Kiến thức mới về sản xuất thông minh
鼎華MES軟體的八大優勢特性，實現智能製造的極致效能
在製造業的競爭激烈的環境中，如何實現生產過程的極致效能成為企業追求的目標。鼎華MES軟體以其強大的功能和綜合的優勢，成為製造企業實現智能製造的不二之選。本文將深入探討鼎華MES軟體的八大優勢特性，揭示如何借助這些特點實現生產效益的最大化。 數位化車間建模，解決企業不同場景需求 鼎華MES軟體的第一項優勢特性是數位化車間建模，能夠靈活應對企業不同場景的需求。透過動態建模，車間能夠根據實際情況快速調整，確保生產過程的最佳化，從而解決不同場景的挑戰。 生產任務為核心，形成人機料法測閉環 以生產任務為核心，鼎華MES軟體實現了人、機、料、法、測的完整閉環。這一特性確保生產流程的高效執行，形成了完整的生產生態系統，提高了整體生產管理的水平。 高效生產流程，實現多種數據收集，情景模式 鼎華MES軟體設計了高效的生產流程，同時支援多種數據收集方式，實現了情景模式的靈活應用。這一特性使得生產過程更加靈活，能夠根據實際情況靈活調整，提高了生產效率。 生產品質把關，生產過程異常快速處理 品質管理是鼎華MES軟體的重要特性之一，實現生產過程的實時監控和品質把關。當生產過程出現異常，系統能夠快速響應並進行處理，確保產品品質達到最佳水平。 生產透明化，高效現場作業調度 透過鼎華MES軟體，生產過程實現了透明化，讓管理人員能夠實時了解生產現場的情況。同時，支援高效的現場作業調度，確保每個工序都能夠按時完成，提高了整體生產效率。 移動化場景搭配，支持各式移動裝置移動化管理工廠 鼎華MES軟體支援移動化管理，能夠靈活應對不同的工廠場景。通過各種移動裝置，生產管理人員可以實現隨時隨地的監控和調度，提高管理的靈活性和效率。 內嵌“工藝插件”，滿足多業態需求，統一平臺不同行業包 鼎華MES軟體內嵌豐富的工藝插件，滿足不同行業的需求。這種統一平臺的設計使得在不同的行業包中實現深度應用成為可能，確保了系統的通用性和擴展性。 內嵌行業Knowhow及高配置低代碼平臺，實現快速上線 鼎華MES軟體內嵌了豐富的行業Knowhow，同時採用高配置低代碼平臺，實現了系統的快速上線。這使得企業能夠在最短的時間內投入使用，快速享受數位化帶來的效益。 總結 製造業的未來趨勢明確，智能車間已經成為企業提升競爭力的必經之路。鼎華MES軟體通過八大優勢特性的集成，為企業描繪了實現極致效能的藍圖。從生產任務到數據收集，再到生產透明化，每一步都注重提高生產效率、品質控制和管理靈活性。 此外，鼎華MES軟體內嵌行業Knowhow，為不同行業的企業提供了個性化的解決方案。統一平臺的架構讓系統更易於擴展和升級，確保企業在快速變化的市場中保持敏捷。 最值得一提的是，鼎華MES軟體採用高配置低代碼平臺，不僅實現了系統的高度自定義，也大大簡化了實施過程，使得企業能夠更加迅速地享受到數位化轉型的好處。 總的來說，鼎華MES軟體的八大優勢特性，為製造企業提供了全面、可靠、可行的製造協同數位工廠。在面對激烈競爭和市場變革的挑戰時，鼎華MES軟體將成為企業攜手共進、實現可持續發展的有力助手。投身智能車間，從鼎華MES軟體的引領中啟航，實現未來製造的卓越之路。
提升工廠自動化效能的關鍵 — EAP自動化系統在CIM中的角色
隨著科技的飛速進步，工廠自動化系統已成為現代製造業的不可或缺的一部分。在這個自動化的浪潮中，EAP自動化系統以其在生產線即時監控和機台控制方面的獨特優勢備受關注。本文將深入探討EAP系統的關鍵角色，特別是其在CIM系統中的地位和應用，以揭示這一技術如何推動製造業走向更高效、智能的未來。 EAP自動化系統的基本概述 EAP自動化系統是工廠自動化中不可或缺的控制系統，尤其在生產線上機臺的即時監控方面發揮著關鍵作用。其設計與開發需與實際生產流程相一致，以確保對機臺生產的精準掌控。 EAP系統與SECS國際標準協議 EAP作為MES與設備的橋樑，通過SECS國際標準協議實現與機臺的數據傳輸。透過SECS，EAP能夠與機臺進行有效通信，傳送數據並發送指令，從而實現對設備的遠程控制和狀態監控，促使生產達到更高程度的自動化。 EAP在CIM中的地位 在CIM系統中，EAP被視為最緊密聯繫的子系統，同時也是系統的底層。其在FAB生產線的自動化過程中扮演不可或缺的角色，確保各個系統之間的協調運作。 EAP在CIM系統中的應用 （一）數據源的提供 EAP作為CIM中其他系統所需數據的主要提供者，為MES、AS、ERP等子系統提供各自所需的數據和資訊，從而實現生產過程的全面監控。 （二）直接控制機台 EAP系統直接掌控機臺，使CIM系統的優勢充分發揮。在半導體行業，EAP的應用確保生產自動化系統的高效運作，有力保障產品的合格率。 （三）推動CIM理論的發展 EAP系統的實現不斷推動CIM理論的發展和完善，促進製造業生產技術的不斷提升。從硬體到軟體，EAP在半導體等領域的應用使得全自動生產成為不可避免的趨勢，推動了製造業的快速發展。 總結 EAP自動化系統作為工廠自動化的核心之一，不僅在生產線上發揮關鍵作用，同時在CIM系統中的地位和應用使得工廠生產過程更為高效和智能。其應用不僅滿足當前製造需求，更在推動製造業技術的進步和自動化發展中扮演重要角色。
MES製造執行系統的關鍵功能與應用價值
隨著製造業轉變為市場導向和競爭導向，企業管理和組織也面臨著前所未有的挑戰。在這樣的環境下，單純依靠ERP管理系統和現場自動化系統已無法應對新的局勢。工廠製造執行系統(MES)的迅速發展填補了這一缺口，成為實現敏捷製造戰略和車間生產敏捷化的基本技術手段。 MES軟體主要功能 MES在企業CIMS資訊集成中的角色不可忽視，是將計畫層和現場自動化系統之間的執行層的重要紐帶。其主要功能包括生產調度、產品跟蹤、品質控制、設備故障分析等管理功能。通過統一的平臺、資料庫和網路聯接，MES系統提供了整合性的車間管理資訊服務，達到了敏捷製造的目的。 MES的國際發展趨勢 在過去的10年中，工廠製造執行系統在國際上迅速發展，成為面向車間層的生產管理技術和即時資訊系統的代表。它不僅能夠為企業提供快速反應、有彈性、精細化的製造環境，還有助於降低成本、按期交貨、提高產品品質和服務品質。MES系統廣泛應用於各行各業，包括家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫藥、機械、航空、裝備、軍工等，適用於不同生產模式的企業。 國內企業採用MES的趨勢 國外知名企業普遍應用MES系統，而國內許多企業也逐漸開始意識到MES在提升核心競爭力方面的重要性。MES系統的採用為企業帶來了更好的生產管理和組織效率，提高了企業的市場競爭力。 MES填補資訊斷層問題 我國製造業長期以來在生產過程中採用的傳統特點是“由上而下”按計畫生產，這造成了計畫層和現場自動化系統之間的資訊斷層。MES的定位正好處於這個斷層中，作為執行層，負責車間生產管理和調度執行，填補了這一空白，使整個生產過程更加協調和高效。 MES的優勢和應用價值 一個設計良好的MES系統能夠在統一平臺上集成生產調度、產品跟蹤、品質控制、設備故障分析等多種管理功能，並透過統一的資料庫和網路聯接為各部門提供車間管理資訊服務。這使得企業能夠更好地降低成本、提高效益、確保品質和提升服務水平，從而在市場中占據更有競爭力的地位。 總結 綜合而言，MES製造執行管理系統的功能和應用價值不僅僅體現在提升生產效益和管理效率上，更在於幫助企業適應市場變化，實現敏捷製造，提高企業的競爭力。隨著製造業的不斷發展，MES系統的應用將成為企業資訊化轉型的不可或缺的一環。
一文看懂什麼是ERP MES APS
在現代企業管理中，ERP、MES和APS這三個概念扮演著至關重要的角色，它們分別代表了企業資源規劃、製造執行系統和先進計畫系統。這三者的協同作用，使企業能夠更加高效地運作，實現生產的最佳化。本文將深入探討ERP、MES和APS的定義、功能以及在企業管理中的作用。 究竟什麼是ERP/MES/APS？ ERP是什麼？ 企業資源規劃(Enterprise resource planning, ERP)是1990年提出的一個現代化企業管理概念，目的是將企業的各個方面的資源（包括銷、財、供、物、產等因素）合理配置，以使之充分發揮效能，使企業在激烈的市場競爭中全方位地發揮能量，從而取得最佳的經濟效益。 ERP是以資料庫後臺搭配使用者介面為導向的軟體, 強調對企業管理的事前控制能力，把財務、製造管理、銷售管理、物流管理、庫存管理、採購管理和人力資源等方面的作業。該系統充分貫徹了供應鏈的管理思想，將用戶的需求和企業內部的製造需求以及外部供應商的製造資源有效整合。 完整的 ERP 套件還包括企業績效管理軟體，用於幫助企業針對財務結果制定計畫和編制預算，以及預測和報告財務結果。ERP 系統將大量業務流程聯繫在一起，實現了各業務流程之間的數據流動。通過從多個來源收集組織的共用事務數據，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。 小結：企業資源規劃（ERP）是一個綜合性的管理系統，旨在幫助企業有效地管理和整合各種核心業務流程。它包括許多模塊，如財務、人力資源、供應鏈、生產等，這些模塊之間實現了實時數據共享，從而確保企業的各項活動得以協調且無縫連接。 MES是什麼？ 製造執行系統(Manufacturing Execution System, MES)於AMR的定義為「位於上層的計畫管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理資訊系統」。它為操作人員/管理人員提供計畫的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、品質控制、設備故障分析、網路報表等管理功能，使用統一的資料庫和通過網路聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理資訊服務。MES可監控從原材料進廠到成品的全過程，記錄過程中產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及每個工序生產的時間、人員等資訊。經過MES系統分析，就能通過系統報表即時呈現生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓生產現場透明化。企業的管理人員，只要透過Internet就能將生產現場的狀況看的清楚明白。 小結：製造執行系統（MES）是針對製造業的一種信息化管理系統。它主要關注生產現場的實時監控、調度和追蹤。MES透過收集生產數據，幫助企業實現生產過程的可視化，並提供即時的生產狀態和資訊，從而協助生產線的優化和效率提升。 APS是什麼？ 按批號追溯與按訂單資訊追溯有著相似之處，區別在於每日生成的生產製造批號是內部追溯的一個代碼。這種方法的優缺點與按訂單資訊追溯相似，同樣需要注意可能存在的批號轉換問題。 高級計畫和排程系統(Advanced Planning & Scheduling System, APS)，主要是利用電腦運算速度快，數據存儲、傳遞、演繹、糾錯和交換方便，可以把人的很多工作實現“自動化”。基於資源能力、物料和時間約束條件的企業管理方法，來解決企業計畫不能即時反映物料需求和資源能力動態平衡的問題，解決了企業資源間供應鏈管理長期困擾的問題。通過同步考慮多種優先能力資源的約束，依據各種預設規則，通過非常複雜的智能化數學演算法，反復模擬、試探、優化、計算，最終給出相對最優的詳細計畫。APS從MES處獲取詳細的生產基本數據，可為MES系統生產管理提供的計畫資訊包括兩部分：一種是生產計畫的比較，APS是先進的生產計畫系統，可以根據生產計畫和生產任務的不同計畫策略來計算不同的生產計畫，並且系統將通過自動比較和分析來提取最佳計畫和生產調度的效果。第二個是調度計畫，即特定的生產計畫被輸入到MES系統中，MES系統根據詳細的生產計畫執行生產。 小結：先進計畫系統（APS）則是基於數據分析和算法的計畫和排程系統。它通常與ERP和MES相連接，以更準確地預測需求、優化生產計畫和排程，確保企業在變化複雜的市場環境中能夠靈活應對。 MES、ERP和APS功能對比
【智慧製造新趨勢】掌握智慧製造應用及系統在當前產業的角色
隨著工業4.0的興起，智慧製造已經從一個未來願景轉變為當前產業的現實。它不再只是一個遙不可及的理念，而是真實存在於每一家前瞻性的製造業中。在這個時代，智慧製造應用和智慧製造軟體已經成為製造業升級和ESG轉型的核心動力。 智慧製造，簡單來說，是透過最先進的資訊技術和製造技術的融合，實現製造業的高效、柔性、降低成本和個性化生產。而在這個過程中，智慧製造應用提供了各種解決方案，從生產線的自動化到供應鏈的優化，再到全廠智慧化，最終達到低碳轉型。 而智慧製造軟體，則是實現這些應用的關鍵。它們將大數據、人工智慧和物聯網等技術與製造業深度融合，打破了傳統的生產模式，使企業能夠實時、精準地監控生產線，預測機器的維護需求，甚至自動調整生產流程以適應市場變化。 正因如此，理解智慧製造的新趨勢，以及智慧製造應用和智慧製造軟體在當前產業中的角色，對於任何希望保持競爭力的製造企業來說，都是至關重要的。只有不斷創新、跟隨時代脈搏，我們才能在這場工業革命中立於不敗之地。 智慧製造是什麼？從定義到實踐一次弄懂！ （一） 智慧製造的基本概念和定義 智慧製造，一詞在近年來頻繁地出現在各大產業論壇和媒體報導中。但究竟，什麼是智慧製造呢？ 簡單來說，智慧製造是結合了先進的資訊技術、大數據分析、物聯網（IoT）和人工智慧，使製造過程更加自動化、高效和降低成本。它不僅僅是一種技術，更是一種全新的製造理念，旨在提高生產效率、減少資源浪費，並提供更高質量的產品。 （二）智慧製造的核心技術和應用 智慧製造的成功，取決於多種核心技術的結合。以下是幾個關鍵的技術領域： 物聯網（IoT）：透過感測器和連接裝置，收集機器和生產線的即時數據。 大數據分析：分析收集到的數據，找出生產中的問題，並提供解決方案。 人工智慧：利用機器學習和深度學習技術，使機器能夠自主學習和優化生產過程。 雲端計算：提供強大的計算能力，支持大數據分析和人工智慧的運算。 這些技術在各種產業中都有廣泛的應用，例如：自動化生產線、智慧倉儲、預測性維護等。 （三）智慧製造的未來趨勢和挑戰 隨著技術的進步，智慧製造將會帶來更多的創新和變革。未來，我們可以預見以下幾個趨勢： 更高的自動化程度：機器人和自動化設備將在生產過程中扮演更重要的角色。 客製化生產：通過靈活的生產線和先進的數據分析，製造商可以根據消費者的需求，提供更加個性化的產品。 綠色製造：智慧製造將有助於減少能源消耗和減少廢物及不良品，縮短生產週期、增加派工彈性跟設備稼動，實現可持續生產。 然而，智慧製造也面臨著一些挑戰，例如技術更新的速度、資安問題、以及員工的培訓和再教育。 （四）全球智慧製造的案例分析 德國的工業0：德國是智慧製造的先驅，其工業4.0計劃旨在通過數字化和網路化，實現製造業的現代化。 日本的智慧工廠：日本的製造業一直以其高效和質量著稱，現在他們正在探索如何通過智慧製造，進一步提高競爭力。 美國的先進製造夥伴關係：美國政府和私人企業合作，推動智慧製造的發展，並培訓新一代的製造業工人。 智慧製造：工業4.0的核心與未來 智慧製造，被視為工業4.0的主要核心，是製造業發展的重要趨勢，也是提升競爭力的關鍵方向。然而，真正的智慧製造絕非僅僅是導入機械設備或發展新技術，而是涉及到整體企業管理、環境及社會（ESG）各面向的管理方針與績效的掌握。 （一）智慧製造與工業4.0的關係 工業4.0或被稱為生產力4.0，也被認為是第四次工業革命的代名詞，最早在2011年德國的漢諾威工業博覽會出現。第三次工業革命利用電子裝置與資訊科技消除人為影響，促進工業的精準化與自動化。工業4.0的技術核心為智慧型整合感控系統與物聯網，技術持續發展，著重現有的工業技術整合，實現高度自動化並主動排除生產障礙。
鼎華智能sMES：建構數位工廠的關鍵驅動力
sMES製造執行系統解決方案 以精益生產為主線 MES成建設數位化工廠實現關鍵 有數據顯示，面對生產過程中的諸多痛點，92%的企業渴望加強對製造生產過程的控制，以真正消除浪費、落實精益生產精神，實現製造現場全面透明化、產品全程品質追溯等。 作為製造業資訊化拼圖的一部分，MES製造執行系統的存在可以成功彌合企業計畫層和生產製造設備之間的間隔,幫助企業降低45%生產週期，減少70%品質過失等，以提高企業製造過程效益。從製造業智慧化的發展來看，MES製造執行系統就像企業的數位神經網路末梢，把資訊採集和監控的手段部署到了生產活動的最前線，實現設備聯網、即時工序進度監控，操作工、零部件品質記錄與追溯等等。 聚焦「人機料法測」生產製造管理痛點全面解析 //01 人 低稼動率 良率低落 缺乏知識積累 人力資源紊亂 //02 機 缺乏標準化 備品紀錄混亂 紙本歷史資料混亂 無分析報表 無保養排程 //03 料 錯誤用料 時常停工待料 料帳不一致 //04 法 生產工序臨時變動性高 生產彈性要求高-加工中臨時變更加工工藝或設備 常因異常處理導致補單或者遺漏資訊 //05
MOM系統是什麼？藉由MOM系統提升製造營運管理效率！
在這個充滿變動與挑戰的製造業環境裡，要如何提升營運效率，確保生產流程的暢通無阻，並持續優化生產線上的每一項環節？答案可能就隱藏在『MOM系統』之中。作為『製造營運管理』的強大工具，MOM系統提供了一個完整的視角，讓你可以全方位監控並調整生產流程，達成資源的最佳化分配，以期達到最高的生產效率。不論你是在追求更高的生產質量，或是在努力降低成本，MOM系統都能提供你強大的支持。在本篇文章中，我們將深入探討MOM系統的奧秘，並分享如何藉由MOM系統，讓製造營運管理的效率提升到一個全新的層次。讓我們一起探索MOM系統的其中的奧妙，以及將其無限的潛力運用在實際的製造營運管理中吧！ 製造營運管理的現代挑戰與MOM系統的解決之道 隨著全球製造業的快速變革，製造營運管理面臨的挑戰日益嚴峻。生產效率、成本控制、資源分配，甚至到供應鏈管理，每一個環節都需要精準而高效的掌控。然而，在這種多變的環境中，我們應該如何找到解決之道？或許，『MOM系統』就是你所需要的答案。『MOM系統，全名為：製造執行系統』，透過數據分析和自動化技術，能夠幫助製造商提升營運效能，並應對各種挑戰。在本段文章內容中，我們將深入剖析製造營運管理的現代挑戰，並探討MOM系統如何提供有效的解決方案。 （一） 現代製造營運管理的挑戰 現今的製造營運管理面臨的挑戰比過去任何時候都來得複雜多變。快速變化的市場需求、供應鏈的不確定性、以及對於環保與可持續發展的關注等等，都讓製造業的夥伴們傷透腦筋。 首先，客戶的需求不再只是關於產品的價格與品質，更包含了交貨期、訂製化需求、甚至是對於產品生產過程的透明度。為了滿足這些多元化、高要求的需求，製造業必須擁有更敏捷的生產流程，同時也必須能準確地掌握各個生產環節的資訊。 再者，供應鏈的不確定性也是製造業者必須面對的大問題。從原料供應商的不穩定、物流瓶頸，到外部環境變數如氣候變遷、政策變動，甚至是近年來全球各地陸續發生的疫情，都讓供應鏈的管理變得相當棘手。 最後，隨著全球對於環保與可持續發展的關注日益增加，製造業的碳足跡、能源效率、以及資源回收等議題，也成為影響製造業營運的重要因素。 （二）介紹MOM系統 MOM是 “Manufacturing Operations Management” 的縮寫，直譯為『製造營運管理』，它是製造營運管理的一個關鍵組成部分。 製造營運管理指的是製造企業如何規劃、協調、執行、監控及優化生產過程的活動，包括生產計畫、資源管理、產品製造及品質控制等。製造營運管理的目標是提升生產效率，降低生產成本，並確保產品品質。 MOM 主要專注於在製造現場的具體操作。它涵蓋了從生產前的準備，生產中的機械操作，到生產後的結果分析等一系列步驟。MOM 可以提供即時的生產數據，幫助管理者了解生產現況，以及即時做出決策。 製造營運管理和 MOM 雖然關聯密切，但它們的視角和聚焦點有所不同。製造營運管理較偏向於戰略層面，考慮的是全局性的製造流程優化；而 MOM 更關注於實施層面，聚焦在提升現場作業的效率和效能。 面對這些挑戰，MOM系統，也就是製造營運管理系統，可能就是我們需要的解答。MOM系統是一種集結了製造執行系統（MES）、先進規劃排程系統（APS）、企業資源規劃（ERP）等功能於一身的軟體系統，讓製造業者可以更有效率地管理他們的營運。 除此之外，MOM系統不僅可以協助製造業者監控生產流程，更可以透過數據分析提供決策支援，讓管理者可以即時調整生產策略，滿足市場的變化。而在供應鏈管理方面，MOM系統也能提供全方位的視角，讓製造業者可以更有效率地管理供應鏈的各個環節。 除了這些，MOM系統也能支援製造業者達成他們的環保目標。透過MOM系統，製造業者可以監測他們的能源效率、碳排放量，甚至是回收率，進而調整生產策略，達成可持續發展的目標。 （三）MOM系統如何應對製造營運的挑戰 在面對現代製造營運的挑戰時，MOM系統能提供的支援主要有三方面。 首先，透過即時的生產監控與數據分析，MOM系統可以幫助製造業者提升生產效率，更快速地滿足市場的需求。在應對多元化、高要求的市場需求時，MOM系統可以透過數據分析提供決策支援，讓製造業者可以更靈活地調整生產策略。
APS系統是什麼？如何選擇適合的先進規劃排程管理系統
MES 是什麼？ MES 製造執行系統有哪些核心功能？ 在智慧製造的過程中，除了我們常聽到的 AI、物聯網、 3D 列印等一系列新興科技外，實際上，在工廠內部的系統也扮演相當重要的角色，當中以 MES 系統，或稱為「製造執行系統」尤是，「製造執行系統」的主要功能為協助梳理營運流程，並確保從從工單、生產、設備管理、保養、品質管制到出入庫、進出貨等流程順暢， MES 本身是一種能夠主動收集及監測生產過程中所產生的資料，以確保產品生產品質的應用軟體， 是一種「機器對機器溝通」的軟體， 結合如 APS、SCADA 系統後，成為許多製造業者的「工廠大腦」， 能執行複雜的營運廠務管理，在實際採用面上，企業 MES 可能較 AI、 5G 等更為普及；若從 MES 發展史來看， 1997 年，製造企業解決方案協會（ Manufacturing Enterprise SolutionsAssociation International，
MES 是什麼？MES 製造執行系統的核心功能與應用層面為何？
MES 是什麼？ MES 製造執行系統有哪些核心功能？ 在智慧製造的過程中，除了我們常聽到的 AI、物聯網、 3D 列印等一系列新興科技外，實際上，在工廠內部的系統也扮演相當重要的角色，當中以 MES 系統，或稱為「製造執行系統」尤是，「製造執行系統」的主要功能為協助梳理營運流程，並確保從從工單、生產、設備管理、保養、品質管制到出入庫、進出貨等流程順暢， MES 本身是一種能夠主動收集及監測生產過程中所產生的資料，以確保產品生產品質的應用軟體， 是一種「機器對機器溝通」的軟體， 結合如 APS、SCADA 系統後，成為許多製造業者的「工廠大腦」， 能執行複雜的營運廠務管理，在實際採用面上，企業 MES 可能較 AI、 5G 等更為普及；若從 MES 發展史來看， 1997 年，製造企業解決方案協會（ Manufacturing Enterprise SolutionsAssociation International，
離散製造跨越數位落差 整合IT與OT精準管控
增進端到端製程能見度 持續改善提升產品良率 鼎華智能系統總經理嚴子翔說明，艾瑪科技成立於1995年，最初是工研院技術商轉成立的公司，MES主要客群為半導體領域，包含封裝測試、前段製程長晶等。鼎華智能整合其技術，提出離散行業製造運營管理（MOM）整體方案，範疇涵蓋MES、APS、品質管理系統（QMS）、倉庫管理系統（WMS）、工廠戰情室等。 各種屬性的製造業，舉凡高科技半導體、電子組裝、汽車零件、塑膠射出等，都需要建立現場管理改善措施，MES正可發揮效益。早期業界探討較多的是ERP，統合財務、生產管理等資料，對於製造業來說，MES則可扮演串連上層ERP以及底層設備機台的資料，提升數位化控管能力。 建立少量多樣製程管理模式 製造業以智慧製造為發展目標，勢必得逐步到位，當前首要任務是做到工廠全自動化，讓IT與OT得以相互融合，讓蒐集累積的資料轉換成為商業價值資訊，再逐步進展到智慧化。這也是近年來MES備受企業關注的因素。 推動離散製造採MES升級 台灣最早採用MES的半導體業，甚至連同無人搬運車（AGV）等工作流程全數串連建立自動化，數位化程度最高，也彰顯MES的核心價值。嚴子翔指出，艾瑪科技過去主要即是服務半導體客戶，工廠皆早已部署MES。至於廣泛的電子製造業，包含組裝、零組件、被動元件等，至少有五成比例已導入MES。 至於傳統離散製造（Discrete Manufacturing）例如汽車零件、五金扣件，製程可能得透過車床、銑床、CNC設備、拋光、電鍍等，以及另一種屬於塑膠射出製造工藝，例如汽車保險桿與後視鏡外殼等產品，這類型工廠目前導入MES的比例，嚴子翔觀察，大約不到二成。 他進一步說明，傳統中小企業的老闆可能聽過ERP，不見得理解MES的用途。MES之所以被廣為採用，主要是半導體、電子製造業興起引進。鼎新電腦收購艾瑪科技取得MES技術，即是為了輔助本土中小型企業，在製造現場也運用資訊系統來輔助管控。 整合IT與OT系統建立製程能見度 台灣的產業升級，在世代交替過程中，傳統產業製造現場的MES應用需求勢必會大幅成長，以提高產品良率、稼動率等營運指標的掌握度。剛開始無法避免會遭遇陣痛期，例如過去紙本抄寫工作，變成鍵盤輸入、條碼辨識。改變以往工作模式通常會需要學習成本，此時藉由直覺式操作介面、專業顧問輔導，可讓現場操作員願意改變與學習，逐步奠定數位化基礎。 「本土製造業約有七成已採用鼎新電腦ERP，如今再擴展提供MES，整合度較異質廠商系統更完整，這可說是鼎華智能先天的優勢之處，讓系統彼此完美整合，IT人力的溝通協調成本即可隨之下降。台灣多數非電子半導體的製造業，IT人力配置不超過五名，已無餘力推動創新，但若藉由鼎新電腦協助，則可加速IT與OT核心系統的整合。」嚴子翔說。 原文出處：https://www.netadmin.com.tw/netadmin/zh-tw/viewpoint/ED2961473CAD4CBF86F1212EF5C67D31 2021-10-14 by洪羿漣
鼎華MES軟體的八大優勢特性，實現智能製造的極致效能
在製造業的競爭激烈的環境中，如何實現生產過程的極致效能成為企業追求的目標。鼎華MES軟體以其強大的功能和綜合的優勢，成為製造企業實現智能製造的不二之選。本文將深入探討鼎華MES軟體的八大優勢特性，揭示如何借助這些特點實現生產效益的最大化。 數位化車間建模，解決企業不同場景需求 鼎華MES軟體的第一項優勢特性是數位化車間建模，能夠靈活應對企業不同場景的需求。透過動態建模，車間能夠根據實際情況快速調整，確保生產過程的最佳化，從而解決不同場景的挑戰。 生產任務為核心，形成人機料法測閉環 以生產任務為核心，鼎華MES軟體實現了人、機、料、法、測的完整閉環。這一特性確保生產流程的高效執行，形成了完整的生產生態系統，提高了整體生產管理的水平。 高效生產流程，實現多種數據收集，情景模式 鼎華MES軟體設計了高效的生產流程，同時支援多種數據收集方式，實現了情景模式的靈活應用。這一特性使得生產過程更加靈活，能夠根據實際情況靈活調整，提高了生產效率。 生產品質把關，生產過程異常快速處理 品質管理是鼎華MES軟體的重要特性之一，實現生產過程的實時監控和品質把關。當生產過程出現異常，系統能夠快速響應並進行處理，確保產品品質達到最佳水平。 生產透明化，高效現場作業調度 透過鼎華MES軟體，生產過程實現了透明化，讓管理人員能夠實時了解生產現場的情況。同時，支援高效的現場作業調度，確保每個工序都能夠按時完成，提高了整體生產效率。 移動化場景搭配，支持各式移動裝置移動化管理工廠 鼎華MES軟體支援移動化管理，能夠靈活應對不同的工廠場景。通過各種移動裝置，生產管理人員可以實現隨時隨地的監控和調度，提高管理的靈活性和效率。 內嵌“工藝插件”，滿足多業態需求，統一平臺不同行業包 鼎華MES軟體內嵌豐富的工藝插件，滿足不同行業的需求。這種統一平臺的設計使得在不同的行業包中實現深度應用成為可能，確保了系統的通用性和擴展性。 內嵌行業Knowhow及高配置低代碼平臺，實現快速上線 鼎華MES軟體內嵌了豐富的行業Knowhow，同時採用高配置低代碼平臺，實現了系統的快速上線。這使得企業能夠在最短的時間內投入使用，快速享受數位化帶來的效益。 總結 製造業的未來趨勢明確，智能車間已經成為企業提升競爭力的必經之路。鼎華MES軟體通過八大優勢特性的集成，為企業描繪了實現極致效能的藍圖。從生產任務到數據收集，再到生產透明化，每一步都注重提高生產效率、品質控制和管理靈活性。 此外，鼎華MES軟體內嵌行業Knowhow，為不同行業的企業提供了個性化的解決方案。統一平臺的架構讓系統更易於擴展和升級，確保企業在快速變化的市場中保持敏捷。 最值得一提的是，鼎華MES軟體採用高配置低代碼平臺，不僅實現了系統的高度自定義，也大大簡化了實施過程，使得企業能夠更加迅速地享受到數位化轉型的好處。 總的來說，鼎華MES軟體的八大優勢特性，為製造企業提供了全面、可靠、可行的製造協同數位工廠。在面對激烈競爭和市場變革的挑戰時，鼎華MES軟體將成為企業攜手共進、實現可持續發展的有力助手。投身智能車間，從鼎華MES軟體的引領中啟航，實現未來製造的卓越之路。
提升工廠自動化效能的關鍵 — EAP自動化系統在CIM中的角色
隨著科技的飛速進步，工廠自動化系統已成為現代製造業的不可或缺的一部分。在這個自動化的浪潮中，EAP自動化系統以其在生產線即時監控和機台控制方面的獨特優勢備受關注。本文將深入探討EAP系統的關鍵角色，特別是其在CIM系統中的地位和應用，以揭示這一技術如何推動製造業走向更高效、智能的未來。 EAP自動化系統的基本概述 EAP自動化系統是工廠自動化中不可或缺的控制系統，尤其在生產線上機臺的即時監控方面發揮著關鍵作用。其設計與開發需與實際生產流程相一致，以確保對機臺生產的精準掌控。 EAP系統與SECS國際標準協議 EAP作為MES與設備的橋樑，通過SECS國際標準協議實現與機臺的數據傳輸。透過SECS，EAP能夠與機臺進行有效通信，傳送數據並發送指令，從而實現對設備的遠程控制和狀態監控，促使生產達到更高程度的自動化。 EAP在CIM中的地位 在CIM系統中，EAP被視為最緊密聯繫的子系統，同時也是系統的底層。其在FAB生產線的自動化過程中扮演不可或缺的角色，確保各個系統之間的協調運作。 EAP在CIM系統中的應用 （一）數據源的提供 EAP作為CIM中其他系統所需數據的主要提供者，為MES、AS、ERP等子系統提供各自所需的數據和資訊，從而實現生產過程的全面監控。 （二）直接控制機台 EAP系統直接掌控機臺，使CIM系統的優勢充分發揮。在半導體行業，EAP的應用確保生產自動化系統的高效運作，有力保障產品的合格率。 （三）推動CIM理論的發展 EAP系統的實現不斷推動CIM理論的發展和完善，促進製造業生產技術的不斷提升。從硬體到軟體，EAP在半導體等領域的應用使得全自動生產成為不可避免的趨勢，推動了製造業的快速發展。 總結 EAP自動化系統作為工廠自動化的核心之一，不僅在生產線上發揮關鍵作用，同時在CIM系統中的地位和應用使得工廠生產過程更為高效和智能。其應用不僅滿足當前製造需求，更在推動製造業技術的進步和自動化發展中扮演重要角色。
MES製造執行系統的關鍵功能與應用價值
隨著製造業轉變為市場導向和競爭導向，企業管理和組織也面臨著前所未有的挑戰。在這樣的環境下，單純依靠ERP管理系統和現場自動化系統已無法應對新的局勢。工廠製造執行系統(MES)的迅速發展填補了這一缺口，成為實現敏捷製造戰略和車間生產敏捷化的基本技術手段。 MES軟體主要功能 MES在企業CIMS資訊集成中的角色不可忽視，是將計畫層和現場自動化系統之間的執行層的重要紐帶。其主要功能包括生產調度、產品跟蹤、品質控制、設備故障分析等管理功能。通過統一的平臺、資料庫和網路聯接，MES系統提供了整合性的車間管理資訊服務，達到了敏捷製造的目的。 MES的國際發展趨勢 在過去的10年中，工廠製造執行系統在國際上迅速發展，成為面向車間層的生產管理技術和即時資訊系統的代表。它不僅能夠為企業提供快速反應、有彈性、精細化的製造環境，還有助於降低成本、按期交貨、提高產品品質和服務品質。MES系統廣泛應用於各行各業，包括家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫藥、機械、航空、裝備、軍工等，適用於不同生產模式的企業。 國內企業採用MES的趨勢 國外知名企業普遍應用MES系統，而國內許多企業也逐漸開始意識到MES在提升核心競爭力方面的重要性。MES系統的採用為企業帶來了更好的生產管理和組織效率，提高了企業的市場競爭力。 MES填補資訊斷層問題 我國製造業長期以來在生產過程中採用的傳統特點是“由上而下”按計畫生產，這造成了計畫層和現場自動化系統之間的資訊斷層。MES的定位正好處於這個斷層中，作為執行層，負責車間生產管理和調度執行，填補了這一空白，使整個生產過程更加協調和高效。 MES的優勢和應用價值 一個設計良好的MES系統能夠在統一平臺上集成生產調度、產品跟蹤、品質控制、設備故障分析等多種管理功能，並透過統一的資料庫和網路聯接為各部門提供車間管理資訊服務。這使得企業能夠更好地降低成本、提高效益、確保品質和提升服務水平，從而在市場中占據更有競爭力的地位。 總結 綜合而言，MES製造執行管理系統的功能和應用價值不僅僅體現在提升生產效益和管理效率上，更在於幫助企業適應市場變化，實現敏捷製造，提高企業的競爭力。隨著製造業的不斷發展，MES系統的應用將成為企業資訊化轉型的不可或缺的一環。
一文看懂什麼是ERP MES APS
在現代企業管理中，ERP、MES和APS這三個概念扮演著至關重要的角色，它們分別代表了企業資源規劃、製造執行系統和先進計畫系統。這三者的協同作用，使企業能夠更加高效地運作，實現生產的最佳化。本文將深入探討ERP、MES和APS的定義、功能以及在企業管理中的作用。 究竟什麼是ERP/MES/APS？ ERP是什麼？ 企業資源規劃(Enterprise resource planning, ERP)是1990年提出的一個現代化企業管理概念，目的是將企業的各個方面的資源（包括銷、財、供、物、產等因素）合理配置，以使之充分發揮效能，使企業在激烈的市場競爭中全方位地發揮能量，從而取得最佳的經濟效益。 ERP是以資料庫後臺搭配使用者介面為導向的軟體, 強調對企業管理的事前控制能力，把財務、製造管理、銷售管理、物流管理、庫存管理、採購管理和人力資源等方面的作業。該系統充分貫徹了供應鏈的管理思想，將用戶的需求和企業內部的製造需求以及外部供應商的製造資源有效整合。 完整的 ERP 套件還包括企業績效管理軟體，用於幫助企業針對財務結果制定計畫和編制預算，以及預測和報告財務結果。ERP 系統將大量業務流程聯繫在一起，實現了各業務流程之間的數據流動。通過從多個來源收集組織的共用事務數據，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。 小結：企業資源規劃（ERP）是一個綜合性的管理系統，旨在幫助企業有效地管理和整合各種核心業務流程。它包括許多模塊，如財務、人力資源、供應鏈、生產等，這些模塊之間實現了實時數據共享，從而確保企業的各項活動得以協調且無縫連接。 MES是什麼？ 製造執行系統(Manufacturing Execution System, MES)於AMR的定義為「位於上層的計畫管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理資訊系統」。它為操作人員/管理人員提供計畫的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、品質控制、設備故障分析、網路報表等管理功能，使用統一的資料庫和通過網路聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理資訊服務。MES可監控從原材料進廠到成品的全過程，記錄過程中產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及每個工序生產的時間、人員等資訊。經過MES系統分析，就能通過系統報表即時呈現生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓生產現場透明化。企業的管理人員，只要透過Internet就能將生產現場的狀況看的清楚明白。 小結：製造執行系統（MES）是針對製造業的一種信息化管理系統。它主要關注生產現場的實時監控、調度和追蹤。MES透過收集生產數據，幫助企業實現生產過程的可視化，並提供即時的生產狀態和資訊，從而協助生產線的優化和效率提升。 APS是什麼？ 按批號追溯與按訂單資訊追溯有著相似之處，區別在於每日生成的生產製造批號是內部追溯的一個代碼。這種方法的優缺點與按訂單資訊追溯相似，同樣需要注意可能存在的批號轉換問題。 高級計畫和排程系統(Advanced Planning & Scheduling System, APS)，主要是利用電腦運算速度快，數據存儲、傳遞、演繹、糾錯和交換方便，可以把人的很多工作實現“自動化”。基於資源能力、物料和時間約束條件的企業管理方法，來解決企業計畫不能即時反映物料需求和資源能力動態平衡的問題，解決了企業資源間供應鏈管理長期困擾的問題。通過同步考慮多種優先能力資源的約束，依據各種預設規則，通過非常複雜的智能化數學演算法，反復模擬、試探、優化、計算，最終給出相對最優的詳細計畫。APS從MES處獲取詳細的生產基本數據，可為MES系統生產管理提供的計畫資訊包括兩部分：一種是生產計畫的比較，APS是先進的生產計畫系統，可以根據生產計畫和生產任務的不同計畫策略來計算不同的生產計畫，並且系統將通過自動比較和分析來提取最佳計畫和生產調度的效果。第二個是調度計畫，即特定的生產計畫被輸入到MES系統中，MES系統根據詳細的生產計畫執行生產。 小結：先進計畫系統（APS）則是基於數據分析和算法的計畫和排程系統。它通常與ERP和MES相連接，以更準確地預測需求、優化生產計畫和排程，確保企業在變化複雜的市場環境中能夠靈活應對。 MES、ERP和APS功能對比
【智慧製造新趨勢】掌握智慧製造應用及系統在當前產業的角色
隨著工業4.0的興起，智慧製造已經從一個未來願景轉變為當前產業的現實。它不再只是一個遙不可及的理念，而是真實存在於每一家前瞻性的製造業中。在這個時代，智慧製造應用和智慧製造軟體已經成為製造業升級和ESG轉型的核心動力。 智慧製造，簡單來說，是透過最先進的資訊技術和製造技術的融合，實現製造業的高效、柔性、降低成本和個性化生產。而在這個過程中，智慧製造應用提供了各種解決方案，從生產線的自動化到供應鏈的優化，再到全廠智慧化，最終達到低碳轉型。 而智慧製造軟體，則是實現這些應用的關鍵。它們將大數據、人工智慧和物聯網等技術與製造業深度融合，打破了傳統的生產模式，使企業能夠實時、精準地監控生產線，預測機器的維護需求，甚至自動調整生產流程以適應市場變化。 正因如此，理解智慧製造的新趨勢，以及智慧製造應用和智慧製造軟體在當前產業中的角色，對於任何希望保持競爭力的製造企業來說，都是至關重要的。只有不斷創新、跟隨時代脈搏，我們才能在這場工業革命中立於不敗之地。 智慧製造是什麼？從定義到實踐一次弄懂！ （一） 智慧製造的基本概念和定義 智慧製造，一詞在近年來頻繁地出現在各大產業論壇和媒體報導中。但究竟，什麼是智慧製造呢？ 簡單來說，智慧製造是結合了先進的資訊技術、大數據分析、物聯網（IoT）和人工智慧，使製造過程更加自動化、高效和降低成本。它不僅僅是一種技術，更是一種全新的製造理念，旨在提高生產效率、減少資源浪費，並提供更高質量的產品。 （二）智慧製造的核心技術和應用 智慧製造的成功，取決於多種核心技術的結合。以下是幾個關鍵的技術領域： 物聯網（IoT）：透過感測器和連接裝置，收集機器和生產線的即時數據。 大數據分析：分析收集到的數據，找出生產中的問題，並提供解決方案。 人工智慧：利用機器學習和深度學習技術，使機器能夠自主學習和優化生產過程。 雲端計算：提供強大的計算能力，支持大數據分析和人工智慧的運算。 這些技術在各種產業中都有廣泛的應用，例如：自動化生產線、智慧倉儲、預測性維護等。 （三）智慧製造的未來趨勢和挑戰 隨著技術的進步，智慧製造將會帶來更多的創新和變革。未來，我們可以預見以下幾個趨勢： 更高的自動化程度：機器人和自動化設備將在生產過程中扮演更重要的角色。 客製化生產：通過靈活的生產線和先進的數據分析，製造商可以根據消費者的需求，提供更加個性化的產品。 綠色製造：智慧製造將有助於減少能源消耗和減少廢物及不良品，縮短生產週期、增加派工彈性跟設備稼動，實現可持續生產。 然而，智慧製造也面臨著一些挑戰，例如技術更新的速度、資安問題、以及員工的培訓和再教育。 （四）全球智慧製造的案例分析 德國的工業0：德國是智慧製造的先驅，其工業4.0計劃旨在通過數字化和網路化，實現製造業的現代化。 日本的智慧工廠：日本的製造業一直以其高效和質量著稱，現在他們正在探索如何通過智慧製造，進一步提高競爭力。 美國的先進製造夥伴關係：美國政府和私人企業合作，推動智慧製造的發展，並培訓新一代的製造業工人。 智慧製造：工業4.0的核心與未來 智慧製造，被視為工業4.0的主要核心，是製造業發展的重要趨勢，也是提升競爭力的關鍵方向。然而，真正的智慧製造絕非僅僅是導入機械設備或發展新技術，而是涉及到整體企業管理、環境及社會（ESG）各面向的管理方針與績效的掌握。 （一）智慧製造與工業4.0的關係 工業4.0或被稱為生產力4.0，也被認為是第四次工業革命的代名詞，最早在2011年德國的漢諾威工業博覽會出現。第三次工業革命利用電子裝置與資訊科技消除人為影響，促進工業的精準化與自動化。工業4.0的技術核心為智慧型整合感控系統與物聯網，技術持續發展，著重現有的工業技術整合，實現高度自動化並主動排除生產障礙。
鼎華智能sMES：建構數位工廠的關鍵驅動力
sMES製造執行系統解決方案 以精益生產為主線 MES成建設數位化工廠實現關鍵 有數據顯示，面對生產過程中的諸多痛點，92%的企業渴望加強對製造生產過程的控制，以真正消除浪費、落實精益生產精神，實現製造現場全面透明化、產品全程品質追溯等。 作為製造業資訊化拼圖的一部分，MES製造執行系統的存在可以成功彌合企業計畫層和生產製造設備之間的間隔,幫助企業降低45%生產週期，減少70%品質過失等，以提高企業製造過程效益。從製造業智慧化的發展來看，MES製造執行系統就像企業的數位神經網路末梢，把資訊採集和監控的手段部署到了生產活動的最前線，實現設備聯網、即時工序進度監控，操作工、零部件品質記錄與追溯等等。 聚焦「人機料法測」生產製造管理痛點全面解析 //01 人 低稼動率 良率低落 缺乏知識積累 人力資源紊亂 //02 機 缺乏標準化 備品紀錄混亂 紙本歷史資料混亂 無分析報表 無保養排程 //03 料 錯誤用料 時常停工待料 料帳不一致 //04 法 生產工序臨時變動性高 生產彈性要求高-加工中臨時變更加工工藝或設備 常因異常處理導致補單或者遺漏資訊 //05
MOM系統是什麼？藉由MOM系統提升製造營運管理效率！
在這個充滿變動與挑戰的製造業環境裡，要如何提升營運效率，確保生產流程的暢通無阻，並持續優化生產線上的每一項環節？答案可能就隱藏在『MOM系統』之中。作為『製造營運管理』的強大工具，MOM系統提供了一個完整的視角，讓你可以全方位監控並調整生產流程，達成資源的最佳化分配，以期達到最高的生產效率。不論你是在追求更高的生產質量，或是在努力降低成本，MOM系統都能提供你強大的支持。在本篇文章中，我們將深入探討MOM系統的奧秘，並分享如何藉由MOM系統，讓製造營運管理的效率提升到一個全新的層次。讓我們一起探索MOM系統的其中的奧妙，以及將其無限的潛力運用在實際的製造營運管理中吧！ 製造營運管理的現代挑戰與MOM系統的解決之道 隨著全球製造業的快速變革，製造營運管理面臨的挑戰日益嚴峻。生產效率、成本控制、資源分配，甚至到供應鏈管理，每一個環節都需要精準而高效的掌控。然而，在這種多變的環境中，我們應該如何找到解決之道？或許，『MOM系統』就是你所需要的答案。『MOM系統，全名為：製造執行系統』，透過數據分析和自動化技術，能夠幫助製造商提升營運效能，並應對各種挑戰。在本段文章內容中，我們將深入剖析製造營運管理的現代挑戰，並探討MOM系統如何提供有效的解決方案。 （一） 現代製造營運管理的挑戰 現今的製造營運管理面臨的挑戰比過去任何時候都來得複雜多變。快速變化的市場需求、供應鏈的不確定性、以及對於環保與可持續發展的關注等等，都讓製造業的夥伴們傷透腦筋。 首先，客戶的需求不再只是關於產品的價格與品質，更包含了交貨期、訂製化需求、甚至是對於產品生產過程的透明度。為了滿足這些多元化、高要求的需求，製造業必須擁有更敏捷的生產流程，同時也必須能準確地掌握各個生產環節的資訊。 再者，供應鏈的不確定性也是製造業者必須面對的大問題。從原料供應商的不穩定、物流瓶頸，到外部環境變數如氣候變遷、政策變動，甚至是近年來全球各地陸續發生的疫情，都讓供應鏈的管理變得相當棘手。 最後，隨著全球對於環保與可持續發展的關注日益增加，製造業的碳足跡、能源效率、以及資源回收等議題，也成為影響製造業營運的重要因素。 （二）介紹MOM系統 MOM是 “Manufacturing Operations Management” 的縮寫，直譯為『製造營運管理』，它是製造營運管理的一個關鍵組成部分。 製造營運管理指的是製造企業如何規劃、協調、執行、監控及優化生產過程的活動，包括生產計畫、資源管理、產品製造及品質控制等。製造營運管理的目標是提升生產效率，降低生產成本，並確保產品品質。 MOM 主要專注於在製造現場的具體操作。它涵蓋了從生產前的準備，生產中的機械操作，到生產後的結果分析等一系列步驟。MOM 可以提供即時的生產數據，幫助管理者了解生產現況，以及即時做出決策。 製造營運管理和 MOM 雖然關聯密切，但它們的視角和聚焦點有所不同。製造營運管理較偏向於戰略層面，考慮的是全局性的製造流程優化；而 MOM 更關注於實施層面，聚焦在提升現場作業的效率和效能。 面對這些挑戰，MOM系統，也就是製造營運管理系統，可能就是我們需要的解答。MOM系統是一種集結了製造執行系統（MES）、先進規劃排程系統（APS）、企業資源規劃（ERP）等功能於一身的軟體系統，讓製造業者可以更有效率地管理他們的營運。 除此之外，MOM系統不僅可以協助製造業者監控生產流程，更可以透過數據分析提供決策支援，讓管理者可以即時調整生產策略，滿足市場的變化。而在供應鏈管理方面，MOM系統也能提供全方位的視角，讓製造業者可以更有效率地管理供應鏈的各個環節。 除了這些，MOM系統也能支援製造業者達成他們的環保目標。透過MOM系統，製造業者可以監測他們的能源效率、碳排放量，甚至是回收率，進而調整生產策略，達成可持續發展的目標。 （三）MOM系統如何應對製造營運的挑戰 在面對現代製造營運的挑戰時，MOM系統能提供的支援主要有三方面。 首先，透過即時的生產監控與數據分析，MOM系統可以幫助製造業者提升生產效率，更快速地滿足市場的需求。在應對多元化、高要求的市場需求時，MOM系統可以透過數據分析提供決策支援，讓製造業者可以更靈活地調整生產策略。
APS系統是什麼？如何選擇適合的先進規劃排程管理系統
MES 是什麼？ MES 製造執行系統有哪些核心功能？ 在智慧製造的過程中，除了我們常聽到的 AI、物聯網、 3D 列印等一系列新興科技外，實際上，在工廠內部的系統也扮演相當重要的角色，當中以 MES 系統，或稱為「製造執行系統」尤是，「製造執行系統」的主要功能為協助梳理營運流程，並確保從從工單、生產、設備管理、保養、品質管制到出入庫、進出貨等流程順暢， MES 本身是一種能夠主動收集及監測生產過程中所產生的資料，以確保產品生產品質的應用軟體， 是一種「機器對機器溝通」的軟體， 結合如 APS、SCADA 系統後，成為許多製造業者的「工廠大腦」， 能執行複雜的營運廠務管理，在實際採用面上，企業 MES 可能較 AI、 5G 等更為普及；若從 MES 發展史來看， 1997 年，製造企業解決方案協會（ Manufacturing Enterprise SolutionsAssociation International，
MES 是什麼？MES 製造執行系統的核心功能與應用層面為何？
MES 是什麼？ MES 製造執行系統有哪些核心功能？ 在智慧製造的過程中，除了我們常聽到的 AI、物聯網、 3D 列印等一系列新興科技外，實際上，在工廠內部的系統也扮演相當重要的角色，當中以 MES 系統，或稱為「製造執行系統」尤是，「製造執行系統」的主要功能為協助梳理營運流程，並確保從從工單、生產、設備管理、保養、品質管制到出入庫、進出貨等流程順暢， MES 本身是一種能夠主動收集及監測生產過程中所產生的資料，以確保產品生產品質的應用軟體， 是一種「機器對機器溝通」的軟體， 結合如 APS、SCADA 系統後，成為許多製造業者的「工廠大腦」， 能執行複雜的營運廠務管理，在實際採用面上，企業 MES 可能較 AI、 5G 等更為普及；若從 MES 發展史來看， 1997 年，製造企業解決方案協會（ Manufacturing Enterprise SolutionsAssociation International，
離散製造跨越數位落差 整合IT與OT精準管控
增進端到端製程能見度 持續改善提升產品良率 鼎華智能系統總經理嚴子翔說明，艾瑪科技成立於1995年，最初是工研院技術商轉成立的公司，MES主要客群為半導體領域，包含封裝測試、前段製程長晶等。鼎華智能整合其技術，提出離散行業製造運營管理（MOM）整體方案，範疇涵蓋MES、APS、品質管理系統（QMS）、倉庫管理系統（WMS）、工廠戰情室等。 各種屬性的製造業，舉凡高科技半導體、電子組裝、汽車零件、塑膠射出等，都需要建立現場管理改善措施，MES正可發揮效益。早期業界探討較多的是ERP，統合財務、生產管理等資料，對於製造業來說，MES則可扮演串連上層ERP以及底層設備機台的資料，提升數位化控管能力。 建立少量多樣製程管理模式 製造業以智慧製造為發展目標，勢必得逐步到位，當前首要任務是做到工廠全自動化，讓IT與OT得以相互融合，讓蒐集累積的資料轉換成為商業價值資訊，再逐步進展到智慧化。這也是近年來MES備受企業關注的因素。 推動離散製造採MES升級 台灣最早採用MES的半導體業，甚至連同無人搬運車（AGV）等工作流程全數串連建立自動化，數位化程度最高，也彰顯MES的核心價值。嚴子翔指出，艾瑪科技過去主要即是服務半導體客戶，工廠皆早已部署MES。至於廣泛的電子製造業，包含組裝、零組件、被動元件等，至少有五成比例已導入MES。 至於傳統離散製造（Discrete Manufacturing）例如汽車零件、五金扣件，製程可能得透過車床、銑床、CNC設備、拋光、電鍍等，以及另一種屬於塑膠射出製造工藝，例如汽車保險桿與後視鏡外殼等產品，這類型工廠目前導入MES的比例，嚴子翔觀察，大約不到二成。 他進一步說明，傳統中小企業的老闆可能聽過ERP，不見得理解MES的用途。MES之所以被廣為採用，主要是半導體、電子製造業興起引進。鼎新電腦收購艾瑪科技取得MES技術，即是為了輔助本土中小型企業，在製造現場也運用資訊系統來輔助管控。 整合IT與OT系統建立製程能見度 台灣的產業升級，在世代交替過程中，傳統產業製造現場的MES應用需求勢必會大幅成長，以提高產品良率、稼動率等營運指標的掌握度。剛開始無法避免會遭遇陣痛期，例如過去紙本抄寫工作，變成鍵盤輸入、條碼辨識。改變以往工作模式通常會需要學習成本，此時藉由直覺式操作介面、專業顧問輔導，可讓現場操作員願意改變與學習，逐步奠定數位化基礎。 「本土製造業約有七成已採用鼎新電腦ERP，如今再擴展提供MES，整合度較異質廠商系統更完整，這可說是鼎華智能先天的優勢之處，讓系統彼此完美整合，IT人力的溝通協調成本即可隨之下降。台灣多數非電子半導體的製造業，IT人力配置不超過五名，已無餘力推動創新，但若藉由鼎新電腦協助，則可加速IT與OT核心系統的整合。」嚴子翔說。 原文出處：https://www.netadmin.com.tw/netadmin/zh-tw/viewpoint/ED2961473CAD4CBF86F1212EF5C67D31 2021-10-14 by洪羿漣