sMES智能車間執行系統vi

Xưởng thông minh sMESHệ thống thực thi

Smart Manufacturing Execution System

Lấy quản lý thời gian làm lợi thế cạnh tranh, hướng đến sản xuất tinh gọn, xây dựng nhà máy thông minh.Lấy nhiệm vụ sản xuất làm trung tâm, phá bỏ rào cản giữa quản lý sản xuất và thực thi sản xuất, xây dựng vòng kín dữ liệu cho toàn chuỗi giá trị.

Tập trung vào Người – Máy – Vật liệu – Phương pháp – Kiểm tra

Phân tích toàn diện các điểm đau trong quản lý xưởng sản xuất

• Tỷ lệ vận hành thấp:

Nhân viên không có kỹ năng vận hành thiết bị cơ bản, dẫn đến thiết bị hỏng hóc, phôi bị hư hại, làm giảm tỷ lệ vận hành và gia tăng chi phí vận hành.

• Tỷ lệ thành phẩm đạt chuẩn thấp:

Kỹ năng vận hành của nhân viên không đủ dẫn đến chất lượng sản phẩm không đạt yêu cầu.

• Thiếu tích lũy kiến thức:

Không thể chuyển đổi giờ làm việc của nhân viên thành dữ liệu kinh nghiệm, không có được dữ liệu khách quan để xây dựng cơ chế đào tạo nội bộ trong công ty.

• Rối loạn nguồn nhân lực:

Quản lý dây chuyền sản xuất không thể xác định rõ nhân viên có đủ khả năng vận hành thiết bị hay không, dẫn đến việc phân công sai và lãng phí nguồn lực.

• Thiếu tiêu chuẩn hóa:

Thiết bị không có kế hoạch bảo trì tiêu chuẩn hóa, dẫn đến cách thức và tần suất bảo trì không đồng nhất, làm tăng nguy cơ hư hỏng thiết bị, giảm tỷ lệ vận hành và hiệu suất sản xuất.

• Ghi chép linh kiện thay thế hỗn loạn:

Không có hệ thống ghi chép và quản lý linh kiện thay thế cho việc bảo trì.

• Hồ sơ lịch sử dạng giấy hỗn loạn:

Việc tra cứu dữ liệu lịch sử phải xem giấy tờ thủ công, hồ sơ lộn xộn, không thể nhanh chóng truy xuất kế hoạch và lịch sử bảo trì thiết bị.

• Thiếu báo cáo phân tích:

Không thể đánh giá hiệu quả bảo trì hay phản hồi tức thời tình trạng bảo trì để lưu trữ.

• Không có lịch trình bảo trì:

Không thể lập kế hoạch bảo trì thiết bị theo số lượng sản xuất, thời gian hoặc chu kỳ sử dụng một cách linh hoạt và tức thời.

• Sử dụng sai vật liệu:

Sử dụng sai linh kiện hoặc vật liệu khiến tỷ lệ thành phẩm đạt chất lượng giảm, tốn thời gian xử lý bất thường, làm tăng chi phí vận hành và thời gian.

• Thường xuyên dừng máy chờ vật liệu:

Không thể cấp phát vật liệu kịp thời, chuỗi cung ứng bị gián đoạn, ảnh hưởng đến hiệu suất vận hành toàn diện.

• Chênh lệch số liệu tồn kho:

Không cập nhật số liệu tiêu hao vật liệu đúng lúc, dẫn đến số liệu kho không khớp với thực tế, gây khó khăn cho việc lập kế hoạch sản xuất và tăng tỷ lệ tái sản xuất.

Quy trình sản xuất thay đổi linh hoạt và đột xuất Trong quá trình gia công, việc thay đổi đột xuất quy trình hoặc thiết bị thường xuyên xảy ra, yêu cầu tính linh hoạt sản xuất cao. Điều này dễ dẫn đến việc xử lý bất thường không kịp thời, gây ra thiếu đơn hoặc bỏ sót thông tin.

• Ghi chép bằng giấy:

Dữ liệu kiểm tra và ghi chép đo lường được lưu trữ bằng giấy, tra cứu không hiệu quả, dễ bị chỉnh sửa nên không đáng tin cậy.

• Tiêu chuẩn không thống nhất:

Tra cứu tiêu chuẩn kiểm tra dựa vào thiết bị đo truyền thống, dẫn đến tiêu chuẩn tùy người mà khác nhau, không có sự thống nhất.

• Cảnh báo bất thường không kịp thời:

Phải tổng hợp dữ liệu mới biết có bất thường hay không. Khi xảy ra bất thường phải liên hệ qua điện thoại hoặc tự gửi email, gây chậm trễ.

• Khó khăn trong thống kê dữ liệu:

Phải tổng hợp dữ liệu thủ công để tạo báo cáo liên quan. Việc truy vấn và tổng hợp báo cáo rất khó khăn.

• Kiểm tra không minh bạch:

Không thể biết kết quả kiểm tra ngay lập tức.

Sản phẩm sMESChức năng cốt lõi

Hiện thực hóa kết nối toàn diện "Nhân - Máy - Vật liệu - Phương pháp - Kiểm tra"

• Quản lý con người bao gồm:

Các chức danh và vai trò tại hiện trường sản xuất như: giám đốc phân xưởng, nhân viên kế hoạch sản xuất, trưởng ca, người vận hành thiết bị, nhân viên kiểm tra chất lượng công đoạn, và nhân viên bảo trì thiết bị hoặc khuôn.

• Quản lý thiết bị bao gồm:

Công suất thiết bị, bảng kiểm tra thiết bị, bảo trì thiết bị, phân tích thời gian hoạt động máy, sự cố, sửa chữa, quản lý tuổi thọ và lỗi của khuôn/mô-đun.

• Quản lý vật liệu bao gồm:

Thuộc tính cơ bản của thành phẩm, bán thành phẩm và nguyên vật liệu quan trọng, quy trình sản xuất và tiêu chuẩn cảnh báo rủi ro chất lượng.

• Quản lý phương pháp sản xuất bao gồm:

Phương pháp phân công máy móc, quản lý vào-ra trạm làm việc, quản lý quy trình sản phẩm, xử lý tái công đoạn, quản lý tách và gộp lô, quy tắc chuyển đổi đơn vị giữa các công đoạn/trạm và quy tắc số hóa linh kiện.

• Quản lý kiểm tra bao gồm:

Quản lý nhập liệu và cảnh báo dữ liệu QC trong nhà máy, có thể tích hợp liền mạch với giải pháp chất lượng thông minh sQMS của Dinghua để phân tích biểu đồ dữ liệu kiểm tra chi tiết hơn và theo dõi phòng ngừa bất thường chất lượng tiềm ẩn.

Bốn điểm nổi bật của sMESGiúp doanh nghiệp xây dựng nhà máy số hóa

Điểm nổi bật 1.
Tích hợp sản xuất và vận hành doanh nghiệp

sMES có thể tích hợp liền mạch với các hệ thống ERP như Dingxin, Oracle, SAP, Kingdee, UFIDA… Dữ liệu như lệnh sản xuất, báo công, vật tư, gia công ngoài, nhập kho,… đều được đồng bộ tức thì, giúp minh bạch hóa chi phí, tiến độ, truy xuất lịch sử sản phẩm và chính xác hóa tồn kho, hỗ trợ phân tích điều hành ở nhiều cấp độ.

Điểm nổi bật 2.
Cấu hình quy trình sản xuất linh hoạt

Hỗ trợ cấu hình linh hoạt quy trình sản xuất bằng công cụ trực quan, low-code. Dễ dàng điều chỉnh phù hợp với từng phân xưởng, sản phẩm hoặc các thay đổi đột xuất, giúp doanh nghiệp triển khai sản xuất linh hoạt và hiệu quả.

Điểm nổi bật 3.
Tích hợp IT và OT – Hiện đại hóa hạ tầng mạng công nghiệp

Kết nối dữ liệu thực địa OT và hệ thống IT doanh nghiệp, xây dựng cổng tích hợp chung. Hỗ trợ chuyển đổi, làm sạch, truy xuất và ứng dụng dữ liệu OT, triển khai IIoT và điện toán biên, hiện thực hóa nhà máy thông minh và hiện đại.

Điểm nổi bật 4.
Xưởng sản xuất trực quan – Minh bạch – Truy xuất được

Đáp ứng nhu cầu quản lý sản phẩm đang sản xuất (WIP), kiểm soát chất lượng, giám sát thiết bị, truy xuất lỗi và thu thập dữ liệu theo thời gian thực. Linh hoạt xây dựng lộ trình số hóa theo đặc thù ngành và mục tiêu quản trị, từng bước nâng cấp nhà máy thông minh.