力山工業股份有限公司
力山工業集團自民國六十二年創立至今，已成為跨機械、電機與電子領域的上市公司。目前於中國大陸設有分公司，目前集團人數為1500人。公司兩大產品：一是健身機、二是工具機，公司產品每年皆穩定成長，其所生產的工具機是機械工業中附加價值最高的產品類型，躍居為台灣最大的DIY工具機製造商；以外銷美國與歐洲地區為主。
產品：
一是健身機：如橢圓軌道機、健身腳踏車、跑步機、半躺式腳踏車…等產品，以OEM為主。
二是工具機：如電動木工機、電動工具等產品，以OEM/ODM 為主，並朝自營品牌發展。
製造瓶頸
1.多廠區用料和需求量， 由人員計算通知，耗費人力
。
2.委外庫存包含不良品數，各道次良品數量難掌控。
3.無法將生產訊號轉換為可視化的量化訊息，提供給製造主管進行生產調度的決策判斷。
4.組立排程調整，未同步變更關聯單據， 生產進度未關聯和難掌控。
5.生產及維修履歷無法追溯，生產進度難掌握。
6.依每櫃出貨量開單發料，實物與帳務分離。
7.入庫與出貨節奏不一致，實物與帳務分離。
鼎華智能化方案實施
排程與備料計劃邏輯優化
挑戰
多廠區用料和需求量， 由人員計算通知，耗費人力。
對策
修正系統舊有邏輯規則 (內製規劃原是NOW往後推算→改為用組立需求日往前回推內製派工日)；建立多廠區排程和備料邏輯規則，以及內外製分配規則，由APS系統自動規劃運算排程計劃和備料需求。
多廠區用料運行
挑戰
對策
以產品製程+客戶等級重新定義交貨週期的模擬天數區別客戶是否為預測。
生產進度串聯優化
挑戰
對策
料況管理能力提升
挑戰
對策
首檢、巡檢數位化；檢驗異常及時通知；報表統計快速生成
挑戰
- 檢驗前須人工查閱QC工程圖，確認檢驗項目與標準，並於紙本進行檢驗紀錄。1位檢驗人員，僅針對1個單位(焊接)巡檢，檢驗執行+紙本記錄，每日花費90分鐘。
- 紙本檢驗紀錄，登錄至excel統計，每日需花費45分鐘。
- 檢驗異常時，無通知功能，無法即時反應生產製程問題。
- 品質問題，分析與資料查找費時。
對策
- 系統提供檢驗項目，縮短人員查找時間，提升效率。2位檢驗人員，可針對4個單位(機加 沖床 焊接塑膠)巡檢，檢驗執行+系統記錄，每日花費60分鐘。
- 電子式檢驗紀錄，檢驗查找系統化，無須重複登錄檢驗資料。
- 檢驗規範法則判定，超規/違反法則訊息顯示，嚴重則開立異常單，避免不良品後流。
- 柏拉圖不良彙整，提高品質問題分析效率。
有序派工，任務調度更敏捷
挑戰
對策
報工即時性，生產進度透明化
挑戰
對策
組裝進度追蹤，維修歷程追溯
挑戰
對策
改善路徑
方案成效
平均在製品等待時間(生產批到站停等時間)
