Giải pháp sản xuất thôngminh PCB (Bảng mạch in)
Ngành công nghiệpquản lý trong ngành
Ngành công nghiệp PCB trước đây chủ yếu dựa vào nhân lực để lên kế hoạch cấp liệu, tính toán lịch trình sản xuất, và kiểm soát nguyên vật liệu khẩn cấp nhằm đạt được mục tiêu lập kế hoạch và giám sát sản xuất. Tuy nhiên, do độ phức tạp của sản phẩm ngày càng tăng và yêu cầu từ khách hàng về thời gian giao hàng ngắn hơn và chất lượng cao hơn, các phương pháp truyền thống như lập lịch thủ công hay tính toán nguyên vật liệu không còn đáp ứng được thị trường đang thay đổi nhanh chóng cả về mặt thời gian lẫn độ chính xác.
Thách thức quản lý trong ngành công nghiệp PCB
● Quy trình sản xuất dài khiến việc lập kế hoạch cho các công đoạn trước và sau trở nên phức tạp và tốn công.
● Các tham số sản xuất cần thiết cho việc lập lịch tại hiện trường rất nhiều, khó thu thập và mỗi trạm có yêu cầu khác nhau gây khó khăn cho việc phối hợp.
● Vấn đề ghép lô sản xuất giữa lớp trong và lớp ngoài của bảng mạch nhiều lớp.
● Do các thông số và tỷ lệ lỗi khác nhau, sản phẩm cần áp dụng thời gian gia công khác nhau trên từng thiết bị (Recipe).
● Cần tính đến chuyển đổi đơn vị trong quá trình sản xuất (Panel -> Strip -> PCS).
● Trong quá trình sản xuất cần tách/gộp lệnh công việc hoặc lô sản xuất (như khoan, ép), phải phù hợp với năng lực và giới hạn thực tế tại hiện trường.
● Để đảm bảo tỷ lệ đạt, cần phối hợp máy móc giữa các công đoạn trước và sau theo tình huống sản xuất.
● Để nâng cao hiệu suất, giảm số lần đổi chuyền, cần xem xét sản xuất theo lô liên tục (giảm thiểu đổi chuyền).
● Phải kiểm soát mức tồn kho trong quá trình (WIP) và thời gian chờ đợi (Queue time), tránh quá lâu gây ra phế phẩm.
● Cần đồng bộ nhịp điệu của các công đoạn (phối hợp giữa bảng dài/ngắn, vật tư chính/phụ) trong quá trình ép từ lớp trong ra lớp ngoài.
● Giới hạn vật liệu quan trọng (như PP, Core, kế hoạch đủ nguyên vật liệu cho SMT…).
● Tùy theo tình hình thực tế tại nhà máy để quyết định có nên gia công bên ngoài hoặc chỉ định đơn vị gia công cụ thể.
Lợi ích triển khai
Quản lý đa chiều/Báo cáo sử dụng sản xuất với tính linh hoạt tùy chỉnh
Thông qua hệ thống APS, cung cấp nhiều loại báo cáo theo các chiều khác nhau nhằm trực quan hóa các tình huống phức tạp tại hiện trường, như tỷ lệ hoạt động của thiết bị, xu hướng số lượng di chuyển hàng ngày tại từng trạm, bảng phân công thiết bị theo trạm… từ đó giúp nhân viên lập kế hoạch PCB làm việc hiệu quả hơn.
Trường hợp khách hàng thực tế
Sorry, we couldn't find any posts. Please try a different search.