sAPS智能排程管理系統
Advanced Planning and Scheduling System
隨著外在市場環境的變化，需求能見度低，抽單插單已是每日常態，大規模少批量製造成為顯學，如何有效安排資源並滿足客戶對交期日趨嚴格的要求，成為企業成敗關鍵點。
因應工業4.0浪潮，需要高度準確的現場資訊，解決過往需求計畫與生產執行的脫節造成產銷失調，使得企業產能需求預估與實際產能差異大、需求與計畫排配的不合理、計畫與執行過程的不協調等問題，透過系統進行分析、監控、追溯，實現訂單排程高度彈性與智能化。
管理挑戰
業務：無法快速回應訂單交期
應客戶交期卻延誤造成客訴影響後續接單，無法快速回覆訂單交期失去可能的商機；無法掌握客戶訂單的排產狀況、生產進度等。
生管：計畫與實際脫節影響出貨
生管：計畫與實際脫節影響出貨 常應付頻繁的訂單抽插單，物料供應不確實等狀況， 頻繁的調整生產排程、跨部門協調，與業務協調交期事宜，與採購物控協調物料供應計畫是否如期， 與製造現場協調設備、工模具、人員狀態等是否正常運作。
現場組長：與現況不符的生產計畫
生管下達近幾天內的生產任務，由現場組長安排在哪臺設備生產，常遇到工單不齊料、抽插單、預排工單超過目前產能負荷的狀況，現場回報的進度沒有確實的回報給生管。
物控 & 採購：工單齊料率不高，頻於催料
MRP 採用無限產能，只透過前置期決定預計進料時程，可能會造成工單齊料率不高及頻於催料， sAPS 可依關鍵料預計到料時間後安排生產計畫， 再由預計開工日安排非關鍵料的進貨時程。
sAPS 產品核心功能
實現“人機料法測”互聯互通
sAPS產品特色
解決方案架構
應用現況
解決方案效益
sAPS 應用 典範案例
sAPS部分案例客戶－大陸
在營收不斷提高，交貨週期壓縮一倍的狀況下，透過sAPS系統讓企業在面臨緊急插抽單調整時具備快速回應能力，同時提高企業生產計畫製作效率及準確性，並且將內部問題真實反應，特別是機器管理、模具管理、製程管理、採購管理等方面，讓企業能不斷的改善來提升競爭力。
sAPS的上線推動了公司管理創新，實現更有高度的生產計畫調度。利用系統快速自動優化運算能力，考慮人員、設備、物料等的諸多限制條件下制定生產計畫，快速的適應變化，滿足客戶交付要求。
在PCB嚴峻的行業挑戰下，透過智能排程系統，實現自動化排程；搭配即時且自動的報表產出，大幅提升了時效性，和精准度，提升生產排程與監控能力、和產銷效率，解決「供需掌握與交期快速回覆」，以及「投料時程與現場派工計畫」的排配問題。
sAPS部分案例客戶－臺灣
少量多樣且多替代料複雜的背景下，考量彈性的備料邏輯，改善原有MRP的不足，減少一半備料計算時間與提高買料準確率，進而降低存貨周轉天數，提升訂單達交率。
在面對電子業大量物料且變化快速的情況下，且兩廠區物料的共用料，讓物料的控管更為複雜、人工計算耗時，導入sAPS後不但縮短了人員計算缺料的時程，更精准的物料掌控可讓生產排程准交率提高。掌控齊料的同時，降低設備的換線頻率，提升設備稼動率的同時，有效提高整體的交付能力。
透過連批排產模型，減少換模換線停等的浪費，提升生產效率，突破少批量多頻度的生產瓶頸，降低生產成本，提高多樣化有效產出，達成零件業高服務水準要求的供貨多樣比多量重要的目標。