 雲端平台：降低系統建置成本，並支援跨地點、跨部門的即時協作。
  

對製造業來說，數位技術只是工具而不是目的，我們建議合適的做法，是根據企業痛點挑選切入點，例如先用 IoT 蒐集資料，再導入 MES/APS 串接流程，最後結合 AI 與數據分析，逐步打造完整的智慧製造體系。

 

10. 如何選擇合適的數位轉型顧問或服務商？

選擇數位轉型夥伴的關鍵，在於是否能理解產業特性、行業知識，並確保提供的方案能夠順利落地，其中產品、售前和顧問都是協助企業推動變革的關鍵：

• 產業經驗：顧問是否熟悉製造業生態，能清楚掌握工廠流程與痛點，而非只是提供表面建議。
• 成功案例：檢視服務商是否有同樣規模或產業的導入成果，並能舉出具體數字與效益。
• 技術能力：轉型系統有 MES、APS、IoT、AI 等，服務商需具備整合能力，並支援與既有設備的串接。
• 方法論：不同規模或產業有不同需求，服務商須提供滿足需求的導入方法，而不只是賣軟體。
• 在地服務：是否有當地團隊能快速支援，而不是完全仰賴遠端。
• 長期合作性：數位轉型是持續性的服務，服務商須提供維運、教育訓練與升級建議，而非一次性專案交付。
• 文化契合度：顧問是否願意傾聽、理解組織文化，並與內部團隊建立互信合作關係。
  

好的服務商不僅是系統供應商，更是能與企業並肩作戰的策略夥伴。需具備「理解產業、解決痛點、陪伴成長」的團隊，其中關鍵角色包含研發團隊、售前團隊和顧問團隊，才能讓數位轉型真正落地並持續創造價值。

 

11. 數位轉型專案的導入流程與時間表？

一般來說，我們在為製造業客戶導入數位轉型專案，會依循四個階段推進，分別為診斷、規劃、導入和優化，但實際的流程與時間仍會取決於企業規模與目標範圍。

• 前期診斷：對目前流程、系統和痛點進行盤點，評估數位成熟度，並與利害關係人（Stakeholder）建立一致性的轉型願景與目標，通常時間約 1-2 個月。
• 策略與藍圖規劃：根據現況與目標，制定數位轉型的藍圖與路線同，分別對短、中、長期規劃出 KPI，並選定技術工具與服務上，通常時間約 2-3 個月。
• 系統導入與試點：我們會建議優先選擇一個產線或部門試點，進行小規模的系統導入和設備整合，並根據狀況，對流程調整和人員培訓，通常時間約 3-6 個月。
• 擴展與優化：若小規模呈現正向成長，就能從試點逐步擴展至其他部門或全廠，實時透過數據追蹤並檢視成效，根據導入狀況不斷優化流程和技術，通常時間約 6 個月以上。

根據我們過往的交付經驗，中小企業的數位轉型專案，從診斷到全面導入約需 12–18 個月；大型企業則可能需要 2–3 年甚至更久。但關鍵不在於速度，而在於能否逐步落地，形成持續改善的循環。

 

12. 政府有哪些數位轉型補助或資源？

面對全球產業數位化轉型與淨零碳排的雙重挑戰，目前台灣中央及地方政府對於數位轉型提供豐富的補助與資源項目，以提升傳統產業的競爭力。

• 經濟部中小及新創企業署：對 30 人以下製造行中小企業，補助最高新台幣 10 萬元，作為支援數位人才培訓課程、AI 應用、系統化管理、數位工具導入等。
• 經濟部產業發展署：對製造業提供智慧製造人才培訓計畫，每人每 3 年最高新台幣 10 萬元補助。
• 經濟部產業發展署：對中小型製造業，提供數位轉型共通輔導計畫，包含雲端解決方案採購、數位診斷與顧問輔導，最高提供 20 萬數位點數補助。
• 勞動部勞動力發展署：協助企業數位轉型，提供數位轉型課程，並將其納入「企業人力資源提升計畫」，補助 70% 的訓練費用，以提高人力數值與競爭力。

實際補助內容及時間，依官方公告為主。

希望透過以上的常見問題與解答能為您帶來初步的方向，但我們也知道製造行業百百種，有不同產線模式、規模大小、客戶需求與市場壓力，都會直接影響著你準備數位轉型的目的。

因此，上述的 FAQ 僅是我們整理出來的通用參考，我們建議安排專業的售前團隊，可到您的工廠，針對您所在的行業，與您一起盤點流程，找出痛點和瓶頸，並在清晰的評估基礎上，與您建立共同的轉型目標。

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