2026 年 8 月 19 日，亞洲智慧製造指標盛會「臺北國際自動化工業大展」於臺灣臺北重磅揭幕。本屆展會預計匯聚全球超過 800 家頂尖製造商，吸引超過 30 萬名來自半導體、電子製造及精密工業的專業買家與產業專家齊聚。作為專注高精密製造的工業 AI 軟體服務商，鼎華智能於二館 1 樓 Q1128 展位，展出已獲全球專業半導體晶圓測試大廠驗證的 AI Agent 智慧工廠運行平臺。  值得一提的是，呼應全球供應鏈佈局與跨國高效協同的趨勢，鼎華智能本次同步連線馬來西亞規模最大的製造與工業盛會2026 MTE（Metal Engineering Expo），透過跨國雙城即時互動，向東南亞市場展現零時差的智慧製造數位解方。  鼎華智能於展會現場展出 AI Agent 智慧工廠運行平臺，直擊製造業 AI 實現路徑，摒棄傳統抽象概念，主打可直接下沉至生產管理的落地方案： AI

2026 年 8 月 18 日，馬來西亞規模最大的製造與工業盛會——2026 MTE（Metal Engineering Expo）正式開展。繼日前成功為全球光電半導體領導者ams OSRAM艾邁斯歐司朗落地智能製造方案後，亞太智能製造領導品牌鼎華智能強強聯手馬來西亞工業自動化與智能產線系統整合先鋒 Neogenius，以及深耕企業級 IT 基礎架構與資安託管服務的在地領軍方案商 Mira E Solutions 等戰略夥伴，以「AI Agent + OT 智能工廠軟硬一體解決方案」參展，成為全場國際買家與製造業決策者的關注焦點，全面展現深耕東南亞高階半導體與離散製造的硬核實力。 鼎華智能東南亞事業處總經理嚴子翔指出：「東南亞已成為全球高階機械與電子製造擴產的第一線，但企業在海外擴廠時，不單單只是設備與工藝的移轉，更是國內行業經驗如何系統化的落地，並統一數據管理，而新廠普遍面臨新舊機台通訊斷層與跨廠品質追溯不易兩大瓶頸。鼎華的核心優勢，在於用 SmartBox 快速打通車間各類非標與老舊機台的數據脈絡，並透過 MES 建立標準化的人機料法環測管制閉環。我們以軟硬一體的落地工具，讓製造企業在跨國擴產的第一天起，就能實現現場數據全透明與世界級的品質合規。」  在彙聚全球 40 多國、逾 420

在當今全球供應鏈高度波動的背景下，製造業面臨的挑戰已不僅僅是生產效率的提升，更在於如何在瞬息萬變的需求中，保持靈活且精準的供應鏈韌性。過去，傳統的 ERP 與生產排程系統，常因碎片化的資訊而將管理層困在報表迷宮中，跨模組比對耗時、缺料追溯困難，乃至於面對急單插單時僅能憑直覺決策，這些痛點正悄悄侵蝕著企業的利潤與競爭力。 7月14日，鼎華智能參加由《科技報橘（TechOrange）》於台中舉辦的「2026 AI 智慧大工廠」論壇。本次論壇匯聚了製造業與 AI 領域的頂尖實踐者，鼎華智能與鴻海科技、所羅門等產業專家，針對「AI 賦能製造業轉型」議題展開深入交流。在論壇中，鼎華智能代表發表了以《AI 智能物控與排程實現彈性生產力，重塑供應鏈韌性》為題的演講，深入剖析 AI Agent 如何深入工廠作業現場，解決供應鏈長久以來的結構性難題。 身為智慧製造領域的戰略夥伴，鼎華智能具備三十餘年生產排程與製造執行系統經驗，我們觀察到，製造業的競爭核心已從單純的系統支撐運營邁向數據+模型驅動運營。針對工廠常見的物控與排程瓶頸，鼎華智能透過升級數據基座，讓 MOM 即刻具備 AI 管理分身，並依循以下關鍵路徑重塑營運效益： 【風險透視】精準預判營收衝擊： 透過 AI 智能歸結短、中、長期關注要點，主動預判關鍵料件對重要客戶的影響。系統能自動計算物料淨需求並預警缺料風險，將潛在的損害量化為營收衝擊數據，讓管理層得以及時安排提前下單或評估替代料方案。 【開工保障】齊套確保消弭僵局： 改變過去「工藝不齊套、欠料分析難」的困境，AI 協同物控小管家能即時展開工單齊套分析。在產線陷入「有料無工單、有單無齊料」的空轉危機前，主動建議缺料行動方案，提升整體開工率並控管呆滯庫存。 【敏捷決策】考量限制嚴謹插單： 面對業務急單插入或動態產銷協調需求，AI Agent 能自動評估可行性與受影響訂單範圍。系統同步考量有限產能、生產設備、人員、物料及模具等多重限制條件，進行情境模擬與沙盤推演，為管理層提供具備嚴謹數據支撐的最佳行動方案。 演講現場，講師周昀佑更提出精闢的觀點，直指

在全球製造業邁向區域化與國際化佈局的浪潮下，跨國廠區的數位化協同管理已成為企業核心競爭力的關鍵。智慧製造方案服務商「鼎華智能」近日宣佈，正式啟動跨國電子製造服務商 Whizz System 位於美國矽谷聖荷西（San Jose）與馬來西亞檳城（Penang）的雙廠 MES（製造執行系統）跨海實施專案。此舉不僅彰顯鼎華智能在工業軟體領域的國際化實施能力，亦為其全球化戰略佈局奠定重要里程碑。 攜手在地夥伴 深度整合高階電子製造全製程 本次專案由鼎華智能攜手馬來西亞在地自動化專家 Sciengate Automation 共同推進，為全球知名的高階電子製造服務商 Whizz System 導入先進的製造執行系統。專案範疇涵蓋電子製造的核心全製程，包含前端精密表面黏著技術（SMT）、中段雙列直插封裝（DIP）插件，以及後端的功能測試（FT）。 面對高複雜度的跨國製造動線，鼎華智能採用其核心「CEBIT」實施方法論，採分階段穩健推進： 雙廠調研與差異分析： 同時針對馬來西亞與美國雙廠進行現場調研、流程梳理與差異分析，並同步開展兩地關鍵用戶（Key User）的系統教育訓練。 基底建設與差異開發： 建立雙廠主數據資料，在確保核心架構統一的前提下，進行兩地特殊需求的差異化功能開發。 馬來西亞首發上線： 專案將在馬來西亞檳城工廠率先進行系統部署與上線運行，作為全球化落地的示範基地。 美國矽谷複製與數據同步： 大馬廠順利運轉後，實施團隊將成功經驗複製至美國聖荷西工廠進行導入，最終實現兩廠製造數據的全面同步化。 雙方高層凝聚共識 確保專案如期落地 在專案啟動會上，Whizz 馬來西亞廠長 Mr.

亞洲製造業年度盛事 Manufacturing Expo 2026 於泰國曼谷 BITEC 圓滿落幕。面對製造業版圖重組的挑戰，鼎華智能以「MOM + AI」為核心，攜手生態夥伴鼎捷數智、象田科技與 GWS CLOUD，打造從訂單到出貨的智慧工廠全流程實戰模型，協助台資與跨國企業破解海外落地適應期，順利建立具備高韌性的在地經營基礎。 核心技術突破：以 AI Agent 終結數據孤島 在本屆展會中，鼎華智能深入剖析製造業轉型瓶頸，提出以「數據基座」封裝現場經驗，並透過 AI 技術轉化為可傳承資產的解決方案。針對製造現場最棘手的難題，鼎華展示了三大關鍵突破： 從救火到預知： 透過為設備建立專屬健康模型，整合時間序列與多模態數據，系統能主動提供精準的維修建議，將固定保養升級為智能預防，有效降低非預期停機風險。 數據基座實現管理零死角： 打破生產稼動、模具維護與生產排程間的資訊壁壘，實現全鏈路數據封裝與可視化追溯，讓管理層能在資訊透明的基礎上，精準應對市場波動。 AI Agent 賦能柔性競爭力： 將 AI 打造為具備自主決策能力的數位副手，在異常發生時自動進行協同調度。這項技術的核心價值，在於顯著降低工廠對特定崗位人員的依賴，確保海外基地在人力變動頻繁的環境下，生產流程依然穩定。 專家觀點：將策略轉化為實質落地能力 鼎華數智轉型顧問林宗叡表示：「數位轉型不應只是導入單一工具，核心在於能否將經營策略轉化為實質的營運結果。」透過本次展會的實機演示，我們協助企業將台灣卓越的管理優勢，透過數智化手段精準移植至東協工廠。

數位轉型進入2026年，企業不再糾結於要不要數位化，而是面臨「為何數位化了，卻依然看不見決策全貌？」的嚴峻考驗。 在剛落幕的2026 台灣帆軟用戶大會中，帆軟總經理王人賢揭示了一個產業盲點：「很多企業已完成基礎數位化，但資料碎片化才是真正的瓶頸。企業真正需要的，不只是系統，而是可被使用的數據能力。」王人賢總經理強調：「當數據無法串聯，AI 淪為單點工具，唯有將數據整合與視覺化決策完美銜接，才能讓數據真正成為驅動製造業產能的生產力」。 然而，數據要變成燃料，必須先有「採集源頭」。這正是鼎華在智慧製造賽道中，扮演關鍵整合者的原因。 鼎華智能總監周昀佑指出，許多企業面對 AI 應用望洋興嘆，主因在於生產現場的數據孤島。周昀佑總監表示：「AI 的精準度取決於數據的純淨與連續。在半導體或傳統製造業，我們常看到客戶面對老舊設備束手無策，導致數據採集出現斷層。鼎華不僅是在建置系統，我們是在解決『數據蒐集』的最後一哩路。透過 Smartbox 智能終端，我們以非侵入式技術讓老舊設備『開口說話』，將訂單管理與生產數據實時同步，確保 AI Agent 餵進去的每一筆數據，都是決策的基石。」 帆軟提供的是決策者的「視覺中樞」，而鼎華提供的則是廠房端的「數據神經」。此次雙方在用戶大會的深度整合，展示了製造業最渴求的閉環方案： AI Agent 應用服務平台： 鼎華將生產現場的 ERP、APS、MES 等系統資料進行標準化整合，確保數據餵給帆軟平台時，已是經過整理、具備即時判讀價值的決策依據。 Smartbox 的價值重塑： 針對台灣半導體產業對「稽核追溯」與「動態排產」的極致要求，鼎華的 Smartbox 解決了老舊機台無法數位化的難題，讓製造業無需昂貴的汰換成本，就能擁有與世界級智慧工廠同步的數據採集能力。 這不僅是兩家廠商的產品對接，更標誌著製造業進入「數智分身」時代的開端。當數據採集不再是阻礙，企業才能真正脫離碎片化地獄，進入 AI 自動排產與經營決策的自動化新篇章。 這次鼎華與帆軟的聯手，其實就是在幫製造業客戶架設一套數智分身。透過鼎華的

隨著全球製造業供應鏈加速向東南亞轉移，如何兼顧「生產效率」與「品質控制」已成為在地製造企業實現升級的關鍵課題。 2026年5月20日至23日，東協年度最具影響力的工業盛會 —— 馬來西亞 METALTECH & AUTOMEX 2026 於吉隆坡 MITEC 盛大舉辦。 亞太智慧工廠解決方案的深耕者鼎華智能，緊扣大馬在地製造業的轉型痛點，聯合馬來西亞自動化系統整合專家 Neogenius、以及高精密刀具領軍企業 Alloytool，在 7130 聯合攤位 展出「自動化 + MES + 智慧刀具管理系統」的軟硬一體閉環方案。四天的展期中，現場人潮絡繹不絕，吸引了眾多來自精密加工、汽車零部件與模具製造等產業的決策者與工程專家駐足交流，迴響熱烈！ 直擊展會核心 解密「智慧刀具管理」如何成為降本增效突破口 在精密加工車間中，刀具常被稱為機台的「牙齒」，其耗損直接決定了產品良率與生產成本。傳統模式依賴人工經驗判斷，往往導致刀具過早更換的資源浪費，或突發斷刀造成的致命撞機與工件報廢。 鼎華智能在展會現場動態展示的「智慧刀具管理解決方案」，正是基於現場真實痛點，以數據驅動為精密加工上緊發條，現場三大技術亮點成為全場矚目焦點： 1️⃣ 設備聯網與即時壽命扣減 透過鼎華 MES 系統與現場設備聯網，自動且即時地抓取加工數據，將「加工時間（分鐘）」即時轉換成加工損耗壽命，動態扣減標準刀具壽命，徹底告別傳統人工登記的數據盲區。