Lập lịch thông minh sAPSHệ thống quản lý
Advanced Planning and Scheduling System
Trước sự thay đổi của môi trường thị trường bên ngoài, tầm nhìn về nhu cầu trở nên thấp, việc rút hoặc chen đơn hàng đã trở thành chuyện thường ngày, sản xuất số lượng nhỏ với quy mô lớn trở thành xu hướng nổi bật. Làm thế nào để sắp xếp tài nguyên một cách hiệu quả và đáp ứng yêu cầu giao hàng ngày càng nghiêm ngặt của khách hàng đã trở thành yếu tố then chốt quyết định thành bại của doanh nghiệp.
Để bắt kịp làn sóng Công nghiệp 4.0, cần có thông tin hiện trường với độ chính xác cao nhằm giải quyết tình trạng mất kết nối giữa kế hoạch nhu cầu và thực hiện sản xuất trong quá khứ, gây ra sự mất cân đối giữa sản xuất và tiêu thụ. Điều này dẫn đến chênh lệch lớn giữa dự báo nhu cầu năng lực và năng lực thực tế của doanh nghiệp, sự phân bổ kế hoạch không hợp lý, và quá trình thực hiện thiếu đồng bộ. Thông qua hệ thống, có thể thực hiện phân tích, giám sát và truy xuất nhằm đạt được việc lập lịch đơn hàng linh hoạt và thông minh hơn.
Thách thức trong quản lý
Kinh doanh: Không thể phản hồi nhanh thời hạn giao hàng của đơn hàng
Việc trễ thời hạn giao hàng theo yêu cầu khách hàng dẫn đến khiếu nại, ảnh hưởng đến việc nhận đơn hàng tiếp theo. Không thể phản hồi nhanh thời hạn giao hàng khiến bỏ lỡ cơ hội kinh doanh tiềm năng; không nắm được tình trạng sắp xếp sản xuất và tiến độ của đơn hàng khách hàng.
Quản lý sản xuất: Kế hoạch và thực tế bị lệch gây ảnh hưởng đến giao hàng
Quản lý sản xuất thường xuyên đối mặt với việc chen, rút đơn hàng thường xuyên, nguồn cung vật liệu không ổn định,phải thường xuyên điều chỉnh lịch sản xuất, phối hợp liên phòng ban: với kinh doanh về thời hạn giao hàng, với thu mua và kiểm soát vật liệu về kế hoạch cung ứng có đúng hạn hay không,và phối hợp với hiện trường sản xuất về tình trạng vận hành bình thường của thiết bị, dụng cụ, và nhân sự.
Tổ trưởng hiện trường: Kế hoạch sản xuất không phù hợp với thực tế
Quản lý sản xuất đưa ra nhiệm vụ sản xuất trong vài ngày tới, tổ trưởng hiện trường chịu trách nhiệm sắp xếp sản xuất trên máy móc cụ thể,thường xuyên gặp tình trạng đơn hàng thiếu vật liệu, đơn hàng chen/rút, hoặc đơn hàng dự kiến vượt quá năng lực sản xuất hiện tại,
tiến độ thực tế tại hiện trường cũng không được phản hồi chính xác về cho bộ phận quản lý sản xuất.
Kiểm soát vật liệu & Thu mua: Tỷ lệ đủ nguyên liệu cho đơn hàng thấp, thường xuyên phải hối thúc vật liệu
MRP sử dụng năng lực sản xuất vô hạn, chỉ dựa vào thời gian chuẩn bị để xác định lịch nhập vật liệu dự kiến, dễ gây ra tỷ lệ đủ vật liệu cho đơn hàng thấp và phải thường xuyên hối thúc nhập vật tư,sAPS có thể lên kế hoạch sản xuất dựa trên thời gian dự kiến nhận vật liệu quan trọng, sau đó mới lên lịch nhập vật liệu không quan trọng theo ngày dự kiến khởi công.
Sản phẩm sAPSChức năng cốt lõi
Thực hiện kết nối toàn diện giữa "Nhân - Máy - Vật liệu - Phương pháp - Kiểm tra" Cấu trúc giải pháp
Sản phẩm sAPSĐặc điểm sản phẩm
Cấu trúc giải pháp
Tình hình ứng dụng
Lợi ích giải pháp
Ứng dụng sAPS Trường hợp điển hình
Một số khách hàng tiêu biểu sAPS – Trung Quốc
Trong bối cảnh doanh thu liên tục tăng và chu kỳ giao hàng bị rút ngắn một nửa, hệ thống sAPS giúp doanh nghiệp có khả năng phản ứng nhanh khi phải điều chỉnh các đơn hàng khẩn cấp hoặc thay đổi thứ tự sản xuất. Đồng thời, nâng cao hiệu suất và độ chính xác trong lập kế hoạch sản xuất, phản ánh trung thực các vấn đề nội bộ, đặc biệt trong các khía cạnh như quản lý máy móc, khuôn mẫu, quy trình sản xuất và mua sắm, giúp doanh nghiệp liên tục cải tiến để nâng cao năng lực cạnh tranh.
Việc triển khai sAPS đã thúc đẩy đổi mới quản lý trong công ty, hiện thực hóa công tác lập kế hoạch và điều phối sản xuất ở mức độ cao hơn. Hệ thống sử dụng khả năng tính toán tối ưu hóa tự động nhanh chóng, lập kế hoạch sản xuất dựa trên nhiều ràng buộc như nhân sự, thiết bị và nguyên vật liệu, từ đó linh hoạt thích ứng với thay đổi và đáp ứng yêu cầu giao hàng của khách hàng.
Trước những thách thức khắc nghiệt trong ngành PCB, hệ thống lập lịch thông minh giúp hiện thực hóa việc lập lịch sản xuất tự động. Kết hợp với chức năng xuất báo cáo tự động và theo thời gian thực, hiệu quả và độ chính xác được cải thiện đáng kể. Điều này nâng cao khả năng lập lịch sản xuất và giám sát, cũng như hiệu suất phối hợp giữa sản xuất và tiêu thụ. Hệ thống giải quyết các vấn đề về “kiểm soát cung cầu và phản hồi nhanh về tiến độ giao hàng”, cũng như “lập lịch cấp nguyên liệu và kế hoạch điều phối tại hiện trường”.
Một số khách hàng tiêu biểu sAPS – Đài Loan
Trong bối cảnh sản xuất với số lượng ít nhưng đa dạng và nhiều loại vật tư thay thế phức tạp, hệ thống áp dụng logic chuẩn bị vật liệu linh hoạt, khắc phục những hạn chế của hệ thống MRP truyền thống. Qua đó giảm một nửa thời gian tính toán chuẩn bị nguyên vật liệu và nâng cao độ chính xác trong mua hàng, giúp rút ngắn thời gian quay vòng tồn kho và nâng cao tỷ lệ hoàn thành đơn hàng đúng hạn.
Trước thực trạng ngành điện tử sử dụng khối lượng lớn vật tư và có nhiều biến động nhanh, cùng với việc chia sẻ vật tư giữa hai nhà máy khiến quản lý vật tư trở nên phức tạp và việc tính toán thủ công tốn nhiều thời gian. Sau khi triển khai sAPS, không chỉ rút ngắn thời gian tính toán thiếu vật tư mà còn giúp kiểm soát vật tư chính xác hơn, từ đó nâng cao tỷ lệ giao hàng đúng hạn trong kế hoạch sản xuất. Việc kiểm soát tốt nguyên vật liệu cũng giúp giảm tần suất đổi chuyền thiết bị và nâng cao tỷ lệ hoạt động của thiết bị, từ đó nâng cao năng lực giao hàng tổng thể một cách hiệu quả.
Thông qua mô hình sản xuất theo đợt liên tục, hệ thống giúp giảm lãng phí do đổi khuôn hoặc đổi chuyền, nâng cao hiệu suất sản xuất, phá vỡ nút thắt trong mô hình sản xuất ít nhưng thường xuyên. Từ đó giảm chi phí sản xuất, nâng cao sản lượng đa dạng hiệu quả, đạt được mục tiêu ưu tiên cung cấp đa dạng hơn số lượng, phù hợp với yêu cầu dịch vụ cao trong ngành linh kiện.