Sản xuất rời rạc – Ép nhựaThách thức quản lý
Thách thứcquản lý trong ngành
- Phản hồi đơn hàng phải nhanh
- Thời gian giao hàng ngắn nhưng phải chính xác
- Sản xuất đa dạng, số lượng ít, mang tính cá nhân hóa
- Giá cả hợp lý, chất lượng tốt, giá trị vượt trội
Xu hướng sản xuất thông minh – Ảnh hưởng đến ngành công nghiệp
- Kỷ nguyên sản xuất theo đơn hàng với số lượng lớn đang đến, mô hình sản xuất ít nhưng đa dạng trở thành chuẩn mực(Sản phẩm đa dạng, đặt hàng số lượng nhỏ, quản lý tồn kho, tốc độ giao hàng, sản xuất theo lô nhỏ)
- Năng suất sản xuất tăng mạnh, lợi thế chi phí vận hành truyền thống không còn (Các doanh nghiệp từ Mỹ, châu Âu, Nhật quay lại sản xuất, doanh nghiệp đi sau vượt bậc về chi phí)
- Công nghệ tích hợp thực – ảo đã trưởng thành, tăng tốc toàn bộ vòng đời sản phẩm(Phát triển sản phẩm, chạy thử mẫu, sản xuất hàng loạt, giao hàng, thu hồi sản phẩm đều được rút ngắn)
- Liên kết đầy đủ thông tin nội bộ và bên ngoài, nâng cấp toàn diện mô hình dịch vụ hóa trong sản xuất và vận hành(Phát triển hợp tác, kết nối thông tin vận hành, truy xuất toàn bộ lịch sử, dịch vụ tích hợp, cung ứng tùy chỉnh)
Vật liệu không rõ ràng
Thiếu quản lý cổng nhựa: Quản lý tái chế không chặt chẽ, tính toán không chính xác.
Chủng loại vật liệu phức tạp: Nhiều loại vật tư, hiện tượng lĩnh thừa hoặc di chuyển vật tư diễn ra phổ biến.
Khó khăn trong phối hợp
Lập kế hoạch sản xuất không chính xác: Có nhiều yếu tố cần xem xét, thông tin khó thu thập.
Nhu cầu không đồng bộ: Nhu cầu khách hàng thay đổi liên tục.
Hiện trường không hiệu quả
Công suất không cân bằng: Công suất của máy móc và nhân sự phân bổ không đều.
Quy trình sản xuất không minh bạch: Tiến độ sản xuất không rõ ràng và kịp thời, nhiều thông số được kiểm soát thủ công, rủi ro khó kiểm soát.
Quản lý thiết bị hỗn loạn
Quản lý khuôn không chặt chẽ: Số lượng khuôn nhiều, thay đổi thường xuyên, khó nắm rõ tình trạng khuôn.
Bảo trì không kịp thời: Thiết bị và khuôn không được bảo trì theo kế hoạch, thường gây hư hỏng máy móc hoặc lỗi khuôn, dẫn đến ngưng sản xuất hoặc lỗi chất lượng.
Giải pháp ngành
1. Tối đa hóa năng suất: Lập kế hoạch sản xuất – Phân công hợp lý
Cung ứng vật liệu phải kịp thời
Vật liệu không quan trọng có thể căn cứ vào ngày khởi công dự kiến trong kế hoạch sản xuất để quyết định lịch nhập hàng
Còn vật liệu chính là yếu tố giới hạn để quyết định lịch khởi công sản xuất.
Xem xét đặc tính ngành nhựa khi lập kế hoạch:：
1.Thời gian chuẩn bị 2.Điều kiện sản xuất liên tục theo lô 3.Điều kiện dùng chung khuôn
Xem xét điều kiện nối lô đối với khuôn:：
1.Cùng khuôn, cùng màu, thay mã sản phẩm 2.Cùng khuôn, khác màu 3.Thay khuôn
2. Minh bạch hóa dây chuyền sản xuất: Quá trình sản xuất – Có thể kiểm soát
Trong quá trình sản xuất – ngành nhựa – tích hợp thiết bị giao diện người – máy
Trong quá trình sản xuất – sử dụng giao diện người máy và bảng điện tử để giám sát liên tục các hoạt động sản xuất và tự động phản hồi báo cáo sản xuất tại hiện trường.
3.Kiểm tra tức thời: Kiểm soát chất lượng – Có thể đảm bảo
Ví dụkhách hàng
Sorry, we couldn't find any posts. Please try a different search.