Khóa học & Hoạt động
【AI 彈性供應鏈】解決排程與交期壓力
研討會活動資訊 活動日期 2026年3月3日(二) 活動時間 14:00 – 15:00 報名人數 10 位（目前報名人數：1 位） 報名截止 2月24日(二) 17:00 立即報名 備註：為了確保講座與討論品質，滿額後將不再接受報名。 立即預約席次 日期：2026/3/3 截止：2/24 17:00前 立即報名 如果你的企業也正在面臨… 凌晨三點，生產人員才剛將產線調整好最佳產能，結果客戶的一通電話，「插單」瞬間讓原本精確到秒的排程化為廢紙。如果你的也經常碰到上面的場景，那說明了你的工廠正在面臨排程失控的邊緣。在半導體這行，我們追求的是 99.99% 的良率，但在管理交期時，我們發現許多客戶卻選擇了在 50% 的運氣中博弈。 當設備稼動率看似滿載，實際產出卻因為頻繁的換線與產能波動而不斷下滑，你難道沒有懷疑過，究竟我們是在「生產」，還是在「救火」？最令人窒息的不是忙碌，而是當競爭對手已經開始利用數據預判風險時，但你的團隊還在用 Excel 試圖理出千頭萬緒。
「以料定產」的生存法則
研討會活動資訊 活動日期 2026年3月5日(四) 活動時間 14:00 – 15:00 報名人數 10 位（目前報名人數：3 位） 報名截止 2月26日(四) 17:00 立即報名 備註：為了確保講座與討論品質，滿額後將不再接受報名。 立即預約席次 日期：2026/3/5 截止：2/26 17:00前 立即報名 如果你的企業也正在面臨… 我們發現，許多 PCBA 的夥伴們，最痛苦的不是沒有訂單，而是「有單卻沒料」。原本排好的產線，常因為一顆關鍵電容沒到貨、或是載板交期延誤，導致整個車間陷入混亂。當我們走進車間，最常看到的場景是機台正空轉著耗電，作業員坐在生產線旁發呆，而主管正滿頭大汗地在辦公室裡對著 Excel 手工調整排程，試圖在混亂中找出能先做的訂單。 這種「以料定產」的混亂，反映出企業缺乏一套強韌的標準化作業程序。而且，當料況變動成了常態，然後你的生產決策還停留在「人腦判斷」和「口頭交待」，那工廠就會像一艘沒有舵的船，隨波逐流。在極端競爭下，你以為這只是效率問題，其實是你的交期信用正在崩潰，客戶的訂單隨時可能轉向那些能給出精確交期承諾的對手。 你將學到什麼？ 這門課將帶領你建立一套能夠應對混亂的「韌性生產體系」。我們將從系統服務商的視角出發，教你如何利用
不依賴「老師傅」的防錯自動化
研討會活動資訊 活動日期 2026年3月12日(四) 活動時間 14:00 – 15:00 報名人數 10 位（目前報名人數：3 位） 報名截止 3月5日(四) 17:00 立即報名 備註：為了確保講座與討論品質，滿額後將不再接受報名。 立即預約席次 日期：2026/3/12 截止：3/5 17:00前 立即報名 如果你的企業也正在面臨… 很好玩的是，當我們邀請生產人員一同進行訪談時，你會發現那些核心的製程參數，往往只存在於幾位年資三十年、準備退休的老課長腦袋裡，對，現在你發現了嗎？ PCB 行業正經歷一場「經驗的集體蒸發」。老員工一走，新進的年輕工程師看著複雜的機台與數據面板，就像在讀天書，這是你想像中的工作環境嗎？ 最極端的反差是，你花了超多錢購入業界最新、價值千萬的雷射鑽孔機（當然還有其他設備），但你的管理卻像傳統手工作坊，什麼是傳統？我們會用「口耳相傳」來形容。 當新人在沒人帶領下調錯一個壓力參數，導致整批電路板報廢時，損失的絕對不會只是幾百萬的材料費，更是客戶對你「生產穩定性」的毀滅性評價。我們相信，這種依賴「英雄個人主義」的管理模式，已成為企業擴張時最大的隱形地雷。 你將學到什麼？ 我們在規劃這堂課時，將這堂課定義於解決「知識產權化」的核心議題，透過 MES
【AI 智慧產能 】多線產線動態平衡戰略
研討會活動資訊 活動日期 2026年3月17日(二) 活動時間 14:00 – 15:00 報名人數 10 位（目前報名人數：0 位） 報名截止 3月10日(二) 17:00 立即報名 備註：為了確保講座與討論品質，滿額後將不再接受報名。 立即預約席次 日期：2026/3/17 截止：3/10 17:00前 立即報名 如果你的企業也正在面臨… 「在這裡很常時間到，但沒辦法下班。我也想知道為什麼啊！老伴一直說這設備價值幾億幾億億美元的，結果常常來個異常，整個產線就停擺，然後那些封裝材料就堆著等！更扯的是，比較老舊的設備就丟著不用了」 這是我們聽到最發自內心的抱怨，對！現在敢講真話的員工真的不多了，這對我們來說卻是在珍貴不過的訪談。在半導體的世界裡，我們習慣了用最精密的演算法去設計晶片，卻往往用最「傳統」的經驗去應對多線產線的動態平衡。你是否也曾納悶，為何即便導入了 ERP 與 MES 系統，當訂單急更、設備突發限縮時，排程表依舊像是一疊廢紙？ 我們看過太多企業，在擴產時盲目採購設備，卻發現瓶頸點只是從 A
保衛 PCB 削價競爭無底洞
研討會活動資訊 活動日期 2026年3月19日(四) 活動時間 14:00 – 15:00 報名人數 10 位（目前報名人數：0 位） 報名截止 3月12日(四) 17:00 立即報名 備註：為了確保講座與討論品質，滿額後將不再接受報名。 立即預約席次 日期：2026/3/19 截止：3/12 17:00前 立即報名 如果你的企業也正在面臨… 當業務開心地接下了一張高階 HDI 板的急單，心想雖然難度高，但單價不錯。沒想到月底結帳時，才發現這張單因為製程中頻繁的微蝕刻報廢、加上為了趕工投入的高額加班費與電費，算下來竟然是虧損的。重點是很多客戶還看不出來，為什麼這麼說？他們從財報上看到整體獲利，但你完全說不出來哪些訂單是真正的「金牛」，哪些又是吸乾利潤的「賠錢貨」，而且我可以跟你說，這不只一間 PCB 廠發生過。 在 PCB 製程日益複雜、毛利卻被大陸競爭對手壓扁的今天，如果你還在用「全廠平均成本」來估算毛利，那這就是最危險的反常。這種模糊的成本預估，讓你在報價時不是太高導致丟單，就是太低導致多做多賠。當你的利潤正在被不透明的人工、電力、耗材隱沒在生產深淵時，這場利潤保衛戰，你還沒開打就已經輸了一半。
你的產線不是缺人，而是缺排程：打造零等待節奏力
活動主題： 你的產線不是缺人，而是缺排程：打造零等待節奏力 活動日期：2026年01月08日（星期四） 活動時間：14:00–15:00（13:50開放入場） 活動形式：Webinar 報名截止日：01/06(星期二)17:00 活動大綱： 為什麼產線總是被瓶頸拖慢？ 從急單插單、物料等待、設備微停…解析傳統排程無法解決的根本問題 排程 ≠ 填表：人工排程永遠追不上變化 從 Excel、白板排程到 APS：系統如何即時演算最短等待時間、最佳負載、最穩定節奏 如何用 APS 打破「等待、停滯、救火」的惡性循環瓶頸提前預警、插單自動重排、人力與設備利用率同步提升 ★適合對象： 想提升產能利用率與交期準確度的管理者 工廠負責排程、調度、生產管理的主管 面臨瓶頸工序、加班過量、等待時間過長的企業 生產製造、生管、資材、採購、品保、設備、資訊部門主管 想導入 APS／MES 建立智慧排程能力的決策者 以下是為了能夠滿足段落所需的長度而定義的無意義內文，請自行參酌編排。
別讓你的數據只會報告過去：決策型資料思維的關鍵轉折
活動主題： 別讓你的數據只會報告過去：決策型資料思維的關鍵轉折 活動日期：2025年12月11日（星期四） 活動時間：14:00–15:00（13:50開放入場） 活動形式：Webinar 報名截止日：12/9(星期二)17:00 活動大綱： 為什麼企業數位轉型會卡在「報表」階段 報表 ≠ 決策：報表是「發生了什麼」；決策是「接下來該做什麼」 從「看報表」轉為「問問題」：成功案例如何善用系統即時發現問題 ★適合對象： 想用數據強化決策的主管與管理者：企業主、廠長、生產製造、生管、採購、資材、品保、品管、資訊等部門主管人員 以下是為了能夠滿足段落所需的長度而定義的無意義內文，請自行參酌編排。
生產效率低怎麼辦？改善工廠生產製程全攻略（降低浪費、提升交期、穩定品質）
摘要 在工廠裡，生產效率低從來不是一件能輕鬆解決的事。不僅代表現場流程可能已經出現問題，也意味著各部門之間的協調方式需要重新檢視。真正遇到狀況時，靠加班並不能長期支撐生產節奏，沒有處理到根本原因，反而容易讓流程更混亂。 當交期不穩定、現場動線混亂、工時與實際落差持續擴大、產能調配不如預期時，多半反映製程中的某些環節已經失去掌控。這些問題大多與資訊不透明、回報不即時、流程定義不明確或跨部門協調斷層有關。 這篇文章會用最實務、最不繞圈子的方式，帶你完整理解： 工廠生產效率低，到底怎麼辦？ 要從哪裡開始改善？ 什麼方法有用？ 希望能為您的工廠提供更多改善效率的協助。 一、為什麼工廠的生產效率總是難以提升？常見原因總整理 在工廠現場，生產效率低通常不是單一問題，而是多個環節同時影響。如果常常被交期壓得喘不過氣，通常會遇到以下情況。 1. 製程不透明，現場做到哪裡沒人能即時掌握 仍依賴紙本或口頭回報，只要資訊延誤，主管想追溯往往來不及。等看到問題時，現場已經落後甚至產生錯誤浪費。 2. 排程主要靠經驗，換線或換模的時間難以控制 排程牽一髮而動全身，稍微變更產線就必須重新協調。隨著少量多樣增加，排程越來越難掌握，計劃與實際常常有很大落差。 3. 物料短缺、錯領或到位時間不一致，造成停線 只要某一站缺料，整條線都會被迫放慢，這類損失往往不容易即時量化。 4. 人力配置不均，有的站忙不過來，有的站沒有事做 流程不連貫會造成大量等待時間，會明顯拉低整體產能。 5. 設備稼動率下降，異常回報與反應速度不足 設備問題沒有即時反映，造成等待維修或停工，最後都會堆疊成不必要的時間浪費。 6. 品質問題反覆出現，不良率一直降不下來 缺乏可追溯資料時，很難找出真正的問題來源，改善也就變得困難。 7. 報工方式仍然依賴人工紀錄，人為誤差累積影響判斷
D Forum 2025看趨勢｜鼎華智能分享AI Agent如何驅動APS落地與轉型成效
2025智慧工廠從邊緣AI到全域進化 智動化的產業新動能AI² 製造方程式，產業升級新動能 在製造業面對高變動與高複雜的挑戰下，智慧決策力正成為轉型關鍵。鼎華智能將於 D Forum 2025 自動化大展分場，分享如何以 AI Agent 技術驅動 APS 系統升級，打造即時反應、知識導向的新一代智慧排程架構。演講內容將涵蓋從企業導入實務出發的融合藍圖，帶來「知識封裝 × 數據融合 × 智能排程」的完整實踐視角，帶領現場深入掌握智能決策的未來樣貌。 活動日期：8/21(四) 活動時間：15:20~15:40 活動地點：南港展覽館 一館401會議室 主辦單位：DIGITIMES 演講主題：AI Agent 引領智能決策-開啟 APS + AI 的實踐之路 🔗
鼎華AI Agent於 2025台北國際自動化工業大展引領製造業新革命
2025 台北國際自動化工業大展 即將登場，今年以「AI in IA」為主軸，聚焦AI技術如何革新智造產業鏈，提升生產效率和競爭力。 由經濟日報、展昭共同主辦的 2025 台北國際自動化工業大展，鼎華智能 AI Agent 將引領製造新革命，展出內容聚焦三大主題亮點： ✅ 鼎華 MOM 如何實現從 CIM 到 AIM 的智慧推進✅ MES 透過 AI 重新定義智慧製造三階段：信息化 → 數位化 → 智能化✅ APS 輕鬆實現達交創新高，讓企業穩健邁向永續競爭力 本次展出特別強調：「從碎片到智慧，串聯資料流，實現
RSM與鼎華智能攜手舉辦「全球供應鏈重組時代 ：打造韌性決策框架與智能佈局」線上研討會
【加速智慧製造轉型：系統整合與海外設點全攻略】 在全球供應鏈重組的浪潮中，企業面臨著前所未有的挑戰與機遇。本次網路研討會旨在幫助企業建立韌性決策框架，並探索智能局的最佳實踐。我們的專家團隊将探討最佳海外據點選擇，分享在轉型過程中如何運用先進技術和策略，包括全球ERP系统、智能工解决方案，提升運營效率與競爭力。 [內部效率戰]轉向[外部震盪賽局] 真正能讓組織穩住腳步的，不是誰先導入技術，而是誰先打造出一套能在混亂中前進的決策結構。並解析 AI 如何從輔助工具進化為韌性中樞，幫助企業在風暴中持續前行。 活動亮點 掌握跨域營運韌性 前瞻思路精準佈局 智能工廠AI+無限 敬請参加，與我們一起把握未來商業的脈動! 最強講師陣容 邱梓淳 經歷：RSM 香港合夥人 / RSM 國際前亞太區負责人專業：美國會計師協會註冊會計師 (US CPA) 張語晴現任：RSM 中華區科技詻詢及管理總監 Oracle NetSuite認證ERP顧問 項目管理認證 周昀佑現任：鼎華智能系統 戰略經營部總監 智慧製造系統MES規劃資深顧問 📆 RSM x 鼎華智能攜手舉辦「全球供應鏈重組時代 ：打造韌性決策框架與智能佈局」線上研討會 活動資訊
2025 AI CAFE x 製造業應用大會 鼎華智能 周昀佑總監與您分享製造思維如何加速設計創新
【AI驅動未來製造】從研發到產線，一起聊聊工廠內的 AI 該從哪裡開始？ 在智慧製造時代，產品研發效率與設計精度已成為企業決勝市場的關鍵。鼎華智能受邀 財團法人人工智慧科技基金會，將於 digiBlock A XR暨數位內容共創空間，為您揭開AI賦能產品創新的實戰密碼！ 🎤 鼎華智能主題演講｜從助手到夥伴AI Agent 如何結合行業知識打造製造業的韌性生產力 演講時間：15:25–15:50 演講嘉賓：鼎華智能系統股份有限公司 周昀佑 總監現任：戰略經營部總監 / 智慧製造系統規劃專家 📆 AI CAFÉ X 製造業 活動資訊 活動主題：AI CAFÉ X 製造業 AI 導入媒合系列活動（二）：從研發到產線，一起聊聊工廠內的