Sản xuất linh kiện kim loại và nước cho ngành chế tạo rờiGiải pháp ngành
Thách thức quản lý trong ngành
- Dự báo thô (đúc/ rèn) thường được thực hiện bằng cách thủ công dựa trên kinh nghiệm, nếu dự báo quá nhiều sẽ dẫn đến tồn kho tích tụ và chi phí, nếu dự báo quá ít, sau khi nhận đơn sẽ không có thô sản xuất, dẫn đến thời gian giao hàng sẽ kéo dài rất nhiều.
- Kế hoạch sản xuất đơn hàng ngoài việc cần xem xét liệu thô có đủ để phân phối hay không, còn phải có khả năng nắm bắt nguyên liệu/đang sản xuất/công suất kịp thời để hiểu được liệu sản lượng có đáp ứng được thời gian giao hàng hay không.
- Quy trình gia công phức tạp, đã đặt ra khá nhiều thời gian đệm, nhưng sau khi trừ đi thời gian chờ đợi và lãng phí, tỷ lệ thời gian làm việc hiệu quả thực tế rất thấp, chu kỳ sản xuất khó có thể rút ngắn.
- Tiến độ sản xuất phía trước không thể theo kế hoạch, vấn đề về linh kiện đầy đủ cho lắp ráp và đóng gói khó nắm bắt.
Hợp tác giữa các nhà sản xuất đúc và các bên liên quan là điều bình thường, quy trình chính chia thành phần đúc chính trong nhà máy và gia công CNC, xử lý nhiệt và xử lý bề mặt thuê ngoài, thiếu số hóa, tất cả đều thực hiện thủ công, khó nắm bắt năng lực hỗ trợ qua chuỗi, tiến độ gia công sản xuất (như: quy trình, số lượng, thời gian giao hàng…), thông tin chất lượng…v.v., tỷ lệ giao hàng đúng hạn trong chuỗi cung ứng chỉ đạt 70% (thấp hơn rất nhiều so với tỷ lệ giao hàng đúng hạn 100% trong ngành ô tô).
Quá trình thông minh hóa trong các ngành công nghiệp truyền thống 3K vẫn còn chậm, chủ yếu sử dụng công việc thủ công bằng giấy, thuộc nhóm “chậm phát triển” trong sản xuất thông minh, thông tin không kịp thời, không chính xác, tính toàn vẹn kém, khó phản ứng nhanh với những thay đổi liên tục trong quá trình sản xuất, đồng thời khó đáp ứng nhu cầu sản xuất linh hoạt với số lượng ít và đa dạng.
Chất lượng và tỷ lệ đạt tiêu chuẩn luôn là chỉ số quan tâm trong sản xuất, chất lượng sản phẩm đúc chỉ có thể được kiểm tra ở điểm cuối cùng của quá trình sản xuất, hoặc sau khi qua một số bước sản xuất, để kiểm tra điều kiện chấp nhận, tiêu chuẩn lao động khó đồng nhất, tỷ lệ phát hiện trung bình là 75%, dẫn đến khó kiểm soát chất lượng, độ chính xác và tỷ lệ đạt tiêu chuẩn khó vượt qua, không thể tham gia vào thị trường chất lượng cao.
Giải pháp ngành
Kiến thức
Quản lý nhu cầu, đánh giá công suất, thời gian chu kỳ.
Cơ chế
Nhịp điệu sản xuất, cơ chế theo dõi vật liệu, cơ chế phân công lịch trình, cơ chế theo dõi tiến độ sản xuất, cơ chế quản lý thiết bị.
Quy trình
Quy trình xóa dự báo nhu cầu, quy trình định nghĩa thời gian lao động chuẩn, quy trình phân công sản xuất, quy trình báo cáo tiến độ sản xuất, quy trình theo dõi tiến độ sản xuất, quy trình thay đổi trạng thái máy móc, quy trình xử lý sự cố tích hợp máy móc.
Công cụ
Công việc bảo trì xóa MDS, bảng theo dõi vật liệu, kế hoạch cấu hình cơ bản sMES, chuẩn công lao động sản phẩm, thời gian chu kỳ tài nguyên sản xuất, phân công sMES, kế hoạch báo cáo tiến độ sMES, kế hoạch trạng thái và hoạt động máy móc sMES.
Chỉ số
Số lượng hoàn chỉnh công lệnh, tỷ lệ công lệnh bắt đầu đúng giờ, ngày dự kiến giao hàng của đơn hàng, số ngày giao sản xuất, tỷ lệ hoàn thành phân công.
Giám sát
Cảnh báo quá hạn đơn mua, cảnh báo thiếu nguyên liệu cho đơn hàng/công lệnh, số ngày trễ của đơn hàng, cảnh báo tải trọng nghẽn cổ chai trong nhà máy, bảng kế hoạch hoàn thành phân công.
Lợi ích triển khai giải pháp
Tỷ suất lợi nhuận hàng năm (ROI)
Có thể nâng cao độ chính xác của kế hoạch dự trữ vật liệu, giảm 15% lượng tồn kho vật liệu; nâng cao hiệu suất quy trình và tiết kiệm nhân lực, do tỷ lệ đạt yêu cầu tăng, tiết kiệm nhân lực hàn, sửa chữa và mài, ước tính 18%.
Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE)
Có thể giảm tỷ lệ sản phẩm phụ, giúp tỷ lệ sản phẩm lỗi giảm 10%. Tỷ lệ hoạt động tăng lên 90%, hiệu suất công suất duy trì ở mức 85%, tỷ lệ đạt yêu cầu tăng lên 80%, OEE tăng 9%.
Rút ngắn Lead Time
Ví dụ khách hàng
Sorry, we couldn't find any posts. Please try a different search.