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成功案例

虹揚發展科技股份有限公司

虹揚發展科技股份有限公司

虹揚發展科技股份有限公司主要從事研發、製造、銷售二極管及橋式整流器。
於1989年進入中國大陸,且在1992年設立揚州虹揚電子有限公司,現已更名為揚州虹揚科技發展有限公司,整個生產線擁有完整、先進及自動化的設備,已逐步邁入全面自動化階段。年生產二極管及橋式整流器超過20億支以上,並每年以20%以上的成長率在逐年持續增加中。
在產品研發策略方面,目前產品結構主要包括CELL及GPP兩種。在產品封裝方面,由單體的SIP/DIP逐步向短小迷你型的SMD方向發展。虹揚科技公司的產品被廣泛應用在電腦、通訊、汽車、消費性產品產業領域,同時也積極參與綠能產業相關新產品的開發,應用於LED照明產業、太陽能產業以及汽車節能等產業中。

製造瓶頸

1.異常處理由人工報工、人工統計,資訊串接不即時不透通。
2.作業站人員實際工時無法精準估算。
3.報工即時度與生產現況無法快速掌握。

鼎華智能化方案實施

統一流程卡格式

挑戰

原本各廠有各自的Run Card,流程卡樣式繁雜、同一生產品項有不同樣版、人為錯誤、手工填寫…

對策

統一生產流程卡格式、系統列印、提高作業效率及準確性。 流程卡加印條碼,提升作業人員操作系統進出站效率。

研發生產資訊彙整

挑戰

研發與現場執行檢驗規格資訊傳遞不即時,產線無法即時掌握生產檢驗規格,導致生產現況與研發段無法即時掌握甚至出錯造成異常。

對策

每顆料的檢驗規格由PLM制定並自動拋轉SPC,自動化提供檢驗規格,研發可在PLM制定檢驗規格並拋轉計數與計量的資訊給MES,MES檢驗中蒐集的異常狀況可以直接反饋回PLM讓研發做後續處理。

虹揚為什麼要資訊化?

給老闆第一手資訊

為什麼要集團式整合?

把資料放在一起要什麼有什麼

為什麼要做車用品質追溯?

提升品質使客戶滿意

各單位要什麼?

財務
現在可以看每一站走到哪裡花多少時間,可以做實際工時對比,對製程、工站。
生管
生管之前都要去現場看工單,現在直接看系統,面對業務詢問生產進度,可以直接仰賴系統查到生產進度。
業務
可透過生產進度數據做訂單相關分析 確保客戶交期達成或提前預警因應。

管理議題

短期優化項目
  1. 每日發送未完成異常單。
  2. 通知製造/技術相關單位。
  3. 業務達交分析報表。
  4. 製造直通率分析報表。
  5. 不良原因及不良率分析報表。
  6. 成本工時/機時分析報表。

MES 實施前後比較

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